CN213381765U - 用于标签纸的分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于标签纸的分切机，包括机架，所述的机架的两端分别转动连接有放卷辊与收卷辊，所述机架的设置有支撑辊和放置辊，所述的支撑辊与放置辊平行设置，所述支撑辊转动连接于机架上，所述的支撑辊上固定有支撑套，所述支撑套上开设有切槽，所述放置辊上设置有与切槽对应的圆形切片，所述的机架上滑动连接有滑杆，滑杆上固定有滑座，放置辊转动连接于滑座上，所述的机架上铰接有定位杆，定位杆上开设有定位孔，所述定位孔的内径大于定位杆的外径，所述定位杆穿设于定位孔中，所述的定位杆沿铰接处翻转并使定位孔的开口处与滑杆的外壁抵触。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产效率的目的。

Description

用于标签纸的分切机

技术领域

本实用新型涉及一种用于标签纸的分切机。

背景技术

标签纸在经过印刷、模切后需要用分切机分切。

目前，现有的分切机主要包括机架、放卷辊、刀片、切割平台和收卷辊。放卷辊与收卷辊分别转动连接于机架的两端。切割平台固定于机架的中部，刀片固定于切割平台上。通过放卷辊旋转，将标签纸放卷后经过刀片切割，最后绕卷于收卷辊上。

由于刀片与标签纸的接触面较小，因而磨损较大，当接触处钝化时，就容易将标签纸不规则撕裂，因而需要工人频繁调整刀片的位置，使接触处转移，严重影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于标签纸的分切机，通过设置圆形切片，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于标签纸的分切机，包括机架，所述的机架的两端分别转动连接有放卷辊与收卷辊，所述机架的设置有支撑辊和放置辊，所述的支撑辊与放置辊平行设置，所述支撑辊转动连接于机架上，所述的支撑辊上固定有支撑套，所述支撑套上开设有切槽，所述放置辊上设置有与切槽对应的圆形切片，所述的机架上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定有滑座，所述的放置辊转动连接于滑座上，所述的机架上铰接有定位杆，所述的定位杆上开设有定位孔，所述定位孔的内径大于定位杆的外径，所述定位杆穿设于定位孔中，所述的定位杆沿铰接处翻转并使定位孔的开口处与滑杆的外壁抵触。

通过采用上述技术方案，旋转放卷辊，标签纸放卷后从支撑辊与放置辊之间穿过，继而绕卷于收卷辊上；在此当中，将定位杆向上拨动，使定位孔的开口处与滑杆分离，滑杆随着滑座下移，使圆形切片与切槽配合，再松开定位杆，通过重力作用使定位孔的开口处与滑杆的外壁抵触，实现滑杆和滑座定位，在放置辊旋转时，即可实现对标签纸分切，并且由于圆形切片的圆周参与分切过程，极大减缓钝化速度，免去了工人频繁更换圆形切片的程序，从而能够极大提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的圆形切片滑动连接于放置辊上且通过定位机构与放置辊连接。

通过采用上述技术方案，将圆形切片沿着放置辊的长度方向移动，再通过定位机构将圆形切片定位，即可适应不同宽度的标签纸，极大提升实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括安装孔、弹片、凸块和定位凹孔，多个所述定位凹孔开设于放置辊的外壁上且沿放置辊的长度方向排布，所述的安装孔开设于圆形切片的内壁上，所述的弹片与凸块置于安装孔中，所述的弹片的两端分别与凸块、安装孔的内壁抵触，所述的凸块与定位凹孔配合。

通过采用上述技术方案，将圆形切片沿着放置辊的长度方向移动，适应当前标签纸的宽度，继而松开圆形切片，通过弹片的弹力作用，将凸块从安装孔内顶出并嵌入到定位凹孔中，产生的摩擦力实现圆形切片定位，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的收卷辊上套设有挡板，所述挡板通过磁力组件与收卷辊连接。

通过采用上述技术方案，通过挡板对绕卷的标签纸定位，使标签纸形成的纸卷能够更为整齐。

本实用新型进一步设置为：所述的磁力组件包括第一磁体和第二磁体，所述的第一磁力固定于收卷辊上，所述的第二磁体固定于挡板上，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引。

通过采用上述技术方案，将挡板沿着收卷辊的长度方向移动，适应不同宽度的标签纸，在挡板与标签纸所形成的纸卷端部抵触时松开挡板，通过第一磁体与第二磁体相互吸引实现挡板定位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

旋转放卷辊，标签纸放卷后从支撑辊与放置辊之间穿过，继而绕卷于收卷辊上；在此当中，将定位杆向上拨动，使定位孔的开口处与滑杆分离，滑杆随着滑座下移，使圆形切片与切槽配合，再松开定位杆，通过重力作用使定位孔的开口处与滑杆的外壁抵触，实现滑杆和滑座定位，在放置辊旋转时，即可实现对标签纸分切，并且由于圆形切片的圆周参与分切过程，极大减缓钝化速度，免去了工人频繁更换圆形切片的程序，从而能够极大提升生产效率。

附图说明

图1为体现本实用新型的结构示意图；

图2为体现定位机构的结构示意图；

图3为体现磁力组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、放卷辊；12、收卷辊；13、挡板；21、支撑辊；22、放置辊；3、支撑套；31、切槽；4、圆形切片；5、定位机构；51、安装孔；52、弹片；53、凸块；54、定位凹孔；6、磁力组件；61、第一磁体；62、第二磁体；7、滑孔；71、滑杆；72、滑座；8、定位杆；81、定位孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种用于标签纸的分切机，包括机架1，所述的机架1的两端分别转动连接有放卷辊11与收卷辊12。放卷辊11和收卷辊12均通过电机驱动。

在机架1的中部设置有支撑辊21和放置辊22，支撑辊21与放置辊22平行设置。支撑辊21通过电机转动连接于机架1上，支撑辊21上同轴固定有支撑套3，在支撑套3上开设有切槽31，切槽31呈环形设置。放置辊22位于支撑辊21的上方，并且放置辊22与支撑辊21的转向相反。

在放置辊22上滑动连接有与切槽31对应的圆形切片4，圆形切片4通过定位机构5与放置辊22连接。

定位机构5包括安装孔51、弹片52、凸块53和定位凹孔54。多个定位凹孔54开设于放置辊22的外壁上且沿放置辊22的长度方向排布；安装孔51开设于圆形切片4的内壁上。弹片52与凸块53置于安装孔51中；使弹片52的两端分别与凸块53、安装孔51的内壁抵触。凸块53与定位凹孔54配合。

将圆形切片4沿着放置辊22的长度方向移动，使圆形切片4的位置适应当前宽度的标签纸，在松开圆形切片4后，通过弹片52的弹力作用，将凸块53从安装孔51内顶出并嵌入到定位凹孔54中，继而实现圆形切片4定位。

在收卷辊12上套设有挡板13，挡板13通过磁力组件6与收卷辊12连接。该磁力组件6包括第一磁体61和第二磁体62。第一磁力固定于收卷辊12上；第二磁体62固定于挡板13上。第一磁体61与第二磁体62相互吸引。第一磁体61与第二磁体62均为磁铁。

在机架1的中部开设有一个竖直设置的滑孔7，在滑孔7内滑动连接有采用橡胶制成的滑杆71，在滑杆71的上端固定有滑座72。放置辊22转动连接于滑座72上，放置辊22通过电机驱动。在机架1上铰接有定位杆8，在定位杆8的中部开设有定位孔81，定位孔81的内径略大于定位杆8的外径；定位杆8穿设于定位孔81中。定位杆8沿铰接处翻转并使定位孔81的开口处与滑杆71的外壁抵触。

综上所述，旋转放卷辊11，标签纸放卷后从支撑辊21与放置辊22之间穿过，继而绕卷于收卷辊12上；在此当中，将定位杆8向上拨动，使定位孔81的开口处与滑杆71分离，滑杆71即可随着滑座72下移，使圆形切片4与切槽31配合。再松开定位杆8，通过重力作用使定位孔81的开口处与滑杆71的外壁抵触，实现滑杆71和滑座72定位。在放置辊22旋转时，即可实现圆形切片4对标签纸分切，并且由于圆形切片4的圆周参与分切过程，极大减缓钝化速度，免去了工人频繁更换圆形切片4的程序，从而能够极大提升生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于标签纸的分切机，包括机架，所述的机架的两端分别转动连接有放卷辊与收卷辊，其特征是：所述机架的设置有支撑辊和放置辊，所述的支撑辊与放置辊平行设置，所述支撑辊转动连接于机架上，所述的支撑辊上固定有支撑套，所述支撑套上开设有切槽，所述放置辊上设置有与切槽对应的圆形切片，所述的机架上滑动连接有滑杆，所述滑杆上固定有滑座，所述的放置辊转动连接于滑座上，所述的机架上铰接有定位杆，所述的定位杆上开设有定位孔，所述定位孔的内径大于定位杆的外径，所述定位杆穿设于定位孔中，所述的定位杆沿铰接处翻转并使定位孔的开口处与滑杆的外壁抵触。

2.根据权利要求1所述的用于标签纸的分切机，其特征是：所述的圆形切片滑动连接于放置辊上且通过定位机构与放置辊连接。

3.根据权利要求2所述的用于标签纸的分切机，其特征是：所述的定位机构包括安装孔、弹片、凸块和定位凹孔，多个所述定位凹孔开设于放置辊的外壁上且沿放置辊的长度方向排布，所述的安装孔开设于圆形切片的内壁上，所述的弹片与凸块置于安装孔中，所述的弹片的两端分别与凸块、安装孔的内壁抵触，所述的凸块与定位凹孔配合。

4.根据权利要求1所述的用于标签纸的分切机，其特征是：所述的收卷辊上套设有挡板，所述挡板通过磁力组件与收卷辊连接。

5.根据权利要求4所述的用于标签纸的分切机，其特征是：所述的磁力组件包括第一磁体和第二磁体，所述的第一磁体固定于收卷辊上，所述的第二磁体固定于挡板上，所述的第一磁体与第二磁体相互吸引。

Images