CN213381735U - 一种无纺布生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布生产领域，具体涉及一种无纺布生产用切割装置，包括机架、固定机构和切割机构，机架包括切割台、U型架和支撑腿，切割台底部固设有支撑腿，切割台上的中部设有固定机构，切割台上的两侧固设有U型架，U型架上设有的切割机构包括切割组件、驱动组件和升降组件，升降组件包括升降板，切割组件和驱动组件均设在升降板底部，切割组件包括切刀，驱动组件驱动切刀做水平方向的平移运动，升降组件通过驱动升降板带动切割组件和驱动组件一起升降，固定机构包括弹性下压的固定板，固定板中部具有与切刀适配的刀槽。本实用新型既能自动固定无纺布，也能自动切割无纺布，提高了无纺布切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求。

Description

一种无纺布生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种无纺布生产用切割装置。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布在使用过程中，根据具体的用途不同，要切割成小块，就是要把大卷的无纺布切割成小的无纺布布块，目前的大多数无纺布切割设备在切割无纺布时大多采用人工对无纺布进行固定，固定好后再进行切割，人工固定时会受工人经验影响，容易产生偏差，进而会影响切割效果，另外采用人工固定不仅费时费力，还会影响到无纺布切割的生产效率。针对上述缺陷，本实用新型作出了改进。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种无纺布生产用切割装置，既能自动固定无纺布，也能自动切割无纺布，提高了无纺布切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布生产用切割装置，包括有机架、固定机构和切割机构，所述机架包括有切割台、U型架和支撑腿，切割台的底部固设有所述支撑腿，切割台上的中部设有所述固定机构，切割台上的两侧固设有所述U型架，U型架上设有所述切割机构，切割机构包括有切割组件、驱动组件和升降组件，升降组件包括有升降板，切割组件和驱动组件均设在所述升降板的底部，切割组件包括有切刀，驱动组件驱动所述切刀做水平方向的平移运动，升降组件通过驱动升降板带动切割组件和驱动组件一起升降，所述固定机构包括有弹性下压的固定板，固定板的中部具有与所述切刀适配的刀槽。

在上述技术方案中，先将待切割的无纺布放置到切割台上，然后通过固定机构带动固定板弹性下压对无纺布进行自动固定，再使升降组件通过驱动升降板带动切割组件和驱动组件一起下降直至切刀穿过刀槽并抵触到切割台上的无纺布，然后通过驱动组件驱动切刀做水平方向的平移运动，切刀平移时会切割被固定好的无纺布，固定机构通过设置弹性下压的固定板能对无纺布进行自动固定，可便于进一步的切割工作，切割机构通过设置切割组件、驱动组件和升降组件能实现切刀的升降和平移，进而便于切割固定好的无纺布，由此可知，采用上述技术方案既能自动固定无纺布，也能自动切割无纺布，提高了无纺布切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求。

为了便于自动固定无纺布且具有较好的固定效果，所述固定机构还包括有导轨、第一滑块、下压板、下压气缸、弹性件、限位导杆和限位螺母，两个所述导轨竖直地固设在所述U型架的两侧，所述下压板的两端各固设一个所述第一滑块，第一滑块与导轨滑动连接，所述固定板设在所述下压板的下方，下压板上具有正对所述刀槽的通槽，固定板与下压板通过多个所述弹性件连接，所述切割台上固设有两个所述限位导杆，两个限位导杆分别穿过所述固定板的两端，限位导杆的上端设有所述限位螺母，所述下压气缸固设在所述切割台的底部，下压气缸的气缸轴穿过切割台且气缸轴的前端与所述下压板固定连接。

为了能更好地固定无纺布，所述固定板的底部固设有橡胶防滑垫。

优选的，所述弹性件为弹簧，所述固定板与下压板通过四个弹簧连接，四个弹簧分别位于所述固定板的四角。

为了便于驱动组件驱动切刀做水平方向的平移运动，所述驱动组件还包括有支撑台、支撑导杆和驱动气缸，所述切割组件还包括有刀座和滑动座，两个所述支撑台分别固设在所述升降板的底部两侧，两个支撑台之间固设有两个平行的所述支撑导杆，两个支撑导杆均穿过所述滑动座的顶部，滑动座的底部通过所述刀座安装有所述切刀，所述驱动气缸固设在所述升降板的底部，驱动气缸的气缸轴前端与所述滑动座固定连接。

为了便于升降组件驱动升降板升降，所述升降组件还包括有第二滑块和升降气缸，所述升降板的两端分别固设有所述第二滑块，第二滑块与所述导轨滑动连接，升降气缸固设在所述U型架的顶部，升降气缸的气缸轴前端固定在所述升降板的中部。

优选的，所述导轨上设有燕尾滑槽，所述第一滑块和第二滑块上均设有与所述燕尾滑槽适配的燕尾滑块。

优选的，所述下压气缸通过L型座固定在所述切割台的底部，所述驱动气缸通过气缸架固定在所述升降板的底部，所述升降气缸通过气缸座固定在所述U型架的顶部。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1.固定机构通过设置弹性下压的固定板能对无纺布进行自动固定，可便于进一步的切割工作，切割机构通过设置切割组件、驱动组件和升降组件能实现切刀的升降和平移，进而便于切割固定好的无纺布，由此可知，采用上述技术方案既能自动固定无纺布，也能自动切割无纺布，提高了无纺布切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求；

2.固定机构包括有固定板、导轨、第一滑块、下压板、下压气缸、弹性件、限位导杆和限位螺母，下压气缸能通过气缸轴带动下压板下降，下压板下降时两端的第一滑块分别在两侧的导轨上向下滑动，下压板下方的固定板在两个限位导杆上下滑时会先接触到无纺布，随着下压板的继续下降，下压板与固定板之间的弹性件被压缩，产生的弹性力会促使固定板将无纺布压住，下压气缸通过气缸轴继续带动下压板下降直至固定板将无纺布压紧，限位导杆上端设置限位螺母起到限位作用，可防止固定板向上运动时从限位导杆上滑脱；

3.固定板的底部固设有橡胶防滑垫，固定板在下压时会通过橡胶防滑垫压紧无纺布，通过设置橡胶防滑垫既能在压紧无纺布时对无纺布起到保护作用，也能防止切割过程中无纺布产生滑动，可取得更好的切割效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板的俯视示意图；

图3为本实用新型固定板上方设置下压板的俯视示意图；

图4为本实用新型燕尾滑块与燕尾滑槽的配合示意图;

图5为图1中A处的放大图；

图中标记: 1-切割台，2-U型架，3-支撑腿，4-升降板，5-切刀，6-固定板，7-刀槽，8-无纺布，9-导轨，10-第一滑块，11-下压板，12-下压气缸，13-弹性件，14-限位导杆，15-限位螺母，16-通槽，17-连接台，18-橡胶防滑垫，19-支撑台，20-支撑导杆,21-驱动气缸，22-刀座，23-滑动座，24-连接块，25-第二滑块，26-升降气缸，27-燕尾滑槽，28-燕尾滑块，29-L型座，30-气缸架，31-气缸座，32-连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的图1至图5，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例公开的一种无纺布生产用切割装置，包括有机架、固定机构和切割机构，所述机架包括有切割台1、U型架2和支撑腿3，切割台1的底部固设有所述支撑腿3，切割台1上的中部设有所述固定机构，切割台1上的两侧固设有所述U型架2，U型架2上设有所述切割机构，切割机构包括有切割组件、驱动组件和升降组件，升降组件包括有升降板4，切割组件和驱动组件均设在所述升降板4的底部，切割组件包括有切刀5，驱动组件驱动所述切刀5做水平方向的平移运动，升降组件通过驱动升降板4带动切割组件和驱动组件一起升降，所述固定机构包括有弹性下压的固定板6，固定板6的中部具有与所述切刀5适配的刀槽7。

在上述技术方案中，先将待切割的无纺布8放置到切割台1上，然后通过固定机构带动固定板6弹性下压对无纺布8进行自动固定，再使升降组件通过驱动升降板4带动切割组件和驱动组件一起下降直至切刀5穿过刀槽7并抵触到切割台1上的无纺布8，然后通过驱动组件驱动切刀5做水平方向的平移运动，切刀5平移时会切割被固定好的无纺布8，固定机构通过设置弹性下压的固定板6能对无纺布8进行自动固定，可便于进一步的切割工作，切割机构通过设置切割组件、驱动组件和升降组件能实现切刀5的升降和平移，进而便于切割固定好的无纺布8，由此可知，采用上述技术方案既能自动固定无纺布8，也能自动切割无纺布8，提高了无纺布8切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求。所述的切刀5属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于自动固定无纺布8且具有较好的固定效果，所述固定机构还包括有导轨9、第一滑块10、下压板11、下压气缸12、弹性件13、限位导杆14和限位螺母15，两个所述导轨9竖直地固设在所述U型架2的两侧，所述下压板11的两端各固设一个所述第一滑块10，第一滑块10与导轨9滑动连接，所述固定板6设在所述下压板11的下方，下压板11上具有正对所述刀槽7的通槽16，固定板6与下压板11通过多个所述弹性件13连接，所述切割台1上固设有两个所述限位导杆14，两个限位导杆14分别穿过所述固定板6的两端，限位导杆14的上端设有所述限位螺母15，所述下压气缸12固设在所述切割台1的底部，下压气缸12的气缸轴穿过切割台1且气缸轴的前端与所述下压板11固定连接。切割台1上具有能使下压气缸12的气缸轴穿过的开口，下压气缸12的气缸轴前端通过连接台17与下压板11固定连接，下压气缸12能通过气缸轴带动下压板11下降，下压板11下降时两端的第一滑块10分别在两侧的导轨9上向下滑动，下压板11下方的固定板6在两个限位导杆14上下滑时会先接触到无纺布8，随着下压板11的继续下降，下压板11与固定板6之间的弹性件13被压缩，产生的弹性力会促使固定板6将无纺布8压住，下压气缸12通过气缸轴继续带动下压板11下降直至固定板6将无纺布8压紧，限位导杆14上端设置限位螺母15起到限位作用，可防止固定板6向上运动时从限位导杆14上滑脱，本实施例中下压板11上设置的通槽16既便于切刀5穿过对无纺布8进行切割，也能穿过限位导杆14和限位螺母15，可便于下压板11更好地通过弹性件13作用于固定板6。

为了能更好地固定无纺布8，所述固定板6的底部固设有橡胶防滑垫18。固定板6在下压时会通过橡胶防滑垫18压紧无纺布8，通过设置橡胶防滑垫18既能在压紧无纺布8时对无纺布8起到保护作用，也能防止切割过程中无纺布8产生滑动，可取得更好的切割效果。所述的橡胶防滑垫18属于现有技术，在此不做具体说明。

作为优选的一种技术方案，所述弹性件13为弹簧，所述固定板6与下压板11通过四个弹簧连接，四个弹簧分别位于所述固定板6的四角。将弹性件13设置为弹簧，并采用四个弹簧将固定板6连接到下压板11的底部，这样下压气缸12通过气缸轴带动下压板11下降时四个弹簧被压缩产生的弹性力能很好地促使固定板6将无纺布8压紧，可便于进一步的切割工作。

为了便于驱动组件驱动切刀5做水平方向的平移运动，所述驱动组件还包括有支撑台19、支撑导杆20和驱动气缸21，所述切割组件还包括有刀座22和滑动座23，两个所述支撑台19分别固设在所述升降板4的底部两侧，两个支撑台19之间固设有两个平行的所述支撑导杆20，两个支撑导杆20均穿过所述滑动座23的顶部，滑动座23的底部通过所述刀座22安装有所述切刀5，所述驱动气缸21固设在所述升降板4的底部，驱动气缸21的气缸轴前端与所述滑动座23固定连接。设置两个支撑台19能便于支撑固定两个平行的支撑导杆20，设置双支撑导杆20并使滑动座23在两个支撑导杆20上滑动能使滑动座23更平稳地带动切刀5平移，有利于取得较好的切割效果，驱动气缸21的气缸轴前端通过连接块24与滑动座23固定连接，可便于驱动气缸21通过气缸轴带动滑动座23在两个支撑导杆20上滑动，滑动座23的底部设置刀座22能便于拆装更换切刀5，可更好地满足实际需求。所述的刀座22属于现有技术，在此不做具体说明。

为了便于升降组件驱动升降板4升降，所述升降组件还包括有第二滑块25和升降气缸26，所述升降板4的两端分别固设有所述第二滑块25，第二滑块25与所述导轨9滑动连接，升降气缸26固设在所述U型架2的顶部，升降气缸26的气缸轴前端固定在所述升降板4的中部。升降气缸26的气缸轴前端通过连接板32固定到升降板4的中部，升降气缸26通过气缸轴和连接板32带动升降板4升降时，升降板4两端的第二滑块25会分别在两侧的导轨9上上下滑动，可使升降板4更平稳地上下滑动，通过设置升降气缸26和第二滑块25能方便地实现升降组件驱动升降板4升降，可更好地带动切刀5下降对无纺布8进行切割。

作为优选的一种技术方案，所述导轨9上设有燕尾滑槽27，所述第一滑块10和第二滑块25上均设有与所述燕尾滑槽27适配的燕尾滑块28。第一滑块10上的燕尾滑块28和第二滑块25上的燕尾滑块28均能在导轨9上的燕尾滑槽27内很好地滑动，进而使下压板11和升降板4均能更平稳地上下运动，既便于下压板11带动固定板6弹性压紧无纺布8，也便于升降板4带动切割组件的切刀5下降对无纺布8进行切割。

作为优选的一种技术方案，所述下压气缸12通过L型座29固定在所述切割台1的底部，所述驱动气缸21通过气缸架30固定在所述升降板4的底部，所述升降气缸26通过气缸座31固定在所述U型架2的顶部。L型座29的上端固定在切割台1一侧的底部，L型座29的下端形成能支撑固定下压气缸12的支撑平台，设置L型座29能方便地将下压气缸12固定到切割台1的底部，气缸架30包括四个连接柱和一个支撑座，四个连接柱将支撑座固定在升降板4的底部，支撑座支撑固定驱动气缸21，设置的气缸座31能方便地将升降气缸26固定到U型架2的顶部。

本实施例中未作说明的固定方式或固定连接方式可以采用螺纹连接或焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。

工作原理：先将待切割的无纺布8放置到切割台1上，然后通过下压气缸12带动下压板11下降，下压板11下降会通过弹簧带动固定板6弹性下压并将无纺布8压紧，再使升降气缸26通过驱动升降板4带动切割组件和驱动组件一起下降直至切刀5穿过刀槽7并抵触到切割台1上的无纺布8，然后通过驱动气缸21驱动滑动座23在两个支撑导杆20上滑动，滑动座23滑动时会通过刀座22带动切刀5做水平方向的平移运动，切刀5平移时会切割被固定好的无纺布8，由此可知，采用上述技术方案既能自动固定无纺布8，也能自动切割无纺布8，提高了无纺布8切割的生产效率，从而可以更好地满足实际需求。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：包括有机架、固定机构和切割机构，所述机架包括有切割台、U型架和支撑腿，切割台的底部固设有所述支撑腿，切割台上的中部设有所述固定机构，切割台上的两侧固设有所述U型架，U型架上设有所述切割机构，切割机构包括有切割组件、驱动组件和升降组件，升降组件包括有升降板，切割组件和驱动组件均设在所述升降板的底部，切割组件包括有切刀，驱动组件驱动所述切刀做水平方向的平移运动，升降组件通过驱动升降板带动切割组件和驱动组件一起升降，所述固定机构包括有弹性下压的固定板，固定板的中部具有与所述切刀适配的刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述固定机构还包括有导轨、第一滑块、下压板、下压气缸、弹性件、限位导杆和限位螺母，两个所述导轨竖直地固设在所述U型架的两侧，所述下压板的两端各固设一个所述第一滑块，第一滑块与导轨滑动连接，所述固定板设在所述下压板的下方，下压板上具有正对所述刀槽的通槽，固定板与下压板通过多个所述弹性件连接，所述切割台上固设有两个所述限位导杆，两个限位导杆分别穿过所述固定板的两端，限位导杆的上端设有所述限位螺母，所述下压气缸固设在所述切割台的底部，下压气缸的气缸轴穿过切割台且气缸轴的前端与所述下压板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述固定板的底部固设有橡胶防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧，所述固定板与下压板通过四个弹簧连接，四个弹簧分别位于所述固定板的四角。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述驱动组件还包括有支撑台、支撑导杆和驱动气缸，所述切割组件还包括有刀座和滑动座，两个所述支撑台分别固设在所述升降板的底部两侧，两个支撑台之间固设有两个平行的所述支撑导杆，两个支撑导杆均穿过所述滑动座的顶部，滑动座的底部通过所述刀座安装有所述切刀，所述驱动气缸固设在所述升降板的底部，驱动气缸的气缸轴前端与所述滑动座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述升降组件还包括有第二滑块和升降气缸，所述升降板的两端分别固设有所述第二滑块，第二滑块与所述导轨滑动连接，升降气缸固设在所述U型架的顶部，升降气缸的气缸轴前端固定在所述升降板的中部。

7.根据权利要求6所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述导轨上设有燕尾滑槽，所述第一滑块和第二滑块上均设有与所述燕尾滑槽适配的燕尾滑块。

8.根据权利要求7所述的一种无纺布生产用切割装置，其特征在于：所述下压气缸通过L型座固定在所述切割台的底部，所述驱动气缸通过气缸架固定在所述升降板的底部，所述升降气缸通过气缸座固定在所述U型架的顶部。

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