CN213381301U - 一种多用钢筋捆扎辅助装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多用钢筋捆扎辅助装置，其包括支撑杆、钩头和夹持盘，钩头铰接于支撑杆的一端，支撑杆上设置有用于驱使钩头转动的第一驱动装置，支撑杆的侧壁上固接有支架，夹持盘转动设置在支架上，支撑杆上设置有用于驱使夹持盘转动的第二驱动装置，夹持盘上开设有条形槽，条形槽的一端开口设置，条形槽内滑动设置有夹持块，支撑杆上设有夹持组件，条形槽内设有收缩部。在绑扎钢丝时，先将钢丝一端卡接于条形槽中的收缩部内，接着，把持支撑杆，将钩头伸入钢筋笼下方，驱使钩头转动，推动钢丝的活动端从钢筋下方绕过后再插入条形槽中的夹持块之间，并夹持稳定，再驱使夹持盘旋转，即可将钢丝扎接成型，本申请具有使用方便的效果。

Description

一种多用钢筋捆扎辅助装置

技术领域

本申请涉及钢筋绑扎工具的领域，尤其是涉及一种多用钢筋捆扎辅助装置。

背景技术

在建筑行业，钢筋就相当于人体的骨骼，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸依次固定，使得钢筋骨架得以可靠的固定，以利于进行混凝土施工和其它准备工作。

授权公告号为CN208534065U的专利公开了一种人力自动钢筋绑扎钩，包括：钩头、套管、螺旋杆、限位导套、滚珠、复位弹簧、滑套和端盖。钩头与螺旋杆设置为一体，螺旋杆的前端经固定设置在套管上的限位导套的滚珠支撑，后端由螺旋杆后端设置的滑套的滚珠支撑，钩头拉伸转动和退回转动均是由螺旋杆和限位套的滚珠在套管内滚动配合。通过将钩头钩在钢丝上绕出的环上，再拉动套管，使螺旋杆在套管中退出，从而使钩头旋转，将钢丝扭转，缠绕成结。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在钢筋笼捆扎时，容易存在钢筋节点漏绑扎的情况，钢筋笼整体搭建完成后，对于下层钢筋网的节点补扎时，受钢筋笼深度影响，绑扎操作不便。

实用新型内容

为了便于对钢筋笼内的钢筋节点进行绑扎，本申请提供一种多用钢筋捆扎辅助装置。

本申请提供的一种多用钢筋捆扎辅助装置采用如下的技术方案：

一种多用钢筋捆扎辅助装置，包括支撑杆、钩头和夹持盘，所述钩头铰接于支撑杆的一端，所述钩头的铰接轴与支撑杆的轴线垂直，所述支撑杆远离钩头的一端沿自身长度方向滑动设置有把手，所述支撑杆上设置有用于在滑动把手时驱使钩头转动的第一驱动装置，所述支撑杆的侧壁上固接有支架，所述夹持盘转动设置在支架上，所述夹持盘的轴线与支撑杆的轴线平行，所述支撑杆上设置有用于驱使夹持盘转动的第二驱动装置，所述夹持盘的底壁上沿自身径向开设有条形槽，所述条形槽远离支撑杆的一端开口设置，所述条形槽相互平行的两侧内壁上沿条形槽宽度方向均滑动设置有夹持块，所述支撑杆上设置有用于驱使两块夹持块同步逆向运动的夹持组件，所述条形槽靠近支撑杆的一端设有用于夹持钢丝的收缩部。

通过采用上述技术方案，施工人员在对钢筋笼下层的钢筋节点绑扎钢丝时，先在地面上将钢丝拉直，将钢丝的一端卡接于条形槽中的收缩部内，接着，把持支撑杆，将钩头一端伸入钢筋笼下方，拉动把手，通过第一驱动装置，驱使钩头转动，并使钢丝的活动端被钩头活动端推动，从钢筋下方绕过后再插入条形槽中的夹持块之间，接着通过夹持组件驱使两块夹持块同步靠近并夹持柱钢丝的活动端，最后启动第二驱动装置，驱使夹持盘旋转，即可使钢丝的两端跟随夹持盘转动，并在钢筋上绑扎成型，不用将人手探入钢筋笼内进行钢筋绑扎工作，操作方便。

可选的，所述第一驱动装置包括齿条、第一齿轮和第二齿轮，所述齿条沿支撑杆长度方向滑动设置在支撑杆上，所述齿条的一端与把手固定连接，所述第一齿轮与钩头固定连接，所述第一齿轮的轴线与钩头的铰接轴平行，所述第二齿轮转动设置在支撑杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，施工人员在驱使钩头转动时，一手把持支撑杆，一手拉持把手在支撑杆上向上移动，通过齿条与第一齿轮、第二齿轮传动，带动钩头的活动端向上转动，将钢丝的活动端从钢筋下绕过，并插入夹持盘上的条形槽中，从而使施工人员能够在地面上便捷使钢丝形变，使用方便。

可选的，所述第二驱动装置包括丝杆、滑动套筒、第三齿轮和第四齿轮，所述支撑杆的外壁上沿自身长度方向滑动设置有拉杆，所述丝杆平行于支撑杆设置，所述丝杆的一端与拉杆固定连接，所述滑动套筒转动设置在支架上，所述丝杆滑动穿设于滑动套筒内，所述第三齿轮同轴固接在夹持盘的顶部，所述第四齿轮同轴固设在滑动套筒的外壁上，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，在施工人员使钢丝的活动端插入夹持盘上的条形槽中，并利用夹持组件将钢丝的活动端夹紧后，一手把持支撑杆，一手拉动支撑杆上的拉杆，通过拉杆带动丝杆移动，再带动滑动套筒在支架上转动，并通过第三齿轮与第四齿轮传动，带动夹持盘转动，将钢丝的活动端扭转缠绕在一起，即完成钢丝的扎接，使用方便。

可选的，所述支撑杆上设置有用于驱使拉杆靠近滑动套筒的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与拉杆固定连接、另一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，在施工人员松开拉杆后，第一弹簧会驱使拉杆向滑动套筒方向移动，从而带动夹持盘反转，使拉杆位置能自动复位，便于下一次扎接钢丝，使用方便，提高扎接效率。

可选的，所述拉杆上固接有拉板，所述支撑杆上固接有用于限制拉板滑动的挡块，所述挡块位于拉板靠近滑动套筒的一侧，所述拉板与挡块接触时条形槽的中心线垂直朝向支撑杆的轴线，且条形槽在夹持盘侧壁上的开口远离支撑杆。

通过采用上述技术方案，在拉杆复位过程中，拉杆移动至拉板与支撑杆上的挡块接触，使得夹持盘上条形槽的开口朝向远离支撑杆的方向，便于在下一次扎接钢丝过程中，钢丝的活动端能准确对齐插入夹持盘上的条形槽中。

可选的，所述夹持组件包括第二弹簧、推杆、导向板和两个呈半环的夹持环，所述第二弹簧设置在夹持盘上，所述第二弹簧的一端与夹持盘固定连接、另一端与夹持块固定连接，所述第二弹簧用于驱使夹持块远离另一夹持块，所述夹持盘上沿夹持块滑动方向开设有贯穿夹持盘的滑动孔，所述推杆滑动穿设在滑动孔内，所述推杆的一端与夹持块固定连接、另一端伸出滑动孔，所述夹持环的尺寸与夹持盘的尺寸相适配，两个所述夹持环沿夹持块滑动方向分别滑动设置于夹持盘的两侧的支架上，所述导向板固接于钩头的活动端，所述导向板在钩头的活动端沿夹持块滑动方向间隔设有两块，两块导向板之间间距与夹持环的外径相同。

通过采用上述技术方案，在操作人员驱使钩头向夹持盘转动过程中，钩头活动端的两块导向板与支架上的两个夹持环外壁接触，并驱使两块夹持环相互靠近至围成完整环形，在两块夹持环相互靠近过程中，分别推动两块夹持块上的推杆克服第二弹簧弹力，使两块夹持块相互靠近至将钢丝夹持，并在两块夹持环组成完整环形后，夹持盘在夹持环内转动，推杆在夹持环的内壁上能保持平稳滑动状态，运行顺畅，使用方便。

可选的，所述支撑杆远离钩头的一端固接有借力杆，所述借力杆设置于把手远离钩头的一侧。

通过采用上述技术方案，在施工人员拉动把手时，只需一手同时把持借力杆和把手，抓持把手与借力杆相互靠近，即可带动钩头转动，使用方便。

可选的，所述支撑杆上设置有用于驱使把手向钩头移动的第三弹簧，所述第三弹簧的一端与把手固定连接、另一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，施工人员松开把手后，在第三弹簧弹力作用下，把手在支撑杆上向钩头移动，使钩头转动复位，方便下次钢丝扎接工作的进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.施工人员在对钢筋笼下层的钢筋节点绑扎钢丝时，先将钢丝一端卡接于条形槽中的收缩部内，接着，把持支撑杆，将钩头伸入钢筋笼下方，驱使钩头转动，推动钢丝的活动端从钢筋下方绕过后再插入条形槽中的夹持块之间，并夹持稳定，再驱使夹持盘旋转，即可将钢丝扎接成型，操作方便；

2.在拉杆复位过程中，拉杆移动至拉板与支撑杆上的挡块接触，使得夹持盘上条形槽的开口朝向远离支撑杆的方向，便于在下一次扎接钢丝过程中，钢丝的活动端能准确对齐插入夹持盘上的条形槽中；

3.在施工人员拉动把手时，只需一手同时把持借力杆和把手，抓持把手与借力杆相互靠近，即可带动钩头转动，使用方便。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例另一视角夹持盘的局部剖视结构示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支撑杆；2、钩头；3、夹持盘；31、条形槽；32、夹持块；33、夹持组件；331、第二弹簧；332、推杆；333、导向板；334、夹持环；335、滑动孔；34、收缩部；4、把手；41、第一驱动装置；411、齿条；412、第一齿轮；413、第二齿轮；5、支架；6、第二驱动装置；61、丝杆；62、滑动套筒；63、第三齿轮；64、第四齿轮；65、拉杆；7、借力杆；71、第三弹簧；8、第一弹簧；81、拉板；82、挡块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多用钢筋捆扎辅助装置。参照图1，包括支撑杆1、钩头2和夹持盘3。支撑杆1上焊接有支架5，夹持盘3的侧壁上沿自身周向开设有安装槽，支架5上凸出有在安装槽内滑动的凸块，夹持盘3转动安装在支架5上。夹持盘3的底壁上开设有供钢丝的两个端头卡接的条形槽31。

参照图1，钩头2铰接于支撑杆1的一端，并且夹持盘3带有条形槽31的端面朝向钩头2。钩头2的铰接轴与支撑杆1的轴线垂直。支撑杆1上远离钩头2的另一端焊接固定有借力杆7，借力杆7的轴线与支撑杆1的轴线相垂直。借力杆7也可采用螺栓连接方式与支撑杆1固定连接。支撑杆1上，位于借力杆7靠近钩头2的一侧，焊接有引导筒，引导筒沿支撑杆1的长度方向间隔设有三个，引导筒中滑动穿设有连接杆，连接杆平行于支撑杆1长度方向。连接杆靠近借力杆7的一端还焊接固定有把手4，把手4与借力杆7平行，把手4远离借力杆7的一面上还粘接有橡胶软垫，方便施工人员持握。

参照图1、2，为了使施工人员能在操作把手4，使把手4向借力杆7滑动靠近时，驱使钩头2的活动端向夹持盘3方向旋转起，支撑杆1上设有用于驱使钩头2转动的第一驱动装置41。本实施例中，第一驱动装置41包括齿条411、第一齿轮412和第二齿轮413。齿条411焊接于连接杆远离把手4的一端，并且与连接杆平行。第一齿轮412焊接在钩头2的侧壁上，其轴线与钩头2的铰接轴同轴，第二齿轮413转动安装在支撑杆1的侧壁上。第二齿轮413的两侧分别与齿条411以及第一齿轮412啮合，通过齿轮与两个齿轮传动，从而使把手4在靠近借力杆7时，带动钩头2的活动端向夹持盘3靠近。

在其他实施例中，第一驱动装置41能通过转动杆实现。在钩头2的侧壁上转动安装转动杆，转动杆的另一端转动安装在连接杆上，转动杆两端的转动轴线均与钩头2的铰接轴平行，通过拉动把手4，即可带动钩头2转动。

参照图1、2，为了防止钩头2在转动并带动钢丝的一端从钢筋下方穿过时，钢丝从钩头2上滑落，于钩头2活动端靠近弯钩内侧的壁面上，于两侧边缘翻折成型围边，使钩头2在转动时，将钢丝约束在内。钩头2的活动端向上转动至竖直时，钩头2的活动端位于夹持盘3底壁的水平投影范围内

参照图1、2，为了在施工人员松开把手4后，把手4在支撑杆1上远离借力杆7，并复位，使施工人员能快速进入下一钢丝的扎接过程，支撑杆1上安装有第三弹簧71。第三弹簧71的一端与把手4固定连接，另一端固定连接在把手4上的借力杆7上，用于驱使把手4远离借力杆7。

参照图3、4，夹持盘3底部的条形槽31沿夹持盘3的径向设置，条形槽31的一端开穿至夹持盘3的侧壁上。条形槽31内靠近未开通的一端设有收缩部34，收缩部34为条形槽31内宽度收缩变窄的两块凸起。两块凸起之间的宽度应不大于钢丝的直径，便于在地面装持钢丝时，将钢丝的一端卡入收缩部34内，进行预固定。

参照图3、4，加持盘内条形槽31宽度较大的一段中，位于条形槽31的两侧壁上，分别设有条形槽31宽度较宽部分的长度相同的夹持块32，支架5上设有用于驱使两个夹持块32相互靠近，以夹持住钢丝的另一端的夹持组件33。本实施例中，夹持组件33包括第二弹簧331、推杆332、导向板333和两个呈半环的夹持环334。两个夹持环334能拼接成完整环形，夹持环334的内径与夹持盘3的外径尺寸相同，两个夹持环334相互背离的壁面上平行焊接固定有导向杆，每个夹持环334上至少固定安装两根相互平行的导向杆，导向杆的轴线与钩头2的铰接轴线平行。支架5上开设有供安装导向杆的导向孔，导向杆滑动穿设在导向孔内。

参照图3、4，条形槽31位于两块夹持块32在两侧相平行的内壁上，分别开设有与推杆332尺寸适配，并贯穿出夹持盘3的滑动孔335，滑动孔335的长度方向平行于条形槽31的宽度方向，滑动孔335在条形槽31的一侧内壁上至少平行开设有两个。推杆332焊接固定在两个夹持块32相互背离的壁面上，并与滑动孔335位置匹配。推杆332滑动穿设于滑动孔335内，在两个夹持块32相互靠近至间距与条形槽31收缩部34的宽度相同时，推杆332远离夹持块32的端面与夹持盘3的侧壁平整贴合。第二弹簧331套设在推杆332上，第二弹簧331的一端与夹持块32焊接固定、另一端焊接固定在条形槽31的内壁，第二弹簧331用于拉动夹持块32与另一夹持块32远离。

参照图3、4，两块夹持环334相互靠近并扣合后，推杆332远离夹持块32的一端在夹持环334的内壁上滑动。导向板333通过连接板与钩头2的活动端焊接固定，导向板333在连接板上，沿两个夹持环334的对称中面对称设置，两端导向板333朝向夹持环334一侧的开口间距大于两块导向板333远离夹持环334一侧的开口间距。在钩头2的活动端竖直朝上时，两块导向板333与夹持环334的侧壁接触，并推动两块夹持环334合并为完整环形。

参照图3、4，在钢丝的两端卡接在夹持盘3底壁上的条形槽31后，为了驱使夹持盘3转动，将钢丝扭转成型，支撑杆1上设置有用于驱使夹持盘3转动的第二驱动装置6。本实施例中，第二驱动装置6包括丝杆61、滑动套筒62、第三齿轮63和第四齿轮64。丝杆61平行于支撑杆1设置在支撑杆1的一侧，支架5上转动安装有与丝杆61匹配的滑动套筒62，滑动套筒62的轴线与支撑杆1平行。丝杆61滑动穿设于滑动套筒62内，丝杆61的表面开设有单向螺纹槽，滑动套筒62内壁上焊接固定有滑动安装于导向螺纹槽中的滑动销。

参照图3、4，支撑杆1的外壁上，焊接有带有引导孔的耳片，引导孔的轴线与支撑杆1同轴，引导孔内滑动穿设有拉杆65，拉杆65的一端与丝杆61的顶部螺栓固定连接。第四齿轮64同轴固定焊接在滑动套筒62的外壁上，支架5上还转动安装有连接轴，连接轴的轴线与支撑杆1的轴线平行，连接轴的两端分别与第三齿轮63的底壁以及夹持盘3的顶壁同轴固定连接。第三齿轮63与第四齿轮64相互啮合在拉动拉杆65时，通过丝杆61与滑动套筒62之间传动，带动滑动套筒62转动，并通过该第三齿轮63与第四齿轮64之间传动啮合，带动夹持盘3转动。

在其他实施例中，第二驱动装置6包括电机。电机选用伺服电机，能调节电机单次启动时间以及旋转的角度。电机螺栓固定安装于支撑杆1上，其输出轴竖直朝下，夹持盘3的顶壁上同轴开设有与电机输出轴同轴的插接口，电机的输出轴通过过盈配合固定插接于夹持盘3顶壁上的插接口中。

参照图3、4，为了使拉杆65在支撑杆1上向下滑落至最低处时，条形槽31在夹持盘3侧壁上的开口垂直并远离支撑杆1，支撑杆1的外壁上，焊接固定有挡块82。拉杆65上焊接固定有拉板81，拉板81与挡块82抵接时，拉杆65在支撑杆1上活动至最低位置。

参照图3、4，拉杆65上套设有第一弹簧8，第一弹簧8用于拉动拉杆65箱滑动套筒62靠近，第一弹簧8的一端焊接在拉杆65上，另一端焊接在支撑杆1上。在施工人员松开拉板81后，第一弹簧8拉动拉杆65向下移动，至拉板81与挡块82抵接，从而使夹持盘3以及条形槽31的开口位置复位。

本申请实施例一种多用钢筋捆扎辅助装置的实施原理为：施工人员在对钢筋笼下层的钢筋节点绑扎钢丝时，先在地面上将钢丝拉直，将钢丝的一端卡接于条形槽31中的收缩部34内。接着，把持支撑杆1上的借力杆7，将钩头2一端伸入钢筋笼下方，拉动把手4，通过齿条411与第一齿轮412、第二齿轮413传动，带动钩头2的活动端向上转动，由钩头2活动端推动钢丝的活动端从钢筋下绕过，并插入夹持盘3上的条形槽31中。并在钩头2向夹持盘3转动过程中，钩头2活动端的两块导向板333与支架5上的两个夹持环334外壁接触，并驱使两块夹持环334相互靠近至围成完整环形，在两块夹持环334相互靠近过程中，分别推动两块夹持块32上的推杆332克服第二弹簧331弹力，使两块夹持块32相互靠近至将钢丝夹持。

接着，通过拉动拉杆65，带动丝杆61在支撑杆1上直线移动，通过丝杆61与滑动套筒62之间滑动导向传动，带动滑动套筒62在支架5上转动，并通过第三齿轮63与第四齿轮64传动，带动夹持盘3转动，将钢丝的活动端扭转缠绕在一起，即完成钢丝的扎接。不用将人手探入钢筋笼内进行钢筋绑扎工作，操作方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：包括支撑杆(1)、钩头(2)和夹持盘(3)，所述钩头(2)铰接于支撑杆(1)的一端，所述钩头(2)的铰接轴与支撑杆(1)的轴线垂直，所述支撑杆(1)远离钩头(2)的一端沿自身长度方向滑动设置有把手(4)，所述支撑杆(1)上设置有用于在滑动把手(4)时驱使钩头(2)转动的第一驱动装置(41)，所述支撑杆(1)的侧壁上固接有支架(5)，所述夹持盘(3)转动设置在支架(5)上，所述夹持盘(3)的轴线与支撑杆(1)的轴线平行，所述支撑杆(1)上设置有用于驱使夹持盘(3)转动的第二驱动装置(6)，所述夹持盘(3)的底壁上沿自身径向开设有条形槽(31)，所述条形槽(31)远离支撑杆(1)的一端开口设置，所述条形槽(31)相互平行的两侧内壁上沿条形槽(31)宽度方向均滑动设置有夹持块(32)，所述支撑杆(1)上设置有用于驱使两块夹持块(32)同步逆向运动的夹持组件(33)，所述条形槽(31)靠近支撑杆(1)的一端设有用于夹持钢丝的收缩部(34)。

2.根据权利要求1所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述第一驱动装置(41)包括齿条(411)、第一齿轮(412)和第二齿轮(413)，所述齿条(411)沿支撑杆(1)长度方向滑动设置在支撑杆(1)上，所述齿条(411)的一端与把手(4)固定连接，所述第一齿轮(412)与钩头(2)固定连接，所述第一齿轮(412)的轴线与钩头(2)的铰接轴平行，所述第二齿轮(413)转动设置在支撑杆(1)上，所述第一齿轮(412)与第二齿轮(413)啮合，所述第二齿轮(413)与齿条(411)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述第二驱动装置(6)包括丝杆(61)、滑动套筒(62)、第三齿轮(63)和第四齿轮(64)，所述支撑杆(1)的外壁上沿自身长度方向滑动设置有拉杆(65)，所述丝杆(61)平行于支撑杆(1)设置，所述丝杆(61)的一端与拉杆(65)固定连接，所述滑动套筒(62)转动设置在支架(5)上，所述丝杆(61)滑动穿设于滑动套筒(62)内，所述第三齿轮(63)同轴固接在夹持盘(3)的顶部，所述第四齿轮(64)同轴固设在滑动套筒(62)的外壁上，所述第三齿轮(63)与第四齿轮(64)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(1)上设置有用于驱使拉杆(65)靠近滑动套筒(62)的第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的一端与拉杆(65)固定连接、另一端与支撑杆(1)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述拉杆(65)上固接有拉板(81)，所述支撑杆(1)上固接有用于限制拉板(81)滑动的挡块(82)，所述挡块(82)位于拉板(81)靠近滑动套筒(62)的一侧，所述拉板(81)与挡块(82)接触时条形槽(31)的中心线垂直朝向支撑杆(1)的轴线，且条形槽(31)在夹持盘(3)侧壁上的开口远离支撑杆(1)。

6.根据权利要求1所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述夹持组件(33)包括第二弹簧(331)、推杆(332)、导向板(333)和两个呈半环的夹持环(334)，所述第二弹簧(331)设置在夹持盘(3)上，所述第二弹簧(331)的一端与夹持盘(3)固定连接、另一端与夹持块(32)固定连接，所述第二弹簧(331)用于驱使夹持块(32)远离另一夹持块(32)，所述夹持盘(3)上沿夹持块(32)滑动方向开设有贯穿夹持盘(3)的滑动孔(335)，所述推杆(332)滑动穿设在滑动孔(335)内，所述推杆(332)的一端与夹持块(32)固定连接、另一端伸出滑动孔(335)，所述夹持环(334)的尺寸与夹持盘(3)的尺寸相适配，两个所述夹持环(334)沿夹持块(32)滑动方向分别滑动设置于夹持盘(3)的两侧的支架(5)上，所述导向板(333)固接于钩头(2)的活动端，所述导向板(333)在钩头(2)的活动端沿夹持块(32)滑动方向间隔设有两块，两块导向板(333)之间间距与夹持环(334)的外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(1)远离钩头(2)的一端固接有借力杆(7)，所述借力杆(7)设置于把手(4)远离钩头(2)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种多用钢筋捆扎辅助装置，其特征在于：所述支撑杆(1)上设置有用于驱使把手(4)向钩头(2)移动的第三弹簧(71)，所述第三弹簧(71)的一端与把手(4)固定连接、另一端与支撑杆(1)固定连接。

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