CN213381076U - 多层定向分布有序排列金刚石工具 - Google Patents

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CN213381076U CN202021964223.7U CN202021964223U CN213381076U CN 213381076 U CN213381076 U CN 213381076U CN 202021964223 U CN202021964223 U CN 202021964223U CN 213381076 U CN213381076 U CN 213381076U
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Abstract

本实用新型公开了多层定向分布有序排列金刚石工具,包括滚轮基体、金刚石滚轮本体,所述金刚石滚轮本体固定套取在所述滚轮基体的外侧表面,所述金刚石滚轮本体包括基座层、网格层、覆盖层和金刚石颗粒,所述基座层、所述网格层和所述覆盖层由内至外依次放置,所述网格层上设有若干个长方形通孔,若干个所述金刚石颗粒依次穿过所述覆盖层、所述网格层的所述长方形通孔嵌入到所述基座层的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒裸露在所述覆盖层的外侧表面。本申请装置使得金刚石颗粒有序排列,提高了金刚石工具的锋利性和延长了金刚石工具的使用寿命。

Description

多层定向分布有序排列金刚石工具
技术领域
本实用新型涉及金刚石工具领域,具体涉及多层定向分布有序排列金刚石工具。
背景技术
常规金刚石工具的节块中,金刚石颗粒的排列随机、无序的,在金刚石颗粒富集的地方,由于金刚石没有被胎体材料完全包裹,工作时容易脱落而失效。在金刚石稀少的地方则因为所承受的切割力过大,导致金刚石破损或脱落而失效,因此常规金刚石工具中金刚石的有效利用率很低,限制了工具锋利度和寿命的提高。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种多层定向分布有序排列金刚石工具。
根据本申请实施例提供的技术方案,多层定向分布有序排列金刚石工具,包括滚轮基体、金刚石滚轮本体,所述滚轮基体和所述金刚石滚轮本体均为水平放置的筒状结构,所述金刚石滚轮本体固定套取在所述滚轮基体的外侧表面,
所述金刚石滚轮本体包括基座层、网格层、覆盖层和金刚石颗粒,所述基座层、所述网格层和所述覆盖层均为水平放置的筒状结构,所述基座层、所述网格层和所述覆盖层由内至外依次放置,
所述网格层上设有若干个长方形通孔,若干个所述长方形通孔有序排列成网格,所述长方形通孔贯穿于所述网格层的内侧表面和外侧表面,
所述网格层的内侧表面嵌入所述基座层的外侧表面,所述网格层的外侧表面嵌入所述覆盖层,
所述金刚石颗粒的数量为若干个,若干个所述金刚石颗粒均匀分布在所述覆盖层的外侧表面上,若干个所述金刚石颗粒依次穿过所述覆盖层、所述网格层的所述长方形通孔嵌入到所述基座层的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒裸露在所述覆盖层的外侧表面。
本实用新型中,所述金刚石颗粒的数量与所述网格层的所述长方形通孔的数量相同。
本实用新型中,所述滚轮基体的圆心与所述金刚石滚轮本体的圆心位于同一水平线上。
本实用新型中,所述基座层的圆心、所述网格层的圆心、所述覆盖层的圆心与若干个所述金刚石颗粒围成圆形的圆心位于同一水平线上。
本实用新型中,所述滚轮基体、所述基座层、所述网格层、所述覆盖层均为金属材质。
本实用新型中,所述滚轮基体、所述金刚石滚轮本体烧结为一体,所述滚轮基体上设有安装孔。
综上所述,本申请的有益效果:本申请装置使得金刚石颗粒有序排列,提高了金刚石工具的锋利性和延长了金刚石工具的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型金刚石滚轮本体的侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型网格层的立体结构示意图。
图中标号:滚轮基体-1;金刚石滚轮本体-2;基座层-2.1;网格层-2.2;长方形通孔-2.2.1;覆盖层-2.3;金刚石颗粒-2.4。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1所示,多层定向分布有序排列金刚石工具,包括滚轮基体1、金刚石滚轮本体2,所述滚轮基体1和所述金刚石滚轮本体2均为水平放置的筒状结构,所述金刚石滚轮本体2固定套取在所述滚轮基体1的外侧表面,所述滚轮基体1的圆心与所述金刚石滚轮本体2的圆心位于同一水平线上。所述基座层2.1的圆心、所述网格层2.2的圆心、所述覆盖层2.3 的圆心与若干个所述金刚石颗粒2.4围成圆形的圆心位于同一水平线上。所述滚轮基体1、所述基座层2.1、所述网格层2.2、所述覆盖层2.3均为金属材质。所述滚轮基体1、所述金刚石滚轮本体2烧结为一体,所述滚轮基体1上设有安装孔。
如图2和图3所示,所述金刚石滚轮本体2包括基座层2.1、网格层2.2、覆盖层2.3和金刚石颗粒2.4,所述基座层2.1、所述网格层2.2和所述覆盖层2.3均为水平放置的筒状结构,所述基座层2.1、所述网格层2.2和所述覆盖层2.3由内至外依次放置,所述网格层2.2上设有若干个长方形通孔2.2.1,若干个所述长方形通孔2.2.1有序排列成网格,所述长方形通孔2.2.1贯穿于所述网格层2.2的内侧表面和外侧表面,所述网格层2.2 的内侧表面嵌入所述基座层2.1的外侧表面,所述网格层2.2的外侧表面嵌入所述覆盖层2.3,所述金刚石颗粒2.4的数量为若干个,若干个所述金刚石颗粒2.4均匀分布在所述覆盖层2.3的外侧表面上,若干个所述金刚石颗粒2.4依次穿过所述覆盖层2.3、所述网格层2.2的所述长方形通孔2.2.1嵌入到所述基座层2.1的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒2.4裸露在所述覆盖层2.3的外侧表面。所述金刚石颗粒2.4的数量与所述网格层 2.2的所述长方形通孔2.2.1的数量相同。
实施例1:所述金刚石滚轮本体2固定套取在所述滚轮基体1的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒2.4依次穿过所述覆盖层2.3、所述网格层2.2 的所述长方形通孔2.2.1嵌入到所述基座层2.1的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒2.4裸露在所述覆盖层2.3的外侧表面。
实施例2:所述滚轮基体1使用冷压坯成型,然后将冷压坯的所述基座层2.1包裹所述滚轮基体1,然后将冷压坯的所述网格层2.1按压至所述基座层2.1内,然后将所述金刚石颗粒2.4按压在所述网格层2.2的所述长方形通孔2.2.1内,然后使用冷压的所述覆盖层2.3按压在所述金刚石颗粒2.4上,使得所述金刚石颗粒2.4裸露在外面,然后进行烧结成型。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:包括滚轮基体(1)、金刚石滚轮本体(2),所述滚轮基体(1)和所述金刚石滚轮本体(2)均为水平放置的筒状结构,所述金刚石滚轮本体(2)固定套取在所述滚轮基体(1)的外侧表面,
所述金刚石滚轮本体(2)包括基座层(2.1)、网格层(2.2)、覆盖层(2.3)和金刚石颗粒(2.4),所述基座层(2.1)、所述网格层(2.2)和所述覆盖层(2.3)均为水平放置的筒状结构,所述基座层(2.1)、所述网格层(2.2)和所述覆盖层(2.3)由内至外依次放置,
所述网格层(2.2)上设有若干个长方形通孔(2.2.1),若干个所述长方形通孔(2.2.1)有序排列成网格,所述长方形通孔(2.2.1)贯穿于所述网格层(2.2)的内侧表面和外侧表面,
所述网格层(2.2)的内侧表面嵌入所述基座层(2.1)的外侧表面,所述网格层(2.2)的外侧表面嵌入所述覆盖层(2.3),
所述金刚石颗粒(2.4)的数量为若干个,若干个所述金刚石颗粒(2.4)均匀分布在所述覆盖层(2.3)的外侧表面上,若干个所述金刚石颗粒(2.4)依次穿过所述覆盖层(2.3)、所述网格层(2.2)的所述长方形通孔(2.2.1)嵌入到所述基座层(2.1)的外侧表面,若干个所述金刚石颗粒(2.4)裸露在所述覆盖层(2.3)的外侧表面。
2.根据权利要求1所述的多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:所述金刚石颗粒(2.4)的数量与所述网格层(2.2)的所述长方形通孔(2.2.1)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:所述滚轮基体(1)的圆心与所述金刚石滚轮本体(2)的圆心位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:所述基座层(2.1)的圆心、所述网格层(2.2)的圆心、所述覆盖层(2.3)的圆心与若干个所述金刚石颗粒(2.4)围成圆形的圆心位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:所述滚轮基体(1)、所述基座层(2.1)、所述网格层(2.2)、所述覆盖层(2.3)均为金属材质。
6.根据权利要求1所述的多层定向分布有序排列金刚石工具,其特征是:所述滚轮基体(1)、所述金刚石滚轮本体(2)烧结为一体,所述滚轮基体(1)上设有安装孔。
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