CN213380948U - 一种轴承生产用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承生产用研磨机，包括机体，所述机体的前侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有T型块，所述T型块的两侧均开设有限位槽，所述固定块的顶部开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽。本实用新型通过设置机体、固定块、收集箱、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位机构、活动块、弹簧、限位杆、传动块、调节机构、调节块、调节杆、连接块、配合块、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有轴承零部件剖光过后会从出料口排除，现有的收集方式容易导致零部件掉落到使用者的身上，零部件温度过高会烫伤使用者的问题。

Description

一种轴承生产用研磨机

技术领域

本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种轴承生产用研磨机。

背景技术

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，实时监控，故障、错误报警，维护方便。

轴承加工的过程中需要使用到研磨机进行剖光，现有技术存在的问题是：轴承零部件剖光过后会从出料口排除，现有的收集方式容易导致零部件掉落到使用者的身上，零部件温度过高会烫伤使用者，不方便使用者使用，从而降低了研磨机的实用性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种轴承生产用研磨机，具备便于对加工完成的零部件进行收集，避免零部件掉落到使用者身上烫伤使用者的优点，解决了现有轴承零部件剖光过后会从出料口排除，现有的收集方式容易导致零部件掉落到使用者的身上，零部件温度过高会烫伤使用者的问题。

本实用新型是这样实现的，一种轴承生产用研磨机，包括机体，所述机体的前侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有收集箱，所述收集箱的底部固定连接有T型块，所述T型块的两侧均开设有限位槽，所述固定块的顶部开设有与T型块配合使用的T型槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的两侧均设置有限位机构，所述限位机构靠近T型块的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块的底部设置有调节机构，所述调节机构的顶部贯穿至固定槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述限位机构包括活动块，所述活动块远离T型块一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离活动块的一侧与固定槽的内壁固定连接，所述活动块远离弹簧一侧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动块的一侧贯穿至T型槽的内部，且与限位槽配合使用，所述活动块远离弹簧一侧的底部固定连接有传动块，所述传动块的表面与调节机构的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的顶部固定连接有调节杆，所述调节杆的顶部贯穿至固定槽的内部，且固定连接有连接块，所述连接块顶部的两侧均固定连接有配合块，所述配合块的表面与传动块的表面接触。

作为本实用新型优选的，所述固定块的底部开设有与调节杆配合使用的调节孔，所述调节孔与固定槽相互连通。

作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部和底部均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。

作为本实用新型优选的，所述T型槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置机体、固定块、收集箱、T型块、限位槽、T型槽、固定槽、限位机构、活动块、弹簧、限位杆、传动块、调节机构、调节块、调节杆、连接块、配合块、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有轴承零部件剖光过后会从出料口排除，现有的收集方式容易导致零部件掉落到使用者的身上，零部件温度过高会烫伤使用者的问题。

2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动活动块沿着滑槽的轨迹向靠近T型块的一侧移动，活动块带动限位杆使限位杆远离活动块的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定T型块的位置，进而固定收集箱的位置，提高了收集箱的稳定性。

3、本实用新型通过设置调节机构，能够通过向上推调节块，使调节块带动调节杆沿着调节孔的轨迹向上移动，调节杆带动连接块向上移动，连接块带动配合块通过与传动块表面挤压推动传动块向靠近活动块的一侧移动，传动块带动活动块沿着滑槽的轨迹向远离T型块的一侧移动，活动块带动限位杆使限位杆远离活动块的一侧离开限位槽的内部，此时T型块没了限制，便可以通过向前拉动收集箱将收集箱拆除，方便了使用者使用。

4、本实用新型通过设置调节孔，能够通过在固定块的底部开设有与调节杆配合使用的调节孔，可以限制调节杆的位置，为调节杆提供移动轨迹，同时使调节杆带动连接块向上移动时运行更加稳定。

5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的顶部和底部均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时减少活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长活动块的使用寿命。

6、本实用新型通过设置限位孔，能够通过在T型槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔准确进入限位槽的内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图。

图中：1、机体；2、固定块；3、收集箱；4、T型块；5、限位槽；6、T型槽；7、固定槽；8、限位机构；801、活动块；802、弹簧；803、限位杆；804、传动块；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、连接块；904、配合块；10、调节孔；11、滑块；12、滑槽；13、限位孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种轴承生产用研磨机，包括机体1，机体1的前侧固定连接有固定块2，固定块2的顶部活动连接有收集箱3，收集箱3的底部固定连接有T型块4，T型块4的两侧均开设有限位槽5，固定块2的顶部开设有与T型块4配合使用的T型槽6，固定块2的内部开设有固定槽7，固定槽7内部的两侧均设置有限位机构8，限位机构8靠近T型块4的一侧贯穿至T型槽6的内部，且与限位槽5配合使用，固定块2的底部设置有调节机构9，调节机构9的顶部贯穿至固定槽7的内部。

参考图2，限位机构8包括活动块801，活动块801远离T型块4一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧802，弹簧802远离活动块801的一侧与固定槽7的内壁固定连接，活动块801远离弹簧802一侧的顶部固定连接有限位杆803，限位杆803远离活动块801的一侧贯穿至T型槽6的内部，且与限位槽5配合使用，活动块801远离弹簧802一侧的底部固定连接有传动块804，传动块804的表面与调节机构9的表面接触。

采用上述方案：通过设置限位机构8，能够通过弹簧802产生的弹力推动活动块801沿着滑槽12的轨迹向靠近T型块4的一侧移动，活动块801带动限位杆803使限位杆803远离活动块801的一侧经过限位孔13进入限位槽5的内部，从而固定T型块4的位置，进而固定收集箱3的位置，提高了收集箱3的稳定性。

参考图2和图3，调节机构9包括调节块901，调节块901的顶部固定连接有调节杆902，调节杆902的顶部贯穿至固定槽7的内部，且固定连接有连接块903，连接块903顶部的两侧均固定连接有配合块904，配合块904的表面与传动块804的表面接触。

采用上述方案：通过设置调节机构9，能够通过向上推调节块901，使调节块901带动调节杆902沿着调节孔10的轨迹向上移动，调节杆902带动连接块903向上移动，连接块903带动配合块904通过与传动块804表面挤压推动传动块804向靠近活动块801的一侧移动，传动块804带动活动块801沿着滑槽12的轨迹向远离T型块4的一侧移动，活动块801带动限位杆803使限位杆803远离活动块801的一侧离开限位槽5的内部，此时T型块4没了限制，便可以通过向前拉动收集箱3将收集箱3拆除，方便了使用者使用。

参考图2，固定块2的底部开设有与调节杆902配合使用的调节孔10，调节孔10与固定槽7相互连通。

采用上述方案：通过设置调节孔10，能够通过在固定块2的底部开设有与调节杆902配合使用的调节孔10，可以限制调节杆902的位置，为调节杆902提供移动轨迹，同时使调节杆902带动连接块903向上移动时运行更加稳定。

参考图2，活动块801的顶部和底部均固定连接有滑块11，固定槽7的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽12。

采用上述方案：通过设置滑块11和滑槽12，能够通过在活动块801的顶部和底部均固定连接有滑块11和在固定槽7的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽12，可以限制活动块801的位置，为活动块801提供移动轨迹，同时减少活动块801表面与固定槽7内壁之间的摩擦，延长活动块801的使用寿命。

参考图2，T型槽6的内壁开设有与限位杆803配合使用的限位孔13，限位孔13与固定槽7相互连通。

采用上述方案：通过设置限位孔13，能够通过在T型槽6的内壁开设有与限位杆803配合使用的限位孔13，可以限制限位杆803的位置，为限位杆803提供移动轨迹，使限位杆803可以经过限位孔13准确进入限位槽5的内部。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在收集完之后，使用者通过向上推调节块901，使调节块901带动调节杆902沿着调节孔10的轨迹向上移动，调节杆902带动连接块903向上移动，连接块903带动配合块904通过与传动块804表面挤压推动传动块804向靠近活动块801的一侧移动，传动块804带动活动块801沿着滑槽12的轨迹向远离T型块4的一侧移动，活动块801带动限位杆803使限位杆803远离活动块801的一侧离开限位槽5的内部，此时T型块4没了限制，便可以通过向前拉动收集箱3将收集箱3拆除，安装时同样向上推动调节块901，通过调节机构9与限位机构8之间的配合使限位杆803离开T型槽6的内部，此时便可以通过对准T型块4与T型槽6的位置，向后推动收集箱3使T型块4进入T型槽6的内部，松开调节块901，弹簧802产生的弹力推动活动块801沿着滑槽12的轨迹向靠近T型块4的一侧移动，活动块801带动限位杆803使限位杆803远离活动块801的一侧经过限位孔13进入限位槽5的内部，从而固定T型块4的位置，进而固定收集箱3的位置，方便了使用者使用。

综上所述：该轴承生产用研磨机，通过设置机体1、固定块2、收集箱3、T型块4、限位槽5、T型槽6、固定槽7、限位机构8、活动块801、弹簧802、限位杆803、传动块804、调节机构9、调节块901、调节杆902、连接块903、配合块904、调节孔10、滑块11、滑槽12和限位孔13的配合使用，解决了现有轴承零部件剖光过后会从出料口排除，现有的收集方式容易导致零部件掉落到使用者的身上，零部件温度过高会烫伤使用者的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轴承生产用研磨机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的前侧固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部活动连接有收集箱(3)，所述收集箱(3)的底部固定连接有T型块(4)，所述T型块(4)的两侧均开设有限位槽(5)，所述固定块(2)的顶部开设有与T型块(4)配合使用的T型槽(6)，所述固定块(2)的内部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内部的两侧均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近T型块(4)的一侧贯穿至T型槽(6)的内部，且与限位槽(5)配合使用，所述固定块(2)的底部设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的顶部贯穿至固定槽(7)的内部。

2.如权利要求1所述的一种轴承生产用研磨机，其特征在于：所述限位机构(8)包括活动块(801)，所述活动块(801)远离T型块(4)一侧的顶部和底部均固定连接有弹簧(802)，所述弹簧(802)远离活动块(801)的一侧与固定槽(7)的内壁固定连接，所述活动块(801)远离弹簧(802)一侧的顶部固定连接有限位杆(803)，所述限位杆(803)远离活动块(801)的一侧贯穿至T型槽(6)的内部，且与限位槽(5)配合使用，所述活动块(801)远离弹簧(802)一侧的底部固定连接有传动块(804)，所述传动块(804)的表面与调节机构(9)的表面接触。

3.如权利要求2所述的一种轴承生产用研磨机，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节块(901)，所述调节块(901)的顶部固定连接有调节杆(902)，所述调节杆(902)的顶部贯穿至固定槽(7)的内部，且固定连接有连接块(903)，所述连接块(903)顶部的两侧均固定连接有配合块(904)，所述配合块(904)的表面与传动块(804)的表面接触。

4.如权利要求3所述的一种轴承生产用研磨机，其特征在于：所述固定块(2)的底部开设有与调节杆(902)配合使用的调节孔(10)，所述调节孔(10)与固定槽(7)相互连通。

5.如权利要求2所述的一种轴承生产用研磨机，其特征在于：所述活动块(801)的顶部和底部均固定连接有滑块(11)，所述固定槽(7)的内壁开设有与滑块(11)配合使用的滑槽(12)。

6.如权利要求2所述的一种轴承生产用研磨机，其特征在于：所述T型槽(6)的内壁开设有与限位杆(803)配合使用的限位孔(13)，所述限位孔(13)与固定槽(7)相互连通。

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