CN213380573U

CN213380573U - 一种全自动数控机床切削液回收利用设备

Info

Publication number: CN213380573U
Application number: CN202022356284.1U
Authority: CN
Inventors: 毕延刚
Original assignee: Qilu University of Technology
Current assignee: Qilu University of Technology
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-10-21

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控机床切削液回收利用设备，包括回收仓，所述回收仓下端一侧连通有回收管，底部设有集屑盒，顶部一侧设有回流口；所述回收仓内竖直方向排列有若干过滤组件，各过滤组件下方均设有清除机构。该全自动数控机床切削液回收利用设备将切削液从回收仓底部注入，再从顶部流出，首先利用碎屑自身的重力实现自动沉降，实现大部分的碎屑收集，再通过多层过滤组件对切削液中混杂的碎屑进行逐级过滤，保证回收的切削液质量，同时可有效防止滤网堵塞，保证切削液流动通畅，提升回收效率；滤网下方设置清除机构，避免滤网网孔堵塞，保证滤网的过滤效果和通畅度。

Description

一种全自动数控机床切削液回收利用设备

技术领域

本实用新型涉及平板陶瓷膜生产加工技术领域，具体是一种全自动数控机床切削液回收利用设备。

背景技术

陶瓷膜具有化学稳定性好、耐酸碱、耐有机溶剂、耐高温、抗污染、机械强度高和使用寿命长等众多优势，已经成功应用于水处理、食品加工、生物医药和精细化工等众多领域，可用于工艺过程中的分离、澄清、纯化和浓缩等工序。其中平板陶瓷膜具有制造成本低、过滤阻力小、运行能耗低、抗污染能力强和易于清洗等诸多优势，因此近些年来得到了迅速的发展壮大。

在平板陶瓷膜生产过程中，需要使用数控机床对其进行加工，为节约资源，加工过程中产生的切削液需要进行回收再利用，目前一般在切削液的回收端设置过滤网，切削液从上至下流经滤网时，切削液中的碎屑被滞留在滤网上方，从而实现切削液的过滤回收，但是这种过滤方式存在一个弊端，就是在长时间的使用过程中，碎屑会逐渐积攒在网面上，造成滤网堵塞，从而影响切削液的顺利流通，进而导致切削液回收效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动数控机床切削液回收利用设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动数控机床切削液回收利用设备，包括回收仓，所述回收仓下端一侧连通有回收管，所述回收仓底部设有集屑盒，回收仓顶部一侧设有回流口；所述回收仓内竖直方向排列有若干过滤组件，所述过滤组件包括封板和滤网，所述封板从回收仓一侧壁向下倾斜伸入回收仓内且卡设在回收仓对侧内壁上，所述封板上设有滤网，各过滤组件下方均设有清除机构，所述清除组件包括滑轨和安装板，所述滑轨固定安装在回收仓内壁上且与滤网的倾斜度一致，所述滑轨内滑动嵌设有滑块，所述滑块上固定有安装板，所述固定板朝向滤网的端面上设有毛刷，所述回收仓侧壁上设有驱动滑块沿滑轨运动的驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动缸和伸缩杆，所述驱动缸固定安装在回收仓侧壁上且倾斜度与滤网一致，所述驱动缸内滑动套设有伸缩杆，所述伸缩杆的伸出末端通过连接块与安装板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述封板伸出端设有推拉板。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收仓侧壁与封板连接处设有密封条。

作为本实用新型进一步的方案：所述集屑盒上端两侧设有U型架，所述回收仓底部两侧设有凸起，所述U型架活动卡设在凸起上。

作为本实用新型进一步的方案：所述集屑盒底部设有带过滤器的排液管，所述排液管上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述回收管内安装有止逆阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该全自动数控机床切削液回收利用设备将切削液从回收仓底部注入，再从顶部流出，首先利用碎屑自身的重力实现自动沉降，实现大部分的碎屑收集，再通过多层滤网对切削液中混杂的碎屑进行逐级过滤，保证回收的切削液质量，同时可有效防止滤网堵塞，保证切削液流动通畅，提升回收效率；滤网下方设置清除机构，利用往复运动的毛刷对滤网的网面进行来回清刷，避免滤网网孔堵塞，保证滤网的过滤效果和通畅度；滤网和集屑盒均可进行快速拆装，方便拆洗和更换，操作便捷。

附图说明

图1为全自动数控机床切削液回收利用设备立体视图一；

图2为全自动数控机床切削液回收利用设备中的过滤组件立体视图；

图3为全自动数控机床切削液回收利用设备立体视图二。

图中：1-回收仓、2-回收管、3-集屑盒、4-回流口、5-封板、6-滤网、7-滑轨、8-滑块、9-安装板、10-毛刷、11-连接块、12-驱动缸、13-伸缩杆、14-推拉板、15-密封条、16-托板、17-U型架、18-排液管、19-阀门、20-止逆阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种全自动数控机床切削液回收利用设备，包括回收仓1，所述回收仓1下端一侧连通有回收管2，所述回收仓1底部设有集屑盒3，回收仓1顶部一侧设有回流口4；所述回收仓1内竖直方向排列有若干过滤组件，所述过滤组件包括封板5和滤网6，所述封板5从回收仓1一侧壁向下倾斜伸入回收仓1内且卡设在回收仓1对侧内壁上，所述封板5上设有滤网6，各过滤组件下方均设有清除机构，所述清除组件包括滑轨7和安装板9，所述滑轨7固定安装在回收仓1内壁上且与滤网6的倾斜度一致，所述滑轨7内滑动嵌设有滑块8，所述滑块8上固定有安装板9，所述固定板9朝向滤网6的端面上设有毛刷10，所述回收仓1侧壁上设有驱动滑块8沿滑轨7运动的驱动组件；

所述驱动组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述驱动组件包括驱动缸12和伸缩杆13，所述驱动缸12固定安装在回收仓1侧壁上且倾斜度与滤网6一致，所述驱动缸12内滑动套设有伸缩杆13，所述伸缩杆13的伸出末端通过连接块11与安装板9固定连接；

具体地，使用后的切削液经回收管2流入回收仓1内，切削液中含有的大部分碎屑会在重力作用下沉降至集屑盒3内，少部分碎屑会随切削液一同向上流动，流动过程中，各层滤网6会对切削液中含有的碎屑进行逐级过滤，从而保证最终流入回流口的切削液满足再利用要求；长时间使用后，部分碎屑会堵在滤网6的网孔内，从而造成滤网6堵塞，影响切削液的正常流通，此时可通过驱动缸12带动伸缩杆13往复伸缩运动，从而带动滑块8沿滑轨7往复运动，进而带动安装板9上的毛刷10对滤网6进行来回清刷，对滤网6上的网孔进行疏通；

请参阅图3，为了方便滤网6的更换，所述封板5伸出端设有推拉板14，通过推拉板14即可将封板5插入回收仓1内或从回收仓1内抽出，操作方便；

所述回收仓1侧壁与封板5连接处设有密封条15，从而提升回收仓1的密封性能，避免切削液从回收仓1与封板5连接的缝隙处渗漏出去；

为了方便集屑盒3的拆装，所述集屑盒3上端两侧设有U型架17，所述回收仓1底部两侧设有凸起，所述U型架17活动卡设在凸起上，当集屑盒3内的碎屑集满后，可方便将集屑盒3水平抽出进行清理；

所述集屑盒3底部设有带过滤器的排液管18，所述排液管18上安装有阀门19，停止工作后，打开阀门19，将回收仓1内残留的切削液从集屑盒3底部的排液管18排出，碎屑在过滤器的作用下滞留在集屑盒3内，再将集屑盒3抽出，即可将内部的碎屑倒出清理。

本实施例的工作原理是：

使用后的切削液经回收管2流入回收仓1内，切削液中含有的大部分碎屑会在重力作用下沉降至集屑盒3内，少部分碎屑会随切削液一同向上流动，流动过程中，各层滤网6会对切削液中含有的碎屑进行逐级过滤，从而保证最终流入回流口的切削液满足再利用要求；长时间使用后，部分碎屑会堵在滤网6的网孔内，从而造成滤网6堵塞，影响切削液的正常流通，此时可通过驱动缸12带动伸缩杆13往复伸缩运动，从而带动滑块8沿滑轨7往复运动，进而带动安装板9上的毛刷10对滤网6进行来回清刷，对滤网6上的网孔进行疏通；集屑盒3内积满碎屑后，停止切削液回收，打开阀门19，将回收仓1内残留的切削液从集屑盒3底部的排液管18排出，碎屑在过滤器的作用下滞留在集屑盒3内，再将集屑盒3抽出，即可将内部的碎屑倒出清理。

实施例2

一种全自动数控机床切削液回收利用设备，包括回收仓1，所述回收仓1下端一侧连通有回收管2，所述回收仓1底部设有集屑盒3，回收仓1顶部一侧设有回流口4；所述回收仓1内竖直方向排列有若干过滤组件，所述过滤组件包括封板5和滤网6，所述封板5从回收仓1一侧壁向下倾斜伸入回收仓1内且卡设在回收仓1对侧内壁上，所述封板5上设有滤网6，各过滤组件下方均设有清除机构，所述清除组件包括滑轨7和安装板9，所述滑轨7固定安装在回收仓1内壁上且与滤网6的倾斜度一致，所述滑轨7内滑动嵌设有滑块8，所述滑块8上固定有安装板9，所述固定板9朝向滤网6的端面上设有毛刷10，所述回收仓1侧壁上设有驱动滑块8沿滑轨7运动的驱动组件；

为了避免回收管2内的切削液发生回流，所述回收管2内安装有止逆阀20，止逆阀20使回收管2单向导通，反向截至，从而阻止切削液回流，保证回收管2的通畅。

该全自动数控机床切削液回收利用设备将切削液从回收仓1底部注入，再从顶部流出，首先利用碎屑自身的重力实现自动沉降，实现大部分的碎屑收集，再通过多层滤网6对切削液中混杂的碎屑进行逐级过滤，保证回收的切削液质量，同时可有效防止滤网6堵塞，保证切削液流动通畅，提升回收效率；滤网下方设置清除机构，利用往复运动的毛刷10对滤网6的网面进行来回清刷，避免滤网6网孔堵塞，保证滤网6的过滤效果和通畅度；滤网6和集屑盒3均可进行快速拆装，方便拆洗和更换，操作便捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.一种全自动数控机床切削液回收利用设备，包括回收仓（1），其特征在于，所述回收仓（1）下端一侧连通有回收管（2），所述回收仓（1）底部设有集屑盒（3），回收仓（1）顶部一侧设有回流口（4）；所述回收仓（1）内竖直方向排列有若干过滤组件，所述过滤组件包括封板（5）和滤网（6），所述封板（5）从回收仓（1）一侧壁向下倾斜伸入回收仓（1）内且卡设在回收仓（1）对侧内壁上，所述封板（5）上设有滤网（6），各过滤组件下方均设有清除机构，所述清除组件包括滑轨（7）和安装板（9），所述滑轨（7）固定安装在回收仓（1）内壁上且与滤网（6）的倾斜度一致，所述滑轨（7）内滑动嵌设有滑块（8），所述滑块（8）上固定有安装板（9），所述安装板（9）朝向滤网（6）的端面上设有毛刷（10），所述回收仓（1）侧壁上设有驱动滑块（8）沿滑轨（7）运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动缸（12）和伸缩杆（13），所述驱动缸（12）固定安装在回收仓（1）侧壁上且倾斜度与滤网（6）一致，所述驱动缸（12）内滑动套设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的伸出末端通过连接块（11）与安装板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述封板（5）伸出端设有推拉板（14）。

4.根据权利要求3所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述回收仓（1）侧壁与封板（5）连接处设有密封条（15）。

5.根据权利要求1所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述集屑盒（3）上端两侧设有U型架（17），所述回收仓（1）底部两侧设有凸起，所述U型架（17）活动卡设在凸起上。

6.根据权利要求5所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述集屑盒（3）底部设有带过滤器的排液管（18），所述排液管（18）上安装有阀门（19）。

7.根据权利要求1-6任一所述的全自动数控机床切削液回收利用设备，其特征在于，所述回收管（2）内安装有止逆阀（20）。