CN213379434U - 一种防震动的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种防震动的自动钻孔装置，解决现有技术中存在效率低、易震动偏移的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和加工座，所述导柱的顶部通过螺栓固定有支撑板，且导柱的外部滑动设置有滑动块，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，通过定位销、定位孔、滑动套等结构的设置，在钻孔过程中，定位销插入在相匹配的定位孔内部，将水平方向卡紧，同时滑动套压紧在工件上方，将竖直方向抵紧，限制工件的活动空间，能够确保工件在钻孔过程中不会晃动偏移或掉落，大大地提高了成品率，节省了材料消耗，降低了制造成本。

Description

一种防震动的自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种防震动的自动钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高。

目前，市场上常见的钻孔装置在使用时存在以下缺陷：一是钻孔前需要人工手动对工件进行固定，效率低；二是在多次钻孔操作中发现即使板类工件用夹具固定住，但工件的活动空间未被限制，仍然会出现工件振动掉落或偏移的情况，从而导致钻孔失败，使得材料报废，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低、易震动偏移的缺点，而提出的一种防震动的自动钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防震动的自动钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和加工座，所述导柱的顶部通过螺栓固定有支撑板，且导柱的外部滑动设置有滑动块，所述支撑板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过六角螺钉连接有安装架，所述安装架的两侧通过沉头螺栓与所述滑动块固定连接，所述安装架上安装有X轴伺服滑台装置，所述X轴伺服滑台装置上安装有Y轴伺服滑台装置，所述Y轴伺服滑台装置上滑动装配有钻孔机构；

所述安装架的底部滑动设置有对称布置的支撑杆，所述支撑杆的外部套设有滑动套，所述滑动套的底部焊接有定位销，所述加工座上开设有十字槽，所述十字槽的内部滑动设置有对称布置的定位座，所述定位座上开设有与所述定位销相匹配的定位孔。

优选的，所述滑动套的内部开设有滑槽，所述支撑杆嵌入在滑槽的内部，支撑杆的端部通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述滑槽的底壁固定连接。

优选的，所述底座的顶部通过螺丝安装有控制器，所述气缸、X 轴伺服滑台装置以及Y轴伺服滑台装置均与所述控制器电性连接。

优选的，所述安装架的底部开设有对称布置的燕尾槽，所述支撑杆与燕尾槽滑动连接。

优选的，所述滑动块的内部开设有滑孔，所述导柱嵌入在滑孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过支撑杆、滑动套、定位座、定位孔等结构的设置，在钻孔时，当活塞杆推动安装架向下移动后，各个滑动套会先与工件接触压紧在工件的四侧，自动将工件固定，免去了人工操作步骤，工作效率高。

2、本实用新型中通过定位销、定位孔、滑动套等结构的设置，在钻孔过程中，定位销插入在相匹配的定位孔内部，将水平方向卡紧，同时滑动套压紧在工件上方，将竖直方向抵紧，限制工件的活动空间，能够确保工件在钻孔过程中不会晃动偏移或掉落，大大地提高了成品率，节省了材料消耗，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防震动的自动钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型提出的安装架的仰视图；

图3为本实用新型提出的加工座的俯视图。

图中：1底座、2控制器、3导柱、4支撑板、5滑动块、6安装架、7气缸、8活塞杆、9钻孔机构、10支撑杆、11滑槽、12弹簧、 13滑动套、14定位销、15加工座、16十字槽、17定位座、18定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防震动的自动钻孔装置，包括底座1，底座1 的顶部依次通过螺栓固定有导柱3和加工座15，导柱3的顶部通过螺栓固定有支撑板4，且导柱3的外部滑动设置有滑动块5，支撑板4的顶部通过螺栓固定安装有气缸7，气缸7的内部设置有活塞杆8，活塞杆8的另一端通过六角螺钉连接有安装架6，安装架6的两侧通过沉头螺栓与滑动块5固定连接，安装架6上安装有X轴伺服滑台装置，X轴伺服滑台装置上安装有Y轴伺服滑台装置，Y轴伺服滑台装置上滑动装配有钻孔机构9；安装架6的底部滑动设置有对称布置的支撑杆10，支撑杆10的外部套设有滑动套13，滑动套13的底部焊接有定位销14，加工座15上开设有十字槽16，十字槽16的内部滑动设置有对称布置的定位座17，定位座17上开设有与定位销14相匹配的定位孔18。

通过支撑杆10、滑动套13、定位座17、定位孔18等结构的设置，在钻孔时，当活塞杆8推动安装架6向下移动后，各个滑动套 13会先与工件接触压紧在工件的四侧，自动将工件固定，免去了人工操作步骤，工作效率高，通过定位销14、定位孔18、滑动套13等结构的设置，在钻孔过程中，定位销14插入在相匹配的定位孔18内部，将水平方向卡紧，同时滑动套13压紧在工件上方，将竖直方向抵紧，限制工件的活动空间，能够确保工件在钻孔过程中不会晃动偏移或掉落，大大地提高了成品率，节省了材料消耗，降低了制造成本。

本实施例中，滑动套13的内部开设有滑槽11，支撑杆10嵌入在滑槽11的内部，支撑杆10的端部通过卡扣固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端与滑槽11的底壁固定连接，利用弹簧12设计使得滑动套13可自动复位。

本实施例中，底座1的顶部通过螺丝安装有控制器2，气缸7、X 轴伺服滑台装置以及Y轴伺服滑台装置均与控制器2电性连接，安装了X与Y轴伺服滑台装置实现自动钻孔。

本实施例中，安装架6的底部开设有对称布置的燕尾槽，支撑杆 10与燕尾槽滑动连接，支撑杆10可滑动调节位置适应不同尺寸的工件。

本实施例中，滑动块5的内部开设有滑孔，导柱3嵌入在滑孔的内部，设计导柱3增强安装架6的移动稳定性。

本实用新型的具体实施过程如下：在加工时，根据该种类工件的尺寸调节支撑杆10和对应定位座17的间距，支撑杆10在燕尾槽中滑动，定位座17在十字槽16中滑动，调节完成后，支撑杆10和定位座17上均设有螺孔，可以旋紧螺丝抵在设备的机架上将支撑杆10 和定位座17的位置固定，调节完成后工件放置在加工座15顶部，随后人员操作控制器2，控制器2采用PLC控制器，能够实现对气缸7 和伺服滑台装置的自动控制，该控制器2的型号为S7-300，控制器2 首先使气缸7动作，气缸7内活塞杆8伸出，推动安装架6向下移动，安装架6与滑动块5刚性连接，故可向下滑移，首先定位销14先插入定位孔18的内部卡住，滑动套13的一侧将工件顶部压紧，随后安装架6继续动作，带动钻孔机构9向下移动对工件进行钻孔，钻孔机构9由伺服驱动源和钻头装配而成，在钻孔机构9向下给进时，安装架6带着支撑杆10向下压，支撑杆10在滑槽11内滑动，同时在处理多个钻孔位置时，X与Y轴伺服滑台装置带动钻孔机构9改变加工位置，钻孔结束后气缸7拉动安装架6复位，将工件松开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防震动的自动钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(3)和加工座(15)，所述导柱(3)的顶部通过螺栓固定有支撑板(4)，且导柱(3)的外部滑动设置有滑动块(5)，所述支撑板(4)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(7)，气缸(7)的内部设置有活塞杆(8)，所述活塞杆(8)的另一端通过六角螺钉连接有安装架(6)，所述安装架(6)的两侧通过沉头螺栓与所述滑动块(5)固定连接，所述安装架(6)上安装有X轴伺服滑台装置，所述X轴伺服滑台装置上安装有Y轴伺服滑台装置，所述Y轴伺服滑台装置上滑动装配有钻孔机构(9)；

所述安装架(6)的底部滑动设置有对称布置的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的外部套设有滑动套(13)，所述滑动套(13)的底部焊接有定位销(14)，所述加工座(15)上开设有十字槽(16)，所述十字槽(16)的内部滑动设置有对称布置的定位座(17)，所述定位座(17)上开设有与所述定位销(14)相匹配的定位孔(18)。

2.根据权利要求1所述的一种防震动的自动钻孔装置，其特征在于，所述滑动套(13)的内部开设有滑槽(11)，所述支撑杆(10)嵌入在滑槽(11)的内部，支撑杆(10)的端部通过卡扣固定连接有弹簧(12)，弹簧(12)的另一端与所述滑槽(11)的底壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防震动的自动钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺丝安装有控制器(2)，所述气缸(7)、X轴伺服滑台装置以及Y轴伺服滑台装置均与所述控制器(2) 电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防震动的自动钻孔装置，其特征在于，所述安装架(6)的底部开设有对称布置的燕尾槽，所述支撑杆(10)与燕尾槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防震动的自动钻孔装置，其特征在于，所述滑动块(5)的内部开设有滑孔，所述导柱(3)嵌入在滑孔的内部。

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