CN213378450U - 一种聚合氯化铝反应残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，具体涉及化工废料处理技术领域，包括反应罐，所述反应罐的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴竖向贯穿反应罐的内部固定连接有搅拌轴，所述反应罐顶端的一侧设置有进料口。本实用新型通过设置有气体出口、排气管、过滤箱、滤网和排气口，通过过滤桶夹层中设置的电热丝对过滤池内部进行干燥，使得产生的气体会从气体出口流入排气管内，因排气管与过滤箱的内部相连通，使得排气管的气体会进入过滤箱中，利用过滤箱内部设置有滤网，滤网为活性炭材质，使得可将有毒气体进行吸附和过滤，过滤后的气体会从过滤箱一侧的底端排出，使得环境加以保护，不会产生气味污染。

Description

一种聚合氯化铝反应残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及化工废料处理技术领域，具体为一种聚合氯化铝反应残渣处理装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种新型的净水材料，它具有吸附、沉淀等性能，但是具有腐蚀性，聚合氯化铝在进行加工反应时，会产生废渣，如果直接排出会对环境有所污染，因此我们需要一种聚合氯化铝反应残渣处理装置。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的聚合氯化铝反应残渣处理装置在进行残渣处理时，由于干燥后会产生有毒气体，若直接排出，会导致气味污染；

(2)传统的聚合氯化铝反应残渣处理装置没有设置清洁的功能，在工作期间过滤池内壁会有水垢，导致不便于清理；

(3)传统的聚合氯化铝反应残渣处理装置在残渣处理后，残渣一般直接排出，没有进行合理的收集，导致环境发生污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，以解决上述背景技术中提出干燥后产生的有毒气体直接排出，导致气味污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，包括反应罐，所述反应罐的顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过驱动轴竖向贯穿反应罐的内部固定连接有搅拌轴，所述反应罐顶端的一侧设置有进料口，所述反应罐顶端的另一侧设置有预留口，所述反应罐的一侧设置有过滤桶，所述过滤桶的顶端固定连接有水泵，所述水泵的一侧固定连接有抽水管，所述水泵的底端固定连接有排水管，所述过滤桶的夹层之间包裹有电热丝，所述过滤桶内部的一侧设置有清洁结构，所述过滤桶的底端设置有收集结构，所述过滤桶底端设置有连接口，所述连接口的底端贯穿收集结构的内部并设置有密封盖，所述过滤桶的一侧设置有气体过滤结构；

所述气体过滤结构包括气体出口，所述气体出口设置在过滤桶的一侧，所述气体出口一侧的内部固定连接有排气管，所述排气管的底端设置有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有滤网，所述过滤箱底端的一侧设置有排气口。

优选的，所述清洁结构由进水口、连接管、进水管和分水管组成，所述进水口设置在过滤桶一侧的顶端，所述进水口底端过滤桶内部的一侧设置有进水管，所述进水管的一侧均设置有分水管，所述进水管的顶端固定连接有连接管，所述进水管的一侧通过连接件与过滤桶内部的一侧固定连接。

优选的，所述分水管的长度相同，所述分水管在进水管的一侧呈等间距排列。

优选的，所述排气管与过滤箱的内部相连通，所述滤网的材料为活性炭。

优选的，所述收集结构由收集箱、滑槽、收集框、翻板和把手组成，所述收集箱的顶端通过连接件与过滤桶的底端固定连接，所述收集箱内部的两侧均固定连接有滑槽，所述滑槽的内部之间设置有收集框，所述收集箱的一端活动铰接有翻板，所述翻板一端的顶端固定连接有把手。

优选的，所述滑槽内部的宽度大于收集框侧边的厚度，所述收集框的两侧均嵌在滑槽的内部，所述滑槽与收集框之间构成滑动结构。

优选的，所述翻板一端的底端与收集箱的底端活动铰接，所述收集箱和翻板之间构成翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合氯化铝反应残渣处理装置不仅实现了有毒气体的合理排放，实现了过滤桶内壁便于清洁的问题，而且实现了残渣处理后的收集问题；

(1)通过设置有气体出口、排气管、过滤箱、滤网和排气口，通过过滤桶夹层中设置的电热丝对过滤池内部进行干燥，使得产生的气体会从气体出口流入排气管内，因排气管与过滤箱的内部相连通，使得排气管的气体会进入过滤箱中，利用过滤箱内部设置有滤网，滤网为活性炭材质，使得可将有毒气体进行吸附和过滤，过滤后的气体会从过滤箱一侧的底端排出，使得环境加以保护，不会产生气味污染；

(2)通过清洁结构由进水口、连接管、进水管和分水管组成，在设备停止工作后，将水源通过连接管注入进水管的内部，因分水管在进水管的一侧呈等间距排列，使得水源可从分水管对过滤桶的内部进行喷洒清洗，污水可从连接口进入收集框内部，使得过滤池内部的水垢得以清理；

(3)通过收集结构由收集箱、滑槽、收集框、翻板和把手组成，在干燥后，打开密封盖，过滤后的无毒的残渣可从连接口进入收集框内部，利用滑槽和收集框的滑动关系，可将收集框从内部取出，然后将残渣进行合理的处置。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的过滤箱正视结构示意图；

图3为本实用新型的收集结构正视结构示意图；

图4为本实用新型的清洁结构正视结构示意图。

图中：1、反应罐；2、搅拌轴；3、进料口；4、驱动电机；5、预留口；6、清洁结构；601、进水口；602、连接管；603、进水管；604、分水管；7、抽水管；8、水泵；9、排水管；10、过滤桶；11、电热丝；12、气体出口；13、排气管；14、过滤箱；15、滤网；16、排气口；17、连接口；18、密封盖；19、收集结构；1901、收集箱；1902、滑槽；1903、收集框；1904、翻板；1905、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，包括反应罐1，反应罐1的顶端设置有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为Y90S-2，驱动电机4的输出端通过驱动轴竖向贯穿反应罐1的内部固定连接有搅拌轴2，反应罐1顶端的一侧设置有进料口3，反应罐1顶端的另一侧设置有预留口5，反应罐1的一侧设置有过滤桶10，过滤桶10的顶端固定连接有水泵8，该水泵8的型号可为ISGD，水泵8的一侧固定连接有抽水管7，水泵8的底端固定连接有排水管9，过滤桶10的夹层之间包裹有电热丝11，过滤桶10内部的一侧设置有清洁结构6，过滤桶10的底端设置有收集结构19，过滤桶10底端设置有连接口17，连接口17的底端贯穿收集结构19的内部并设置有密封盖18，过滤桶10的一侧设置有气体过滤结构；

请参阅图1-4，一种聚合氯化铝反应残渣处理装置还包括气体过滤结构，气体过滤结构包括气体出口12，气体出口12设置在过滤桶10的一侧，气体出口12一侧的内部固定连接有排气管13，排气管13的底端设置有过滤箱14，过滤箱14的内部固定连接有滤网15，过滤箱14底端的一侧设置有排气口16；

排气管13与过滤箱14的内部相连通，滤网15的材料为活性炭；

具体地，如图1和图2所示，通过过滤桶10夹层中设置的电热丝11对过滤桶10内部进行干燥，使得产生的气体会从气体出口12流入排气管13内，因排气管13与过滤箱14的内部相连通，使得排气管13的气体会进入过滤箱14中，利用过滤箱14内部设置有滤网15，滤网15为活性炭材质，使得可将有毒气体进行吸附和过滤，过滤后的气体会从过滤箱14一侧的底端排出，使得环境加以保护，不会产生气味污染。

实施例2：清洁结构6由进水口601、连接管602、进水管603和分水管604组成，进水口601设置在过滤桶10一侧的顶端，进水口601底端过滤桶10内部的一侧设置有进水管603，进水管603的一侧均设置有分水管604，进水管603的顶端固定连接有连接管602，进水管603的一侧通过连接件与过滤桶10内部的一侧固定连接；

分水管604的长度相同，分水管604在进水管603的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1和图4所示，在设备停止工作后，将水源通过连接管602注入进水管603的内部，因分水管604在进水管603的一侧呈等间距排列，使得水源可从分水管604对过滤桶10的内部进行喷洒清洗，污水可从连接口17进入收集框1903内部，使得过滤池内部的水垢得以清理。

实施例3：收集结构19由收集箱1901、滑槽1902、收集框1903、翻板1904和把手1905组成，收集箱1901的顶端通过连接件与过滤桶10的底端固定连接，收集箱1901内部的两侧均固定连接有滑槽1902，滑槽1902的内部之间设置有收集框1903，收集箱1901的一端活动铰接有翻板1904，翻板1904一端的顶端固定连接有把手1905；

滑槽1902内部的宽度大于收集框1903侧边的厚度，收集框1903的两侧均嵌在滑槽1902的内部，滑槽1902与收集框1903之间构成滑动结构；

翻板1904一端的底端与收集箱1901的底端活动铰接，收集箱1901和翻板1904之间构成翻转结构；

具体地，如图1和图3所示，在干燥后，打开密封盖18，过滤后的无毒的残渣可从连接口17进入收集框1903内部，利用滑槽1902和收集框1903的滑动关系，可将收集框1903从内部取出，然后将残渣进行合理的处置。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过过滤桶10夹层中设置的电热丝11对过滤桶10内部进行干燥，使得产生的气体会从气体出口12流入排气管13内，因排气管13与过滤箱14的内部相连通，使得排气管13的气体会进入过滤箱14中，利用过滤箱14内部设置有滤网15，滤网15为活性炭材质，使得可将有毒气体进行吸附和过滤，过滤后的气体会从过滤箱14一侧的底端排出，使得环境加以保护，不会产生气味污染。

之后，在干燥后，打开密封盖18，过滤后的无毒的残渣可从连接口17进入收集框1903内部，利用滑槽1902和收集框1903的滑动关系，可将收集框1903从内部取出，然后将残渣进行合理的处置。

最后，在设备停止工作后，将水源通过连接管602注入进水管603的内部，因分水管604在进水管603的一侧呈等间距排列，使得水源可从分水管604对过滤桶10的内部进行喷洒清洗，污水可从连接口17进入收集框1903内部，使得过滤池内部的水垢得以清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的顶端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端通过驱动轴竖向贯穿反应罐(1)的内部固定连接有搅拌轴(2)，所述反应罐(1)顶端的一侧设置有进料口(3)，所述反应罐(1)顶端的另一侧设置有预留口(5)，所述反应罐(1)的一侧设置有过滤桶(10)，所述过滤桶(10)的顶端固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的一侧固定连接有抽水管(7)，所述水泵(8)的底端固定连接有排水管(9)，所述过滤桶(10)的夹层之间包裹有电热丝(11)，所述过滤桶(10)内部的一侧设置有清洁结构(6)，所述过滤桶(10)的底端设置有收集结构(19)，所述过滤桶(10)底端设置有连接口(17)，所述连接口(17)的底端贯穿收集结构(19)的内部并设置有密封盖(18)，所述过滤桶(10)的一侧设置有气体过滤结构；

所述气体过滤结构包括气体出口(12)，所述气体出口(12)设置在过滤桶(10)的一侧，所述气体出口(12)一侧的内部固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)的底端设置有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)的内部固定连接有滤网(15)，所述过滤箱(14)底端的一侧设置有排气口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述清洁结构(6)由进水口(601)、连接管(602)、进水管(603)和分水管(604)组成，所述进水口(601)设置在过滤桶(10)一侧的顶端，所述进水口(601)底端过滤桶(10)内部的一侧设置有进水管(603)，所述进水管(603)的一侧均设置有分水管(604)，所述进水管(603)的顶端固定连接有连接管(602)，所述进水管(603)的一侧通过连接件与过滤桶(10)内部的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述分水管(604)的长度相同，所述分水管(604)在进水管(603)的一侧呈等间距排列。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述排气管(13)与过滤箱(14)的内部相连通，所述滤网(15)的材料为活性炭。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述收集结构(19)由收集箱(1901)、滑槽(1902)、收集框(1903)、翻板(1904)和把手(1905)组成，所述收集箱(1901)的顶端通过连接件与过滤桶(10)的底端固定连接，所述收集箱(1901)内部的两侧均固定连接有滑槽(1902)，所述滑槽(1902)的内部之间设置有收集框(1903)，所述收集箱(1901)的一端活动铰接有翻板(1904)，所述翻板(1904)一端的顶端固定连接有把手(1905)。

6.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述滑槽(1902)内部的宽度大于收集框(1903)侧边的厚度，所述收集框(1903)的两侧均嵌在滑槽(1902)的内部，所述滑槽(1902)与收集框(1903)之间构成滑动结构。

7.根据权利要求5所述的一种聚合氯化铝反应残渣处理装置，其特征在于：所述翻板(1904)一端的底端与收集箱(1901)的底端活动铰接，所述收集箱(1901)和翻板(1904)之间构成翻转结构。

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