CN213377333U - 一种增压缸金属外壳喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷涂装置的技术领域,特别是涉及一种增压缸金属外壳喷漆装置,其代替操作员手工作业,提高工作效率,同时也降低了粉尘和有毒气体对人体造成的伤害,提高装置的实用性;包括底座、四组支撑腿、喷漆箱、电机、变速器和增压缸外壳,电机和变速器的顶端均与喷漆箱的底端连接,电机的输出端与变速器的输入端连接,增压缸外壳装卡在夹具上;还包括储液箱、注料管、柱塞泵、输送管、软管、喷管和多组喷头,储液箱的底端与喷漆箱的顶端连接,柱塞泵的输入端与储液箱的出液口连通,输送管的输入端与柱塞泵的输出端连通,喷管安装在喷漆箱的工作腔室内,喷管的右端设置有多组喷头,软管的输出端与喷管的输入端连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷涂装置的技术领域,特别是涉及一种增压缸金属外壳喷漆装置。
背景技术
增压缸金属外壳喷漆装置是一种用于液压缸金属外壳喷涂油漆的辅助装置,其在喷涂装置的领域中得到了广泛的使用;现有的增压缸金属外壳喷漆装置包括底座、四组支撑腿、喷漆箱、电机、变速器和增压缸外壳,四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接,四组支撑腿的顶端均与喷漆箱的底端连接,喷漆箱的内部设置有工作腔室,喷漆箱的侧壁设置有操作口,所述操作口与喷漆箱的工作腔室连通,电机和变速器的顶端均与喷漆箱的底端连接,电机的输出端与变速器的输入端连接,变速器的输出端设置有转轴,所述转轴延伸至喷漆箱的工作腔室内,在喷漆箱工作腔室内的转轴输出端上设置有夹具,增压缸外壳装卡在夹具上;现有的增压缸金属外壳喷漆装置使用时,首先通过喷漆箱的操作口将增压缸外壳装卡在夹具上,打开电机,电机输出动力通过变速器输送至转轴,转轴带动夹具转动,然后夹具带动增压缸外壳转动,操作员手持喷枪对增压缸外壳进行喷漆作业即可;现有的增压缸金属外壳喷漆装置使用中发现,操作员手持喷枪在进行喷漆作业时,会产生大量的油漆粉尘和有毒气体,操作员吸入身体影响身体健康,并且手工作业工作效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种代替操作员手工作业,提高工作效率,同时也降低了粉尘和有毒气体对人体造成的伤害,提高装置的实用性的增压缸金属外壳喷漆装置。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,包括底座、四组支撑腿、喷漆箱、电机、变速器和增压缸外壳,四组支撑腿的底端均与底座的顶端连接,四组支撑腿的顶端均与喷漆箱的底端连接,喷漆箱的内部设置有工作腔室,喷漆箱的侧壁设置有操作口,所述操作口与喷漆箱的工作腔室连通,电机和变速器的顶端均与喷漆箱的底端连接,电机的输出端与变速器的输入端连接,变速器的输出端设置有转轴,所述转轴延伸至喷漆箱的工作腔室内,在喷漆箱工作腔室内的转轴输出端上设置有夹具,增压缸外壳装卡在夹具上;还包括储液箱、注料管、柱塞泵、输送管、软管、喷管和多组喷头,储液箱的底端与喷漆箱的顶端连接,储液箱的内部设置有空腔,储液箱的顶端设置有注液口,储液箱的侧壁设置有出液口,所述注液口和出液口均与储液箱的空腔连通,注料管的输出端与储液箱的注液口连通,柱塞泵的底端与喷漆箱的顶端连接,柱塞泵的输入端与储液箱的出液口连通,输送管的输入端与柱塞泵的输出端连通,输送管的输出端延伸至喷漆箱的工作腔室内并与软管的输入端连通,喷管安装在喷漆箱的工作腔室内,所述喷管设置在靠近增压缸外壳的左侧,喷管的右端设置有多组喷头,软管的输出端与喷管的输入端连通。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括除尘箱、风机、吸尘管和纤维层,除尘箱的左端与喷漆箱的右端连接,除尘箱的内部设置有内腔,除尘箱的顶端设置有出气口,除尘箱的侧壁设置有进气口,所述进气口和出气口均与除尘箱的内腔连通,风机的底端与除尘箱的顶端连接,风机的输入端与除尘箱的出气口连通,吸尘管的输出端与除尘箱的进气口连通,吸尘管的输入端延伸至喷漆箱的工作腔室内,纤维层的外壁与除尘箱的内腔内壁连接。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括气缸和固定架,气缸的右端与喷漆箱的左端连接,气缸的伸缩节延伸至喷漆箱的工作腔室内,气缸的伸缩节顶端与固定架的左端连接,喷管的左端与固定架的右端连接。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括上盖,上盖的底端与注料管的输入端通过铰链可转动连接。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括门,门通过铰链与喷漆箱的操作口可转动连接。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,门上设置有观察窗。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括四组脚轮,四组脚轮的顶端均与底座的底端连接。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括推杆,推杆的底端与底座的顶端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过注料管往储液箱的空腔内注入油漆混合液,然后打开柱塞泵,柱塞泵输出动力吸出储液箱空腔内的油漆混合液,然后通过输送管和软管输送至喷管,由多组喷头喷出喷涂在转动的增压缸外壳的表面,代替操作员手工作业,提高工作效率,同时也降低了粉尘和有毒气体对人体造成的伤害,提高装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是本实用新型的右视结构示意图;
图4是图1中A的局部放大结构示意图;
附图中标记:1、底座;2、支撑腿;3、喷漆箱;4、电机;5、变速器;6、转轴;7、夹具;8、增压缸外壳;9、储液箱;10、注料管;11、柱塞泵;12、输送管;13、软管;14、喷管;15、喷头;16、除尘箱;17、风机;18、吸尘管;19、纤维层;20、气缸;21、固定架;22、上盖;23、门;24、观察窗;25、脚轮;26、推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,包括底座1、四组支撑腿2、喷漆箱3、电机4、变速器5和增压缸外壳8,四组支撑腿2的底端均与底座1的顶端连接,四组支撑腿2的顶端均与喷漆箱3的底端连接,喷漆箱3的内部设置有工作腔室,喷漆箱3的侧壁设置有操作口,所述操作口与喷漆箱3的工作腔室连通,电机4和变速器5的顶端均与喷漆箱3的底端连接,电机4的输出端与变速器5的输入端连接,变速器5的输出端设置有转轴6,所述转轴6延伸至喷漆箱3的工作腔室内,在喷漆箱3工作腔室内的转轴6输出端上设置有夹具7,增压缸外壳8装卡在夹具7上;还包括储液箱9、注料管10、柱塞泵11、输送管12、软管13、喷管14和多组喷头15,储液箱9的底端与喷漆箱3的顶端连接,储液箱9的内部设置有空腔,储液箱9的顶端设置有注液口,储液箱9的侧壁设置有出液口,所述注液口和出液口均与储液箱9的空腔连通,注料管10的输出端与储液箱9的注液口连通,柱塞泵11的底端与喷漆箱3的顶端连接,柱塞泵11的输入端与储液箱9的出液口连通,输送管12的输入端与柱塞泵11的输出端连通,输送管12的输出端延伸至喷漆箱3的工作腔室内并与软管13的输入端连通,喷管14安装在喷漆箱3的工作腔室内,所述喷管14设置在靠近增压缸外壳8的左侧,喷管14的右端设置有多组喷头15,软管13的输出端与喷管14的输入端连通;通过注料管10往储液箱9的空腔内注入油漆混合液,然后打开柱塞泵11,柱塞泵11输出动力吸出储液箱9空腔内的油漆混合液,然后通过输送管12和软管13输送至喷管14,由多组喷头15喷出喷涂在转动的增压缸外壳8的表面,代替操作员手工作业,提高工作效率,同时也降低了粉尘和有毒气体对人体造成的伤害,提高装置的实用性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括除尘箱16、风机17、吸尘管18和纤维层19,除尘箱16的左端与喷漆箱3的右端连接,除尘箱16的内部设置有内腔,除尘箱16的顶端设置有出气口,除尘箱16的侧壁设置有进气口,所述进气口和出气口均与除尘箱16的内腔连通,风机17的底端与除尘箱16的顶端连接,风机17的输入端与除尘箱16的出气口连通,吸尘管18的输出端与除尘箱16的进气口连通,吸尘管18的输入端延伸至喷漆箱3的工作腔室内,纤维层19的外壁与除尘箱16的内腔内壁连接;打开风机17,喷漆过程中产生的粉尘和有毒气体通过吸尘管18吸入到除尘箱16的内腔被纤维层19吸附,然后气体通过风机17的输出端排出,提高装置的环保性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括气缸20和固定架21,气缸20的右端与喷漆箱3的左端连接,气缸20的伸缩节延伸至喷漆箱3的工作腔室内,气缸20的伸缩节顶端与固定架21的左端连接,喷管14的左端与固定架21的右端连接;通过设置气缸20,便于调节喷管14与增压缸外壳8之间的距离,使喷漆效果达到最佳,提高装置的便利性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括上盖22,上盖22的底端与注料管10的输入端通过铰链可转动连接;通过设置有上盖22,可以防止灰尘落入到储液箱9的空腔中对油漆混合液造成污染,提高了使用可靠性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括门23,门23通过铰链与喷漆箱3的操作口可转动连接;通过设置门23,可以防止喷涂产生的粉尘通过喷漆箱3的操作口排出,进一步提高了使用的环保性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,门23上设置有观察窗24;通过设置观察窗24,使喷漆箱3工作腔室内部的工作情况可以便于进行观察,减少了使用的局限性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括四组脚轮25,四组脚轮25的顶端均与底座1的底端连接;通过设置四组脚轮25,可以对装置进行位置转移,提高装置的便利性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,还包括推杆26,推杆26的底端与底座1的顶端连接;通过设置推杆26,便于推动装置进行位置转移,提高装置的便利性。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其在工作时,首先打开门,通过喷漆箱的操作口将增压缸外壳装卡在夹具上,打开电机,电机输出动力通过变速器输送至转轴,转轴带动夹具转动,然后夹具带动增压缸外壳转动,通过调节气缸伸缩节伸缩的长度,调整喷管与增压缸外壳之间的距离,使喷漆效果达到最佳,关闭门,之后通过注料管往储液箱的空腔内注入油漆混合液,然后打开柱塞泵,柱塞泵输出动力吸出储液箱空腔内的油漆混合液,之后通过输送管和软管输送至喷管,由多组喷头喷出喷涂在转动的增压缸外壳的表面进行喷漆作业,同时打开风机,喷漆过程中产生的粉尘和有毒气体通过吸尘管吸入到除尘箱的内腔被纤维层吸附,然后气体通过风机的输出端排出即可。
本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种增压缸金属外壳喷漆装置的电机、变速器、柱塞泵和风机为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种增压缸金属外壳喷漆装置,包括底座(1)、四组支撑腿(2)、喷漆箱(3)、电机(4)、变速器(5)和增压缸外壳(8),四组支撑腿(2)的底端均与底座(1)的顶端连接,四组支撑腿(2)的顶端均与喷漆箱(3)的底端连接,喷漆箱(3)的内部设置有工作腔室,喷漆箱(3)的侧壁设置有操作口,所述操作口与喷漆箱(3)的工作腔室连通,电机(4)和变速器(5)的顶端均与喷漆箱(3)的底端连接,电机(4)的输出端与变速器(5)的输入端连接,变速器(5)的输出端设置有转轴(6),所述转轴(6)延伸至喷漆箱(3)的工作腔室内,在喷漆箱(3)工作腔室内的转轴(6)输出端上设置有夹具(7),增压缸外壳(8)装卡在夹具(7)上;其特征在于,还包括储液箱(9)、注料管(10)、柱塞泵(11)、输送管(12)、软管(13)、喷管(14)和多组喷头(15),储液箱(9)的底端与喷漆箱(3)的顶端连接,储液箱(9)的内部设置有空腔,储液箱(9)的顶端设置有注液口,储液箱(9)的侧壁设置有出液口,所述注液口和出液口均与储液箱(9)的空腔连通,注料管(10)的输出端与储液箱(9)的注液口连通,柱塞泵(11)的底端与喷漆箱(3)的顶端连接,柱塞泵(11)的输入端与储液箱(9)的出液口连通,输送管(12)的输入端与柱塞泵(11)的输出端连通,输送管(12)的输出端延伸至喷漆箱(3)的工作腔室内并与软管(13)的输入端连通,喷管(14)安装在喷漆箱(3)的工作腔室内,所述喷管(14)设置在靠近增压缸外壳(8)的左侧,喷管(14)的右端设置有多组喷头(15),软管(13)的输出端与喷管(14)的输入端连通。
2.如权利要求1所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括除尘箱(16)、风机(17)、吸尘管(18)和纤维层(19),除尘箱(16)的左端与喷漆箱(3)的右端连接,除尘箱(16)的内部设置有内腔,除尘箱(16)的顶端设置有出气口,除尘箱(16)的侧壁设置有进气口,所述进气口和出气口均与除尘箱(16)的内腔连通,风机(17)的底端与除尘箱(16)的顶端连接,风机(17)的输入端与除尘箱(16)的出气口连通,吸尘管(18)的输出端与除尘箱(16)的进气口连通,吸尘管(18)的输入端延伸至喷漆箱(3)的工作腔室内,纤维层(19)的外壁与除尘箱(16)的内腔内壁连接。
3.如权利要求2所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括气缸(20)和固定架(21),气缸(20)的右端与喷漆箱(3)的左端连接,气缸(20)的伸缩节延伸至喷漆箱(3)的工作腔室内,气缸(20)的伸缩节顶端与固定架(21)的左端连接,喷管(14)的左端与固定架(21)的右端连接。
4.如权利要求3所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括上盖(22),上盖(22)的底端与注料管(10)的输入端通过铰链可转动连接。
5.如权利要求4所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括门(23),门(23)通过铰链与喷漆箱(3)的操作口可转动连接。
6.如权利要求5所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,门(23)上设置有观察窗(24)。
7.如权利要求6所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括四组脚轮(25),四组脚轮(25)的顶端均与底座(1)的底端连接。
8.如权利要求7所述的一种增压缸金属外壳喷漆装置,其特征在于,还包括推杆(26),推杆(26)的底端与底座(1)的顶端连接。
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