CN213376634U - 一种固液混合用陈化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液混合用陈化釜，包括釜体，所述釜体的上端口设有密封盖，所述密封盖的中心位置设有第二贯穿槽孔，所述密封盖的边缘设有两个对称第一贯穿槽孔，所述釜体的上端口部设有与第一贯穿槽孔对应的槽孔，两个所述第一贯穿槽孔的内部各设有一个螺钉，两个所述螺钉上各贯穿有一个垫片，两个所述垫片位于密封盖的上表面，所述第二贯穿槽孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所述螺纹杆的底部转动连接有托盘，所述釜体的底部固定连接有支撑脚。本实用新型提高了固体和液体的利用率，并且避免了投放固体和液体时出现溅射、高温等一些问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及陈化釜技术领域，尤其涉及一种固液混合用陈化釜。
背景技术
陈化作业是当前食品、生物及化工等领域中常用的生产、试验手段，使用频繁，当前在进行陈化作业时，所使用的陈化设备往往均是使待陈化加工原料、工件在密闭环境中，在涉及到固体和液体在一起陈化时，当往陈化釜中先加液体再加固体时，液体会发生溅射，当先加固体再加液体时，液体可能和固体反应速度较快，可能会产生高温和气体，以上结果都可能会导致材料的浪费，甚至对人体造成伤害。在釜体中，固体和液体进行陈化后，可能会堆积在里面的固体并没有和液体进行反应，从而产生浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固液混合用陈化釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种固液混合用陈化釜，包括包括釜体，所述釜体的上端口设有密封盖，所述密封盖的中心位置设有第二贯穿槽孔，所述密封盖的边缘设有两个对称第一贯穿槽孔，所述釜体的上端口部设有与第一贯穿槽孔对应的槽孔，两个所述第一贯穿槽孔的内部各设有一个螺钉，两个所述螺钉上各贯穿有一个垫片，两个所述垫片位于密封盖的上表面，所述第二贯穿槽孔内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有转把，所述螺纹杆的底部转动连接有托盘，所述釜体的底部固定连接有支撑脚。
优选地，所述釜体为圆筒形。
优选地，所述密封盖的外口径大于釜体的内口径。
优选地，所述第二贯穿槽孔内壁设有与螺纹杆相吻合的螺纹。
优选地，所述托盘上均匀分布有相同大小的小孔。
优选地，所述第一贯穿槽孔内壁和槽孔内壁设有与螺钉相吻合的螺纹。
优选地，所述釜体、密封盖、螺纹杆和托盘的侧壁均涂覆有防腐层。
优选地，所述釜体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括密封盖，所述密封盖的上表面设有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有摇把，所述摇把的底部内设有第一磁铁，所述密封盖的下表面设有第二滑轨，所述第二滑轨的下端滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部内设有第二磁铁。
本实用新型中，在釜体中倒入需要的液体，然后将固体材料放入托盘中并转动转把，保证盖上密封盖后，托盘底部不与液体接触，接着盖上密封盖，拧紧螺钉，最后转动转把使托盘底部接触到釜体的底部，固体与液体进行陈化。在密封的情况下，将固体和液体接触进行陈化，很好的避免了液体的溅射和产生的高温或气体。托盘设有小孔和设有搅拌杆是为了固体和液体充分接触，提高利用率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种固液混合用陈化釜的结构示意图。
图2为图1中A处结构的放大图。
图3为密封盖的俯视图。
图中：1釜体、2密封盖、3螺纹杆、4托盘、5支撑脚、6转把、7螺钉、8垫片、9第一贯穿槽孔、10槽孔、11第二贯穿槽孔、12小孔、13摇把、14第一磁铁、15第一滑轨、16第二滑轨、17第二磁铁、18搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种固液混合用陈化釜，包括釜体1，釜体1的上端口设有密封盖2，密封盖2的中心位置设有第二贯穿槽孔11，密封盖2的边缘设有两个对称第一贯穿槽孔9，釜体1的上端口部设有与第一贯穿槽孔9对应的槽孔10，两个第一贯穿槽孔9的内部各设有一个螺钉7，螺钉7的作用是使密封盖2的下表面与釜体1的内表面密封连接，两个螺钉7上各贯穿有一个垫片8，垫片8为了减少螺钉7与密封盖2上表面的摩擦且使螺钉7增强密封盖2和釜体1之间的密封性，两个垫片8位于密封盖2的上表面，第二贯穿槽孔11内部设有螺纹杆3，螺纹杆3的顶部固定连接有转把，转动螺纹杆3更加省力，螺纹杆3的底部转动连接有托盘4，釜体1的底部固定连接有支撑脚5。
本实用新型中，釜体1为圆筒形密封盖2的外口径大于釜体1的内口径，第二贯穿槽孔11内壁设有与螺纹杆3相吻合的螺纹，托盘4上均匀分布有相同大小的小孔12，小孔12可以使固体与液体接触面积增大，值得注意的是，小孔12内设有防止固体下落的兜网，第一贯穿槽孔9内壁和槽孔10内壁设有与螺钉7相吻合的螺纹，釜体1、密封盖2、螺纹杆3和托盘4的侧壁均涂覆有防腐层，防止陈化过程中，釜体1中的物质对釜体1、密封盖2、螺纹杆3和托盘4产生腐蚀。
本实用新型中，将固体投放在托盘4上，接着转动转把6，使托盘4远离釜体1的底部，接着在釜体1的底部加入液体，盖上密封盖2，拧紧螺钉7，然后转动转把6将托盘4推入釜体1的底部与液体充分接触，然后进行陈化。
釜体1的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括密封盖2，密封盖2的上表面设有第一滑轨15，第一滑轨15上滑动连接有摇把13，摇把13的底部内设有第一磁铁14，密封盖2的下表面设有第二滑轨16，第一滑轨15与第二滑轨16均为环形滑轨且两者位置上下相对应，第二滑轨16的下端滑动连接有搅拌杆18，搅拌杆18的顶部内设有第二磁铁17，摇动摇把13，第一磁铁15与第二磁铁17相对的面异性相吸，从而带动搅拌杆18运动，提高液体与固体的利用率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种固液混合用陈化釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)的上端口设有密封盖(2)，所述密封盖(2)的中心位置设有第二贯穿槽孔(11)，所述密封盖(2)的边缘设有两个对称第一贯穿槽孔(9)，所述釜体(1)的上端口部设有与第一贯穿槽孔(9)对应的槽孔(10)，两个所述第一贯穿槽孔(9)的内部各设有一个螺钉(7)，两个所述螺钉(7)上各贯穿有一个垫片(8)，两个所述垫片(8)位于密封盖(2)的上表面，所述第二贯穿槽孔(11)内部设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的顶部固定连接有转把(6)，所述螺纹杆(3)的底部转动连接有托盘(4)，所述釜体(1)的底部固定连接有支撑脚(5)。
2.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述釜体(1)为圆筒形。
3.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述密封盖(2)的外口径大于釜体(1)的内口径。
4.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述第二贯穿槽孔(11)内壁设有与螺纹杆(3)相吻合的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述托盘(4)上均匀分布有相同大小的小孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述第一贯穿槽孔(9)内壁和槽孔(10)内壁设有与螺钉相吻合的螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述釜体(1)、密封盖(2)、螺纹杆(3)和托盘(4)的侧壁均涂覆有防腐层。
8.根据权利要求1所述的一种固液混合用陈化釜，其特征在于，所述釜体(1)的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在密封盖(2)上表面的第一滑轨(15)，所述第一滑轨(15)上滑动连接有摇把(13)，所述摇把(13)的底部设有第一磁铁(14)，所述密封盖(2)的下表面设有第二滑轨(16)，所述第二滑轨(16)的下端滑动连接有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)的顶部设有第二磁铁(17)。
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2020
- 2020-09-23 CN CN202022117963.3U patent/CN213376634U/zh active Active
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