CN213375836U - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气处理系统，其包括吸附箱以及两个相互铰接且均装有活性炭的过滤框，所述吸附箱两端分别连通有进气管和出气管，所述吸附箱上端面竖直贯穿有与所述过滤框适配的通槽，所述通槽与吸附箱内部连通，当其中一个所述过滤框竖直穿过通槽并容纳于吸附箱内部时，另一个所述过滤框水平放置在吸附箱上端面。本申请具有便于操作人员对活性炭进行更换的效果。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本申请涉及印染废气处理的领域，尤其是涉及一种废气处理系统。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。在生产工艺中，产生挥发性有机物和颗粒物的污染。主要为甲醛和颗粒物废气。

有机废气常用的处理方法有吸附法，吸附法是利用固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，气体与固体表面发生接触时，气体中的污染物被吸附在表面，从而得以净化。通过将活性炭装入吸附箱内的过滤框内，吸附箱进气端与进气管连通，出气端与烟囱连通，烟囱设置有风机，并通过风机的抽吸使得废气从进气管进入吸附箱，活性炭对废气内的有害气体以及臭气味进行吸附，从而达到气体净化的目的。吸附箱是废气系统中最为重要的部分。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当活性炭使用一段时间后，容易积累了大量污染物，使得活性炭吸附能力下降，由于过滤框是通过螺钉固定在吸附箱内，不便于操作人员对活性炭进行更换。

实用新型内容

为了便于操作人员对活性炭进行更换，本申请提供一种废气处理系统。

本申请提供的一种废气处理系统采用如下的技术方案：

一种废气处理系统，包括吸附箱以及两个相互铰接且均装有活性炭的过滤框，所述吸附箱两端分别连通有进气管和出气管，所述吸附箱上端面竖直贯穿有与所述过滤框适配的通槽，所述通槽与吸附箱内部连通，当其中一个所述过滤框竖直穿过通槽并容纳于吸附箱内部时，另一个所述过滤框水平放置在吸附箱上端面。

通过采用上述技术方案，操作人员可将其中一块装有过滤框竖直穿过过滤框并进入吸附箱内，由于两个过滤框之间是通过铰接固定，从而可将另一块过滤框水平放置在吸附箱上端面，吸附箱上端面为过滤框提供竖直向上的支撑力，即为吸附箱内的过滤框提供竖直向上的拉力，以平衡位于吸附箱内的过滤框的重力，从而将其竖直悬挂在吸附箱内，有利于保持过滤框的稳定，当需要更换过滤框内的活性炭时只需切换两个过滤框的位置即可，从而无需通过拧松螺栓来实现拆卸目的，从而便于操作人员对活性炭进行更换。

优选的，所述通槽与吸附箱底壁连通，所述吸附箱的上端面以及吸附箱的下端面均滑动连接有凹型挡板，两个所述凹型挡板分别与吸附箱上端面和吸附箱下端面形成容纳过滤框的容腔。

通过采用上述技术方案，将通槽打通吸附箱底壁，使得在切换两块过滤框位置时，均可将从通槽上端开口或通槽下端开口取出，在切换过程中无需将整个过滤框取出吸附箱，即一个过滤框从通槽开口取出的同时，另一个过滤框从通槽的另一个开口进入，便于吸附箱一边进行吸附工作一边进行过滤框更换操作，有利于减少更换过滤框时对废气正常处理工作的影响，通过滑动凹型挡板，使得位于吸附箱外的过滤框被包覆在凹型挡板内，便于收纳过滤框，同时降低外界杂物与过滤框内的活性炭直接接触的概率，有利于减少活性炭吸附杂物而导致吸附能力下降的情况。

优选的，所述吸附箱上端面和吸附箱下端面均开有两条相互平行的T型槽，所述凹型挡板朝向吸附箱的两端均设置有与相邻T型槽卡接滑动的T型条。

通过采用上述技术方案，凹型挡板与吸附箱外侧通过T型条和T型块滑动卡接，有利于凹型挡板滑动稳定的同时，也降低了凹型挡板与吸附箱脱离的概率，凹型挡板同时为过滤框提供朝向吸附箱方向的预警力，有利于降低凹型挡板外翻的概率。

优选的，两块所述凹型挡板均设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓朝吸附箱方向螺纹贯穿凹型挡板设置，所述锁紧螺栓朝向吸附箱的一端与吸附箱抵紧。

通过采用上述技术方案，从而可将锁紧螺栓往吸附箱端面的方向移动，并使锁紧螺栓端部抵紧吸附箱端面，从而增大锁紧螺栓端部与吸附箱端面的摩擦力，有利于提高凹型挡板的稳定性，降低受其他外力因素而发生滑动的概率。

优选的，所述通槽上端开口边缘以及所述通槽下端开口边缘均开有环形沉槽，两个所述过滤框相互远离的一端均往过滤框外周侧延展形成与所述环形沉槽卡接配合的外沿。

通过采用上述技术方案，通过过滤框端部的外沿与环形沉槽卡接配合，有利于减少切换两块过滤框的过程中过滤框脱离吸附箱的情况，提高了两块过滤框与吸附箱的连接性，降低废气外泄的概率。

优选的，两个所述过滤框相互远离的一端均开口设置，两个所述过滤框均设置有通闭过滤框开口的盖板。

通过采用上述技术方案，使得操作人员可从过滤框开口进行活性炭的取放操作，盖板对过滤框开口进行封闭，有利于减少活性炭掉落的概率。

优选的，所述过滤框开口边缘开有容纳盖板的环形限位槽，所述盖板与所述环形限位槽底壁通过螺钉固定。

通过采用上述技术方案，通过螺钉将盖板固定在环形限位槽内，有利于提高盖板与过滤框的稳固性，当需要取出活性炭时取出螺钉即可。

优选的，所述环形沉槽内侧壁粘接覆盖有密封圈，当所述外沿与环形沉槽卡接配合时，所述密封圈内侧与外沿外周侧抵紧。

通过采用上述技术方案，从而减少盖板与环形限位槽之间的间隙，有利于改善废气从缝隙处外泄的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将两个装有活性炭的过滤框相互铰接，安装过滤框时，其中一个过滤框穿过通槽竖直插入吸附箱内，并将另一个过滤框放置在吸附箱外，从而使位于吸附箱内的过滤框悬挂在吸附箱内，拆装方便，从而在实现活性炭正常吸附废气的目的的同时，便于操作人员对过滤框内活性炭进行更换；

2.通过凹型挡板与吸附箱端面滑动连接，从而使凹型挡板与吸附箱外侧形成容纳过滤框的容腔，通过凹型挡板包覆吸附箱外部的过滤框，从而便于收纳过滤框，同时降低外界杂物与过滤框内的活性炭直接接触的概率，有利于减少活性炭吸附杂物而导致吸附能力下降的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中吸附箱以及过滤框的剖视图。

图3是图2中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、吸附箱；11、进气管；12、出气管；13、T型槽；14、环形沉槽；2、过滤框；21、外沿；22、环形限位槽；3、凹型挡板；31、T型条；4、锁紧螺栓；5、盖板；6、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气处理系统。参照图1，一种废气处理系统包括外部呈长方体状、内部中空的吸附箱1以及两个相互铰接且均装有活性炭的过滤框2。吸附箱1两端分别连通有进气管11和出气管12。吸附箱1上端面竖直贯穿有与过滤框2适配的通槽，通槽与吸附箱1内部连通，通槽上端开口连通吸附箱1顶壁，通槽下端开口连通吸附箱1底壁。通槽两端分别沿吸附箱1宽度方向延伸至吸附箱1宽度方向的两个内侧壁处。当其中一个过滤框2竖直穿过通槽并容纳于吸附箱1内部时，通槽内侧壁与过滤框2外侧壁抵接，另一个过滤框2水平放置在吸附箱1上端面。从而使位于吸附箱1内的过滤框2悬挂在吸附箱1内，具有拆装方便的优点，从而在实现活性炭正常吸附废气的目的的同时，便于操作人员将过滤框2抽出以及对过滤宽内的活性炭进行更换。

参照图2和图3，过滤框2朝向进气管11和出气管12的两侧均设置呈网格状，以便于废气与过滤框2内部的活性炭充分接触。两个过滤框2相互远离的一端均往过滤框2外周侧延展形成外沿21，通槽上端开口边缘以及通槽下端开口边缘均开有与外沿21适配的环形沉槽14，两个环形沉槽14内侧壁均粘接固定有密封圈6。当位于下方的过滤框2容纳于吸附箱1内部时，位于下方的过滤框2的外沿21与通槽下端开口边缘的环形沉槽14卡接配合，密封圈6内侧与外沿21外周面抵紧，两个过滤框2的铰接点伸出通槽上端开口，位于上方的过滤框2水平放置在吸附箱1上端面。通过过滤框2端部的外沿21与环形沉槽14卡接配合，提高了两块过滤框2与吸附箱1的连接性，密封圈6的设置，降低废气外泄的概率。

参照图2和图3，两个过滤框2相互远离的一端均开口设置，两个过滤框2均安装有通闭过滤框2开口的盖板5。过滤框2开口边缘开有容纳盖板5的环形限位槽22，盖板5与环形限位槽22底壁通过螺钉进行固定。

参照图2和图3，吸附箱1的上端面以及吸附箱1的下端面均滑动连接有凹型挡板3。两个凹型挡板3分别与吸附箱1上端面和吸附箱1下端面形成容纳过滤框2的容腔。吸附箱1上端面和吸附箱1下端面均开有两条相互平行的T型槽13，T型槽13沿吸附箱1长度方向延伸。凹型挡板3朝向吸附箱1的两端均固定有与相邻T型槽13卡接滑动的T型条31。T型条31沿凹型挡板3长度方向延伸。从而可通过滑动凹型挡板3使凹型挡板3覆盖位于吸附箱1外的过滤框2，便于对过滤框2进行收纳，同时降低外界杂物与过滤框2内的活性炭直接接触的概率，有利于减少活性炭吸附杂物而导致吸附能力下降的情况。由于凹型挡板3与吸附箱1外侧是通过T型条31和T型块滑动卡接，使得凹型挡板3滑动稳定的同时，也降低了凹型挡板3与吸附箱1脱离的概率，凹型挡板3为过滤框2提供朝向吸附箱1方向的预警力，有利于降低凹型挡板3外翻的概率。

参照图2和图3，两块凹型挡板3均连接有锁紧螺栓4，锁紧螺栓4朝吸附箱1方向螺纹贯穿凹型挡板3设置，锁紧螺栓4朝向吸附箱1的一端与吸附箱1抵紧，从而增大锁紧螺栓4端部与吸附箱1端面的摩擦力，有利于提高凹型挡板3的稳定性，降低受其他外力因素而发生滑动的概率。

本申请实施例一种废气处理系统的实施原理为：

当吸附箱1内的活性炭吸附能力下降时，操作人员需要对吸附箱1内的过滤框2以及吸附箱1外部的过滤框2进行切换，操作人员首先转动锁紧螺栓4，使锁紧螺栓4往远离吸附箱1的方向移动，接着滑动上方的凹型挡板3，使凹型挡板3滑离过滤框2，然后将上方的过滤框2摆动至竖直状态，并往下移动过滤框2，在此过程中，位于吸附箱1内的过滤框2从通槽下端开口移出，直至上方的过滤框2装入吸附箱1内，且上方的过滤框2的外沿21与通槽上端开口边缘的环形沉槽14卡接时，下方的过滤框2完全移出吸附箱1，从而完成了过滤框2的切换，即对活性炭进行更换，切换操作简单易实施。同时，吸附箱1一边进行吸附工作，操作人员一边进行过滤框2更换操作，有利于减少更换过滤框2时对废气正常处理工作的影响。

然后转动盖板5上的螺钉，并取出下方过滤框2内的盖板5，并对过滤框2内的活性炭进行更换，便于下次的切换工作进行。最后摆动下方的过滤框2，使过滤框2与吸附箱1下端面贴合，并滑动下方的凹型挡板3，使凹型挡板3覆盖下方的过滤框2，并往吸附箱1方向拧紧下方的锁紧螺栓4，从而固定凹型挡板3 的位置，有利于对过滤框2机进行收纳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废气处理系统，其特征在于：包括吸附箱(1)以及两个相互铰接且均装有活性炭的过滤框(2)，所述吸附箱(1)两端分别连通有进气管(11)和出气管(12)，所述吸附箱(1)上端面竖直贯穿有与所述过滤框(2)适配的通槽，所述通槽与吸附箱(1)内部连通，当其中一个所述过滤框(2)竖直穿过通槽并容纳于吸附箱(1)内部时，另一个所述过滤框(2)水平放置在吸附箱(1)上端面。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述通槽与吸附箱(1)底壁连通，所述吸附箱(1)的上端面以及吸附箱(1)的下端面均滑动连接有凹型挡板(3)，两个所述凹型挡板(3)分别与吸附箱(1)上端面和吸附箱(1)下端面形成容纳过滤框(2)的容腔。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述吸附箱(1)上端面和吸附箱(1)下端面均开有两条相互平行的T型槽(13)，所述凹型挡板(3)朝向吸附箱(1)的两端均设置有与相邻T型槽(13)卡接滑动的T型条(31)。

4.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：两块所述凹型挡板(3)均设置有锁紧螺栓(4)，所述锁紧螺栓(4)朝吸附箱(1)方向螺纹贯穿凹型挡板(3)设置，所述锁紧螺栓(4)朝向吸附箱(1)的一端与吸附箱(1)抵紧。

5.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述通槽上端开口边缘以及所述通槽下端开口边缘均开有环形沉槽(14)，两个所述过滤框(2)相互远离的一端均往过滤框(2)外周侧延展形成与所述环形沉槽(14)卡接配合的外沿(21)。

6.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：两个所述过滤框(2)相互远离的一端均开口设置，两个所述过滤框(2)均设置有通闭过滤框(2)开口的盖板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述过滤框(2)开口边缘开有容纳盖板(5)的环形限位槽(22)，所述盖板(5)与所述环形限位槽(22)底壁通过两个螺钉固定。

8.根据权利要求5所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述环形沉槽(14)内侧壁粘接覆盖有密封圈(6)，当所述外沿(21)与环形沉槽(14)卡接配合时，所述密封圈(6)内侧与外沿(21)外周侧抵紧。

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