CN213375202U - 一种工业生产加工用高效精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业生产加工用高效精馏塔，涉及精馏塔技术领域，具体为一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有精馏箱，所述精馏箱的内部固定连接有蒸发皿。该工业生产加工用高效精馏塔，通过在精馏箱的内部固定连接锯齿状的蒸发皿，并在蒸发皿的内部固定连接电热丝，在使用者将底座外部的插座连通电源后，使得蒸发皿的外部进行快速加热，同时内的液体经过均匀分布的阀口流入至蒸发皿的顶部，进而保证了液体能够被快速进行精馏处理，从而大大提高了精馏的效率，解决了以往装置在精馏过程中需要消耗大量能量，且精馏效率低的问题。

Description

一种工业生产加工用高效精馏塔

技术领域

本实用新型涉及精馏塔技术领域，具体为一种工业生产加工用高效精馏塔。

背景技术

随着现代化科技进程的快速发展，人们的日常生活中越来越离不开科技产品的辅助，同时在人们使用科技产品过程中，这些科技产品也需要利用汽油等燃料进行供能，但是这些燃料在制备之前往往含有很多其他成分，尤其是这些燃料内部的水分处理，所以这些供能的汽油等原料在使用前都是需要进行精馏处理的，因此处理汽油等燃料的时候就需要一种工业生产加工用高效精馏塔。

目前市面上的精馏塔大多都是采用精馏锅炉对燃料进行加热至沸腾进行精馏，但是这种方式往往会消耗大量的能量，对于电力和油类能源的损耗较大，同时这类装置在精馏的过程中，长时间的蒸煮会对锅炉造成损害，此外这类装置在精馏的过程中会产生很高的温度，这类设备在长时间使用的过程中会使得管道变热，进而导致装置冷却效率降低，为此我们提出了一种工业生产加工用高效精馏塔。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业生产加工用高效精馏塔，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有精馏箱，所述精馏箱的内部固定连接有蒸发皿，所述精馏箱的顶部固定连接有，所述精馏箱的外部固定连接有排气管，所述排气管的一端固定连接有冷凝仓，所述冷凝仓的外部固定连接有第一支架，所述冷凝仓的背部固定连接有冷凝杆，所述冷凝仓的顶部固定连接有散热外壳，所述散热外壳的内部固定连接有驱动电机，所述冷凝仓的底部固定连接有第一排水管，所述冷凝仓的外部固定连接有导气管，所述导气管的一端固定连接有冷凝桶，所述冷凝桶的外部固定连接有第二支架，所述冷凝桶的内部固定连接有片形冷凝板，所述第二支架的底部固定连接有第二排水管，所述第二排水管的一端固定连接有总阀，且第一排水管的一端固定连接在总阀的外侧。

可选的，所述底座是有半圆形金属槽和升降台面组成，所述底座的底部固定连接有对称分布的升降杆，所述底座顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片。

可选的，所述精馏箱的内部开设有原先孔洞，所述精馏箱内腔的底部固定连接有对称分布的半圆形卡块，且精馏箱内腔半圆形卡块的顶部固定连接在蒸发皿的底部，所述蒸发皿的顶部开设有齿轮齿口状凸起，所述蒸发皿的内部固定连接有电热电阻丝，且蒸发皿内部的电热电阻丝呈网状形。

可选的，所述冷凝仓的内部开设有圆柱形凹槽，所述冷凝仓内腔的顶部开设有均匀分布的圆形槽孔，且冷凝杆的外部固定连接在冷凝仓内腔顶部的圆形槽孔中，所述冷凝杆的内部开设有孔洞，且冷凝杆内部的孔洞与散热外壳连通，所述散热外壳的内部固定连接有对称分布的固定板，且驱动电机位于固定板的中心位置，所述散热外壳内腔的顶部固定连接有金属滤网。

可选的，所述第一支架和第二支架是由金属杆和金属圆环组成，所述第一支架和第二支架外部金属圆环的内部固定连接有升降杆，且第一支架和第二支架的升降杆和金属圆环型号均相同。

可选的，所述冷凝桶内腔的顶部开设有半圆形凸起，且片形冷凝板固定连接在冷凝桶内腔顶部的半圆形凸起卡块上，所述片形冷凝板的尺寸依次减小。

本实用新型提供了一种工业生产加工用高效精馏塔，具备以下有益效果：

1、该工业生产加工用高效精馏塔，通过在精馏箱的内部固定连接锯齿状的蒸发皿，并在蒸发皿的内部固定连接电热丝，在使用者将底座外部的插座连通电源后，使得蒸发皿的外部进行快速加热，同时内的液体经过均匀分布的阀口流入至蒸发皿的顶部，进而保证了液体能够被快速进行精馏处理，从而大大提高了精馏的效率，解决了以往装置在精馏过程中需要消耗大量能量，且精馏效率低的问题。

2、该工业生产加工用高效精馏塔，通过在冷凝仓的内部固定连接对称分布的冷凝杆，并在冷凝杆的内部开设圆形孔洞，同时在冷凝桶的内部固定连接对称分布的片形冷凝板，利用两种不同的冷凝设备，保证了该装置可以在长时间运行过程中，能够保持冷凝液体的效率不变，解决了以往装置长时间运行中，高温运行导致装置过热，进而使得装置冷却效率降低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工业生产加工用高效精馏塔的结构示意图；

图3为本实用新型工业生产加工用高效精馏塔的结构示意图。

图中：1、底座；2、精馏箱；3、蒸发皿；4、进水管；5、排气管；6、冷凝仓；7、第一支架；8、冷凝杆；9、散热外壳；10、驱动电机；11、第一排水管；12、导气管；13、冷凝桶；14、第二支架；15、片形冷凝板；16、第二排水管；17、总阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座1，底座1是有半圆形金属槽和升降台面组成，底座1的底部固定连接有对称分布的升降杆，底座1顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片，通过将底座1的顶部固定连接半圆形金属槽，并在半圆形金属槽的内侧固定连接隔热垫片，能够保证了精馏箱2在进行精馏工作的时候不会是的装置外部产生大量的热气，底座1的顶部固定连接有精馏箱2，精馏箱2的内部固定连接有蒸发皿3，精馏箱2的内部开设有原先孔洞，精馏箱2内腔的底部固定连接有对称分布的半圆形卡块，且精馏箱2内腔半圆形卡块的顶部固定连接在蒸发皿3的底部，蒸发皿3的顶部开设有齿轮齿口状凸起，蒸发皿3的内部固定连接有电热电阻丝，且蒸发皿3内部的电热电阻丝呈网状形，通过在精馏箱2的内部固定连接蒸发皿3，并将蒸发皿3的顶部设置为齿轮齿口状，保证了加热后蒸发皿3得顶面与液体接触的时候，可以使得液体被快速蒸发，进而有效的提高了该装置精馏的效率，精馏箱2的顶部固定连接有4，通过在精馏箱2的顶部固定连接4，并将4的底部固定连接对称分布的阀口，利用4底部的阀口对应蒸发皿3顶部的齿口，能够保证了蒸发皿3对液体进行快速精馏处理，大大提高精馏的速度，精馏箱2的外部固定连接有排气管5，排气管5的一端固定连接有冷凝仓6，冷凝仓6的外部固定连接有第一支架7，冷凝仓6的背部固定连接有冷凝杆8，冷凝仓6的顶部固定连接有散热外壳9，散热外壳9的内部固定连接有驱动电机10，冷凝仓6的内部开设有圆柱形凹槽，冷凝仓6内腔的顶部开设有均匀分布的圆形槽孔，且冷凝杆8的外部固定连接在冷凝仓6内腔顶部的圆形槽孔中，冷凝杆8的内部开设有孔洞，且冷凝杆8内部的孔洞与散热外壳9连通，通过在冷凝仓6的顶部开设均匀分布的孔洞，并将冷凝杆8固定连接在冷凝仓6内腔顶部的孔洞中，同时利用驱动电机10的抽风作用，保证了冷凝杆8的内部能够被快速冷却，进而有效的提高了冷凝杆8对精馏气体的冷却效率，散热外壳9的内部固定连接有对称分布的固定板，且驱动电机10位于固定板的中心位置，散热外壳9内腔的顶部固定连接有金属滤网，冷凝仓6的底部固定连接有第一排水管11，冷凝仓6的外部固定连接有导气管12，通过导气管12将冷凝仓6和冷凝桶13进行连通，能够将为完全冷却的蒸汽导入到冷凝桶13的内部，并在片形冷凝板15的冷却作用下，能够进一步将蒸汽冷凝，导气管12的一端固定连接有冷凝桶13，冷凝桶13的外部固定连接有第二支架14，第一支架7和第二支架14是由金属杆和金属圆环组成，第一支架7和第二支架14外部金属圆环的内部固定连接有升降杆，且第一支架7和第二支架14的升降杆和金属圆环型号均相同，通过在冷凝仓6和冷凝桶13的外部固定连接第一支架7和第二支架14，能够保证了该装置可以针对不同高度房间进行微调控，保证了该装置不会受到外界空间的影响，导致该装置不能稳定布置的问题，冷凝桶13的内部固定连接有片形冷凝板15，冷凝桶13内腔的顶部开设有半圆形凸起，且片形冷凝板15固定连接在冷凝桶13内腔顶部的半圆形凸起卡块上，片形冷凝板15的尺寸依次减小，第二支架14的底部固定连接有第二排水管16，第二排水管16的一端固定连接有总阀17，且第一排水管11的一端固定连接在总阀17的外侧，通过在冷凝仓6和冷凝桶13的底部分别固定连接第一排水管11和第二排水管16，保证了该装置可以将冷凝后的液体进行统一处理，方便了使用者对精馏后物体的快速处理，大大提高了操作人员的是工作效率。

综上所述，该工业生产加工用高效精馏塔，使用时，使用者需要将4连通外部水管，然后将底座1外部的插座连通电源，接着使用者将精馏箱2内部的蒸发皿3开启，使得4导进精馏箱2内部的液体被快速精馏，然后将散热外壳9内部的驱动电机10开启，使得冷凝仓6内部的冷凝杆8快速冷却，进而使得精馏气体附着在驱动电机10的外部，然后再将还未及时冷却的蒸汽通入冷凝桶13的内部，使得蒸汽进一步被片形冷凝板15进行冷凝，最后打开第一排水管11和第二排水管16外部的螺母阀门，使得冷却的液体从总阀17排出，如此即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业生产加工用高效精馏塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有精馏箱(2)，所述精馏箱(2)的内部固定连接有蒸发皿(3)，所述精馏箱(2)的顶部固定连接有(4)，所述精馏箱(2)的外部固定连接有排气管(5)，所述排气管(5)的一端固定连接有冷凝仓(6)，所述冷凝仓(6)的外部固定连接有第一支架(7)，所述冷凝仓(6)的背部固定连接有冷凝杆(8)，所述冷凝仓(6)的顶部固定连接有散热外壳(9)，所述散热外壳(9)的内部固定连接有驱动电机(10)，所述冷凝仓(6)的底部固定连接有第一排水管(11)，所述冷凝仓(6)的外部固定连接有导气管(12)，所述导气管(12)的一端固定连接有冷凝桶(13)，所述冷凝桶(13)的外部固定连接有第二支架(14)，所述冷凝桶(13)的内部固定连接有片形冷凝板(15)，所述第二支架(14)的底部固定连接有第二排水管(16)，所述第二排水管(16)的一端固定连接有总阀(17)，且第一排水管(11)的一端固定连接在总阀(17)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述底座(1)是有半圆形金属槽和升降台面组成，所述底座(1)的底部固定连接有对称分布的升降杆，所述底座(1)顶部半圆形金属槽的内侧固定连接有隔热垫片。

3.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述精馏箱(2)的内部开设有原先孔洞，所述精馏箱(2)内腔的底部固定连接有对称分布的半圆形卡块，且精馏箱(2)内腔半圆形卡块的顶部固定连接在蒸发皿(3)的底部，所述蒸发皿(3)的顶部开设有齿轮齿口状凸起，所述蒸发皿(3)的内部固定连接有电热电阻丝，且蒸发皿(3)内部的电热电阻丝呈网状形。

4.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述冷凝仓(6)的内部开设有圆柱形凹槽，所述冷凝仓(6)内腔的顶部开设有均匀分布的圆形槽孔，且冷凝杆(8)的外部固定连接在冷凝仓(6)内腔顶部的圆形槽孔中，所述冷凝杆(8)的内部开设有孔洞，且冷凝杆(8)内部的孔洞与散热外壳(9)连通，所述散热外壳(9)的内部固定连接有对称分布的固定板，且驱动电机(10)位于固定板的中心位置，所述散热外壳(9)内腔的顶部固定连接有金属滤网。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述第一支架(7)和第二支架(14)是由金属杆和金属圆环组成，所述第一支架(7)和第二支架(14)外部金属圆环的内部固定连接有升降杆，且第一支架(7)和第二支架(14)的升降杆和金属圆环型号均相同。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产加工用高效精馏塔，其特征在于：所述冷凝桶(13)内腔的顶部开设有半圆形凸起，且片形冷凝板(15)固定连接在冷凝桶(13)内腔顶部的半圆形凸起卡块上，所述片形冷凝板(15)的尺寸依次减小。

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