CN213369241U - 一种聚脲漏粪板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚脲漏粪板，涉及养殖设备技术的领域，包括漏粪板本体，漏粪板本体上开设有多个漏粪孔，漏粪板上外表面上喷涂有聚脲层。本申请具有可以减弱漏粪板吸水性的优点。

Description

一种聚脲漏粪板

技术领域

本申请涉及养殖设备技术的领域，尤其是涉及一种聚脲漏粪板。

背景技术

漏粪板是现代养殖业不可缺少的一项设备，漏粪板的种类很多，主要包括混凝土漏粪板和塑料漏粪板等。参照图1，为相关技术中的一种聚脲漏粪板，包括漏粪板本体1，漏粪板本体1采用混凝土一体浇筑而成，漏粪板上开设有多个长条状的漏粪孔11。

针对上述中的相关技术，发明人发现漏粪板在经过长时间使用后漏粪板会产生吸水的现象，导致养殖舍内的环境较为潮湿，细菌容易滋生，进而对家畜的生长产生影响。

实用新型内容

为了改善相关技术漏粪板吸水后容易导致养殖舍内环境较为潮湿的问题，本申请提供一种聚脲漏粪板。

本申请提供的一种聚脲漏粪板，采用如下的技术方案：

一种聚脲漏粪板，包括漏粪板本体，漏粪板本体上开设有多个漏粪孔，漏粪板本体上相邻两个漏粪孔之间形成支撑部，漏粪板上外表面上喷涂有聚脲层。

通过采用上述技术方案，漏粪板上喷涂的聚脲层可以对漏粪板本体形成保护，从而减少漏粪板本体的吸水性，这样可以尽可能的使漏粪板保持干燥从而减少细菌的滋生，同时还可以聚脲层相对于漏粪板本体来说更加不易沾附粪便。

可选的，所述漏粪孔的直径由上至下逐渐增加，从而使得漏粪孔内侧壁形成斜面。

通过采用上述技术方案，当粪便掉落至漏粪孔内的时候，可以直接通过漏粪板掉落至漏粪板的下方，这样可以进可能的减少粪便在漏粪孔内壁的沾附。

可选的，所述漏粪板本体内设置有用于增强漏粪板本体稳定性的钢龙骨。

通过采用上述技术方案，钢龙骨可以增加漏粪板的稳定性。

可选的，所述钢龙骨包括主龙骨和多根支撑杆，主龙骨包括两根平行设置的第一杆和多根平行设置的第二杆，多根第二杆均设置于两根第一杆之间，第二杆与第一杆垂直，且第二杆的两端分别与两根第一杆连接，多根支撑杆设置为多组，多组支撑杆与多根第二杆交替设置，支撑杆两端位置处的第二杆均与支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，钢龙骨内的主龙骨和多根支撑杆可以增加漏粪板的结构强度，尽可能的使漏粪板更加的稳定。

可选的，所述第一杆、第二杆和支撑杆内部均设置有空腔。

通过采用上述技术方案，一方面可以减少钢龙骨的耗材，另一方面，还可以减少漏粪板的整体重量，这样工作人员在运输漏粪板的时候可以更加的节省能源。

可选的，支撑部的横截面为倒置的三角形，且支撑部横截面下边沿位置处的角度为锐角。

通过采用上述技术方案，这样可以尽可能的减少支撑部底部位置处的挂粪现象。

可选的，所述支撑部的下边沿一体设置有用于对支撑部的下边沿进行保护的保护壳。

通过采用上述技术方案，保护壳可以对支撑部的下边沿进行保护，从而尽可能的避免漏粪板在运输的过程中或者是在使用的过程中漏粪板的下边沿产生损伤，同时还是得漏粪板的生产更加的便捷。

可选的，所述保护壳包括一体设置的第一部和第二部，第一部和第二部之间设置有与支撑部适配的夹角，第一部和第二分别与支撑部的两侧壁对应。

通过采用上述技术方案，第一部和第二部的配合可以对支撑部的下边沿进行保护。

可选的，所述第一部和第二部朝向朝向的一面均一体设置有用于增加保护壳与漏粪板本体之间连接面积的附加板。

通过采用上述技术方案，附加板可以增加了保护壳与漏粪板之间的连接面积，使得保护壳安装在漏粪板上的时候更加的稳定。

可选的，所述支撑部的下边沿的横截面为弧线形。

通过采用上述技术方案，尽可能的避免漏粪板在运输的过程中或者是在使用的过程中漏粪板的下边沿产生损伤，同时还是得漏粪板的生产更加便于生产。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在漏粪板本体上喷涂聚脲层，聚脲层可以对漏粪板本体进行保护的同时，还可以减弱漏粪板本体的吸水性，从而使漏粪板本体尽可能的保持干燥减少细菌的滋生，同时聚脲层的存在还可以减少漏粪孔内壁粪便的沾附；

2.通过在漏粪板本体内设置钢龙骨，钢龙骨可以增加漏粪板的稳定性，同时由于钢龙骨内设置空腔，使得漏粪板重量可以大大的减轻；

3.通过将支撑部的横截面设置为倒置的三角形，且将支撑部的横截面下边沿处的角度设置为锐角，可以尽可能的减少支撑部底部出现的挂粪现象，同时在支撑部的下边沿设置保护壳或者是将支撑部的下边沿的横截面设置为圆形，可以尽可能的避免支撑部下边沿产生损伤，同时使得漏粪板在生产的过程中更加的便于生产。

附图说明

图1是相关技术中漏粪板的外形结构示意图。

图2是本申请实施例1中漏粪板的外形结构示意图。

图3是本申请实施例1中漏粪板宽度方向的截面示意图。

图4是本申请实施例1中漏粪板长度方向的截面示意图。

图5是本申请实施例1中钢龙骨的外形结构示意图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图7是图3中A部分的局部放大示意图。

图8是本申请实施例2中漏粪板宽度方向的截面示意图。

图9是图8中C部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、漏粪板本体；11、漏粪孔；12、聚脲层；13、支撑部；2、钢龙骨；21、主龙骨；211、第一杆；212、第二杆；2121、连接板；2122、套筒；22、支撑杆；3、保护壳；31、第一部；32、第二部；33、附加板。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚脲漏粪板，参照图2和图3，漏粪板包括漏粪板本体1和设置于漏粪板本体1内的钢龙骨2，漏粪板本体1上表面开设有多排漏粪孔11，每排漏粪孔11均包括多个长条状的漏粪孔11，多排漏粪孔11沿漏粪板的长度方向等间隔布设，由于漏粪孔11的设置，漏粪板本体1上形成了若干支撑部13。钢龙骨2一体浇筑于漏粪板本体1内部，钢龙骨2用于增加漏粪板本体1的强度，使得漏粪板本体1更加的稳定。漏粪板本体1的外表面均匀喷涂有聚脲层12。

通过在漏粪板本体1的外表面上均匀喷涂聚脲层12，聚脲层12可以对漏粪板本体1的外表面形成保护，使漏粪板具有较好的耐磨性，同时聚脲层12还可以减弱漏粪板的吸水性，使得漏粪板可以尽可能的保持干燥减少细菌的滋生。

参照图3和图4，漏粪孔11的直径由上至下逐渐增大，漏粪孔11内处于相对位置的两个侧壁的下边沿向相互背离的方向倾斜。这样掉落至漏粪孔11内的粪便可以尽可能的避免接触到漏粪孔11的内侧壁，从而有效的减少漏粪孔11内侧壁上粪便的沾附，进而减少漏粪孔11内侧壁的挂粪现象发生。

参照图5，钢龙骨2包括主龙骨21和多根支撑杆22。主龙骨21包括两根第一杆211和多根第二杆212，两根第一杆211均沿漏粪板本体1的长度方向布设，且两根第一杆211分别位于漏粪板本体1的两侧位置处；多根第二杆212均沿漏粪板本体1的宽度方向布设，且多根第二杆212与多排漏粪孔11交替设置，第二杆212设置于两根第一杆211之间，第二杆212的两端分别两根第一杆211连接。

多根支撑杆22均沿漏粪板本体1的长度方向布设，多根支撑杆22分为多组，多组支撑杆22与多根第二杆212交替设置，支撑杆22的两端分别与相邻的两根第二杆212连接，相互对应的同一组内的多根支撑杆22与同一排内的漏粪孔11交替设置。

工作人员在生产漏粪板的过程中，首先将钢龙骨2布设于模具内，而后在模具内浇筑混凝土，待模具内的混凝土冷却后钢龙骨2便一体成型于漏粪板内。

参照图3，主龙骨21内的两根第一杆211和多根第二杆212和多根支撑杆22的内部均设置有空腔，这样一方面可以减少钢龙骨2的耗材，另一方面，还可以减少漏粪板的整体重量，这样工作人员在运输漏粪板的时候可以更加的节省能源。

参照图6，为了便于钢龙骨2的运输与安装，主龙骨21内第二杆212的两端均固接有弧线形的连接板2121，同一第二杆212两端的连接板2121的内侧面朝向相互背离的方向，且第二杆212两端的两块连接板2121的内侧面分别与两根第一杆211的外周面相贴，连接板2121与第一杆211之间通过螺栓螺母固接。

支撑杆22两端位置处的第二杆212的外周面上均固接有套筒2122，支撑杆22的两端分别插设于两根第二杆212上的套筒2122内，支撑杆22与套筒2122之间通过螺栓螺母固定在一起。

实施例1

参照图7，支撑部13的横截面为倒置的三角形，且支撑部13横截面下边沿位置处的角度为锐角。漏粪板本体1上支撑部13的下边沿一体设置有保护壳3，保护壳3可以选用金属材质和塑料材质等，在本实施例中保护壳3选用金属材质。

具体来说，保护壳3包括一体设置的第一部31和第二部32，第一部31和第二部31之间设置有夹角，且第一部31和第二部32之间的夹角与支撑部13的下边沿适配，第一部31和第二部32分别与支撑部13两侧的侧壁对应，漏粪板本体1在生产之前，工作人员将保护壳3放置于漏粪板模具内，之后向漏粪板模具内浇筑混凝土，待混凝土凝固后保护壳3便一体设置于漏粪板本体1。

保护壳3的设置一方面可以对漏粪板上支撑部13的下边沿进行保护，另一方面也更便于漏粪板的生产。

第一部31和第二部32上均固接有一块附加板33，两块附加板33均位于第一部31和第二部31之间，附加板33的设置的目的在于增加保护壳3与漏粪板本体1之间的连接面积，使得保护壳3固定在漏粪板本体1上的时候更加的稳定。

实施例1的实施原理为：工作人员在生产漏粪板的过程中，首先对钢龙骨2进行组装，在钢龙骨2组装的过程中，首先将多根第二杆212和多组支撑杆22组装至一起，而后工作人员对两根第一杆211进行安装，之后待钢龙骨2安装好以后，工作人员将若干保护壳3放置于漏粪板模具内对应的位置处，在漏粪板模具内浇筑混凝土形成漏粪板本体1，在浇筑的过程中工作人员将钢龙骨2嵌入到漏粪板本体1即可，而后再漏粪板本体1的外侧面上涂装聚脲层12即可；

实施例2

参照图8和图9，支撑部13的下边沿的横截面设置为弧线形，这样一方面使得漏粪板本体1上支撑部13的下边沿不易损伤，另一方面使得漏粪板本体1更加便于生产。

实施例2的实施原理为：工作人员在生产漏粪板的过程中，首先对钢龙骨2进行组装，在钢龙骨2组装的过程中，首先将多根第二杆212和多组支撑杆22组装至一起，而后工作人员对两根第一杆211进行安装，待钢龙骨2安装好以后，在漏粪板模具内浇筑混凝土形成漏粪板本体1，在浇筑的过程中工作人员将钢龙骨2嵌入到漏粪板本体1即可，待漏粪板本体1生产完毕后，再在漏粪板本体1的外侧面上涂装聚脲层12即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚脲漏粪板，其特征在于：包括漏粪板本体(1)，漏粪板本体(1)上开设有多个漏粪孔(11)，漏粪板本体(1)上相邻两个漏粪孔(11)之间形成支撑部（13），漏粪板本体(1)上外表面上喷涂有聚脲层(12)。

2.根据权利要求1所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述漏粪孔(11)的直径由上至下逐渐增加，从而使得漏粪孔(11)内侧壁形成斜面。

3.根据权利要求1所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述漏粪板本体(1)内设置有用于增强漏粪板本体(1)稳定性的钢龙骨(2)。

4.根据权利要求3所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述钢龙骨(2)包括主龙骨(21)和多根支撑杆(22)，主龙骨(21)包括两根平行设置的第一杆(211)和多根平行设置第二杆(212)，多根第二杆（212）均设置于两根第一杆(211)之间，第二杆(212)与第一杆(211)垂直，且第二杆(212)的两端分别与两根第一杆(211)连接，多根支撑杆(22)设置为多组，多组支撑杆(22)与多根第二杆(212)交替设置，支撑杆(22)两端位置处的第二杆(212)均与支撑杆(22)连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述第一杆(211)、第二杆(212)和支撑杆(22)内部均设置有空腔。

6.根据权利要求2所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述支撑部（13）的横截面为倒置的三角形，且支撑部（13）横截面下边沿位置处的角度为锐角。

7.根据权利要求6所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述支撑部(13)的下边沿一体设置有用于对支撑部(13)的下边沿进行保护的保护壳(3)。

8.根据权利要求7所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述保护壳(3)包括一体设置的第一部(31)和第二部(32)，第一部(31)和第二部(32)之间设置有与支撑部(13)适配的夹角，第一部(31)和第二分别与支撑部(13)的两侧壁对应。

9.根据权利要求8所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述第一部(31)和第二部(32)朝向朝向的一面均一体设置有用于增加保护壳(3)与漏粪板本体(1)之间连接面积的附加板(33)。

10.根据权利要求2所述的一种聚脲漏粪板，其特征在于：所述支撑部(13)的下边沿的横截面为弧线形。

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