CN213367727U - 一种光伏组件蜗牛纹的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体中开设有检测腔，所述检测腔中设置有放置架，所述检测腔的内壁上固定连接有多个U形架，所述U形架上转动连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿板，所述放置架的底端前后两侧的侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽中卡接有限位块。本实用新型通过设置放置架、拉动架、齿板和限位块，检测时，拉动拉动架，齿轮转动，齿轮与齿板啮合运动，放置架伸出检测腔，然后将组件放置在放置槽中，然后将放置架推入检测腔进行检测，在第一弹簧的弹性作用下，放置架伸入和伸出检测腔，限位块都能对放置架限位固定，从而使测试时，组件的取放变得更加方便。

Description

一种光伏组件蜗牛纹的测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件蜗牛纹的测试装置。

背景技术

蜗牛纹即在组件使用过程中电池表面出现的不规则的细栅变色的情况，从外观上看形似“蜗牛纹”，第一次是在2004年由德国哈摩尔恩太阳能研究院(ISFH)研究计划带领人MarcKontges发现，其产生的可能条件为可能跟组件材料、光照、温度、湿度等综合户外因素有关，同时组件隐裂是蜗牛纹现象发生的主要诱因，即隐裂是组件产生蜗牛纹的必要条件。

目前，在对光伏组件蜗牛纹的检测，是通过高压加速老化测试设备对光伏组件进行测试，但是现有的测试设备在对光伏组件进行测试时，放置架都是固定设置在测试设备的检测腔中，取放组件时非常不方便。

为此，我们提出来一种光伏组件蜗牛纹的测试装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中检测设备在对光伏组件进行测试时，放置架都是固定设置在测试设备的检测腔中，取放组件时非常不方便的问题，而提出的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，包括测试装置本体，所述测试装置本体中开设有检测腔，所述检测腔中设置有放置架，所述检测腔的内壁上固定连接有多个U形架，所述U形架上转动连接有齿轮，所述齿轮上啮合有齿板，所述放置架的底端前后两侧的侧壁上均开设有限位槽，所述限位槽中卡接有限位块，所述限位块远离限位槽的一端固定连接第一弹簧和伸缩杆，所述放置架的前段侧壁上开设有第三凹槽，所述第三凹槽中设置有拉动架和转轴，所述拉动架过盈配合在转轴上。

可选地，所述转轴转动连接在放置架上，所述拉动架上过盈配合有限位套，所述第三凹槽的槽底内壁上开设有U形槽和扣槽。

可选地，所述U形槽的一端槽壁上开设有第四凹槽，所述第四凹槽的槽底内壁上固定连接有多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的顶端固定连接有同一个限位柱，所述限位柱与限位套接触连接。

可选地，所述拉动架呈U形结构，所述拉动架的形状大小与U形槽相匹配，所述限位套和限位柱均呈圆柱形结构。

可选地，所述放置架呈不完全圆柱形结构，所述放置架上侧壁上开设有多个第二凹槽，所述齿板固定连接在第二凹槽的槽底内壁上。

可选地，所述限位块呈球形结构，所述第一弹簧套设在伸缩杆上，所述放置架的顶端开设有放置槽，所述放置架的底端外壁上开设有多个第一凹槽，所述第一弹簧的另一端和伸缩杆的另一端均固定连接在第一凹槽的槽底内壁上。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置放置架、拉动架、齿板和限位块，检测时，拉动拉动架，齿轮转动，齿轮与齿板啮合运动，放置架伸出检测腔，然后将组件放置在放置槽中，然后将放置架推入检测腔进行检测，在第一弹簧的弹性作用下，放置架伸入和伸出检测腔，限位块都能对放置架限位固定，从而使测试时，组件的取放变得更加方便。

2、本实用新型通过设置U形槽、限位套和限位柱，按压拉动架，使拉动架放置在U形槽中，在第二弹簧的弹性作用下，限位柱将限位套阻挡住，对拉动架限位固定，从而避免拉动架从U形槽中脱出，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A部分结构放大示意图；

图4为图1中B部分结构放大示意图；

图5为放置架的俯视示意图。

图中：1测试装置本体、2扣槽、3放置架、4伸缩杆、5限位块、 6第一弹簧、7第一凹槽、8限位槽、9放置槽、10U形架、11齿轮、 12齿板、13第二凹槽、14检测腔、15拉动架、16转轴、17限位套、 18限位柱、19第二弹簧、20U形槽、21第三凹槽、22第四凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，包括测试装置本体1，检测装置本体1上设置有密封门，测试装置本体1中开设有检测腔14，检测腔14中设置有放置架3，放置架3呈不完全圆柱形结构，检测腔14的内壁上固定连接有多个U形架10，U形架10上转动连接有齿轮11，齿轮11上啮合有齿板12，放置架3上侧壁上开设有多个第二凹槽13，齿板12固定连接在第二凹槽13的槽底内壁上，放置架3的底端前后两侧的侧壁上均开设有限位槽8，限位槽8中卡接有限位块5，限位块5呈球形结构

限位块5远离限位槽8的一端固定连接第一弹簧6和伸缩杆4，第一弹簧6套设在伸缩杆4上，放置架3的顶端开设有放置槽9，多个放置槽9在放置架3的顶端侧壁上呈均匀对称分布，放置架3的底端外壁上开设有多个第一凹槽7。

第一弹簧6的另一端和伸缩杆4的另一端均固定连接在第一凹槽 7的槽底内壁上，放置架3的前段侧壁上开设有第三凹槽21，第三凹槽21中设置有拉动架15和转轴16，拉动架15呈U形结构。

拉动架15过盈配合在转轴16上，转轴16转动连接在放置架3 上，拉动架15上过盈配合有限位套17，第三凹槽21的槽底内壁上开设有U形槽20和扣槽2，拉动架15的形状大小与U形槽20相匹配。

U形槽20的一端槽壁上开设有第四凹槽22，第四凹槽22的槽底内壁上固定连接有多个第二弹簧19，多个第二弹簧19的顶端固定连接有同一个限位柱18，限位柱18与限位套17接触连接，限位套17 和限位柱18均呈圆柱形结构。

工作原理如下：

使用时，首先打开检测装置本体1的密封门，然后从扣槽2中向外拉动拉动架15，拉动的过程中，限位套17与限位柱18相抵，第二弹簧19压缩，限位柱18收缩到第四凹槽22中，限位柱18与限位套17脱离，然后继续拉动拉动架15，拉动架15使放置架3向检测腔14外部移动，第一弹簧6压缩，伸缩杆4收缩，限位块5与放置架3底部前端的限位槽8脱离卡接，齿轮11与齿板12啮合运动，齿轮11转动，当放置架3完全移出检测腔14时，第一弹簧6伸长，伸缩杆4伸长，限位块5卡接到放置架3底部后端的限位槽8中，从而对放置架3限位固定，然后将待检测的组件放置到放置架3的放置槽 9中，然后将放置架3推回到检测腔14中，限位块5再次与放置架3 前端的限位槽8卡接，对放置架3限位固定，然后按压拉动架15，使拉动架15放置在U形槽10中，在第二弹簧19的弹性作用下，限位柱18将限位套17阻挡住，从而避免拉动架15从U形槽20中脱出，然后将密封门关上，进行测试，从而使测试时，组件的取放变得更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，包括测试装置本体(1)，其特征在于，所述测试装置本体(1)中开设有检测腔(14)，所述检测腔(14)中设置有放置架(3)，所述检测腔(14)的内壁上固定连接有多个U形架(10)，所述U形架(10)上转动连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)上啮合有齿板(12)，所述放置架(3)的底端前后两侧的侧壁上均开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)中卡接有限位块(5)，所述限位块(5)远离限位槽(8)的一端固定连接第一弹簧(6)和伸缩杆(4)，所述放置架(3)的前段侧壁上开设有第三凹槽(21)，所述第三凹槽(21)中设置有拉动架(15)和转轴(16)，所述拉动架(15)过盈配合在转轴(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，其特征在于，所述转轴(16)转动连接在放置架(3)上，所述拉动架(15)上过盈配合有限位套(17)，所述第三凹槽(21)的槽底内壁上开设有U形槽(20)和扣槽(2)。

3.根据权利要求2所述的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，其特征在于，所述U形槽(20)的一端槽壁上开设有第四凹槽(22)，所述第四凹槽(22)的槽底内壁上固定连接有多个第二弹簧(19)，多个所述第二弹簧(19)的顶端固定连接有同一个限位柱(18)，所述限位柱(18)与限位套(17)接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，其特征在于，所述拉动架(15)呈U形结构，所述拉动架(15)的形状大小与U形槽(20)相匹配，所述限位套(17)和限位柱(18)均呈圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，其特征在于，所述放置架(3)呈不完全圆柱形结构，所述放置架(3)上侧壁上开设有多个第二凹槽(13)，所述齿板(12)固定连接在第二凹槽(13)的槽底内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件蜗牛纹的测试装置，其特征在于，所述限位块(5)呈球形结构，所述第一弹簧(6)套设在伸缩杆(4)上，所述放置架(3)的顶端开设有放置槽(9)，所述放置架(3)的底端外壁上开设有多个第一凹槽(7)，所述第一弹簧(6)的另一端和伸缩杆(4)的另一端均固定连接在第一凹槽(7)的槽底内壁上。

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