CN213367347U - 一种组件式电线管铺设固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种组件式电线管铺设固定结构，涉及电线管铺设技术领域。该组件式电线管铺设固定结构，包括压板，所述压板底端设置有凹槽，所述压板顶部两侧均设置有挡板，所述压板顶端设置有竖杆，所述竖杆前后两侧均设置有限位组件，所述竖杆一侧设置有传动组件，所述限位组件包括滑板、连接杆、压块、竖板、凸块、横杆和弹簧，所述滑板设置于竖杆前后两侧并与竖杆滑动连接。该组件式电线管铺设固定结构通过插针可以对压板进行固定，从而将电线管固定在线槽内部，通过此结构有利于快速将电线管固定在地面上的线槽内部，并且结构新颖紧凑，在实际使用时便于操作，固定效果好，可以显著提高电线铺设的效率。

Description

一种组件式电线管铺设固定结构

技术领域

本实用新型涉及电线管铺设技术领域，具体为一种组件式电线管铺设固定结构。

背景技术

电线是指传输电能的导线。分裸线、电磁线和绝缘线。裸线没有绝缘层，包括铜、铝平线、架空绞线以及各种型材(如型线、母线、铜排、铝排等)。它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。电磁线是通电后产生磁场或在磁场中感应产生电流的绝缘导线。它主要用于电动机和变压器绕圈以及其他有关电磁设备。其导体主要是铜线，应有薄的绝缘层和良好的电气机械性能，以及耐热、防潮、耐溶剂等性能。选用不同的绝缘材料可获得不同的特性。

但是传统室内电线的铺设一般都是水电工在地面上开槽，然后将电线管铺设在线槽内部，遇到拐角处一般都是依靠人力将电线管进行弯折，此种方式在实际操作时一方面费时费力，增大劳动强度，另一方面操作不便，拖慢了施工效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种组件式电线管铺设固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种组件式电线管铺设固定结构，包括压板，所述压板底端设置有凹槽，所述压板顶部两侧均设置有挡板，所述压板顶端设置有竖杆，所述竖杆前后两侧均设置有限位组件，所述竖杆一侧设置有传动组件；

所述限位组件包括滑板、连接杆、压块、竖板、凸块、横杆和弹簧，所述滑板设置于竖杆前后两侧并与竖杆滑动连接，所述连接杆设置于滑板外侧并与滑板固定连接，所述压块固定连接于连接杆底端，所述竖板设置于压块外侧，所述凸块设置于竖板靠近压块一侧并与竖板固定连接，所述横杆设置于竖板远离凸块一侧并与竖板固定连接，所述竖杆前后两侧均设置有支撑板，所述横杆贯穿支撑板并与支撑板滑动连接，所述弹簧设置于横杆外侧，所述竖板远离凸块一侧设置有限位杆，所述限位杆与竖板固定连接，所述挡板靠近支撑板一侧设置有插针，所述限位杆设置于插针一端；

所述传动组件包括盖板，所述盖板设置于竖杆一侧并与竖杆相铰接，所述盖板内侧固定连接有套筒，所述套筒内部设置有横轴，所述横轴和滑板之间设置有连杆，所述连杆两端分别与滑板和横轴转动连接。

优选的，所述竖杆前后两侧均设置有滑槽，所述滑板滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿滑板并与滑板滑动连接。

优选的，所述连接杆的数量设置为多个，多个所述连接杆均由不锈钢材料制成，多个所述连接杆的截面形状均设置为L形。

优选的，所述横杆远离支撑板一端固定连接有圆盘，所述弹簧设置于圆盘和支撑板之间。

优选的，所述竖杆底端设置有圆杆，所述压板顶部设置有与圆杆相配合的圆孔。

优选的，所述挡板外侧设置有贯穿的通孔，所述插针设置于通孔内部。

优选的，所述滑板外侧固定连接有销轴，所述销轴贯穿连杆并与连杆转动连接，所述横轴贯穿连杆底端并与连杆转动连接。

优选的，所述竖杆顶端固定连接有把手，所述盖板内侧固定连接有拉手，所述盖板外侧设置有支撑块，所述支撑块底部和底端均设置有连接块，所述连接块通过螺栓与盖板固定连接。

优选的，所述竖杆远离盖板一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离竖杆一端固定连接有套管，所述竖杆靠近套管一侧设置有弯杆，所述弯杆贯穿套管并与套管转动连接。

本实用新型提供了一种组件式电线管铺设固定结构，其具备的有益效果如下：

1、该组件式电线管铺设固定结构通过盖板带动套筒转动，通过连杆可以拉动滑板，滑板向下滑动可以带动连接杆向下运动，此时压块与竖板一侧的凸块相接触并对其进行挤压，可以带动竖板和横杆向外侧运动，可以对插针进行挤压，当插针插进地面上线槽两侧时，可以对压板进行固定，从而将电线管固定在线槽内部，通过此结构有利于快速将电线管固定在地面上的线槽内部，并且结构新颖紧凑，在实际使用时便于操作，固定效果好，可以显著提高电线铺设的效率。

2、该组件式电线管铺设固定结构这里通过转动盖板使其位于地面上的线槽内部，此时盖板外侧的支撑块与地面接触可以对盖板进行支撑，从而可以对竖杆进行限位，此时可以转动弯杆，由于电线管设置于弯杆内侧，当转动弯杆时可以将电线管进行弯折，从而可以将电线管弯折并置于线槽内部，从而完成电线管的铺设，利用此结构可以方便快速地对电线管进行弯折，然后进行安装，从而提高电线的铺设效率。

3、该组件式电线管铺设固定结构通过在竖杆顶端设置有把手，有利于对整体装置进行拿取，并且在实际使用时便于对装置整体进行固定，从而完成电线管的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压板结构示意图；

图3为本实用新型的竖板机构示意图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的主视图；

图6为本实用新型图2的A部结构放大图；

图7为本实用新型图2的B部结构放大图。

图中：1、压板；2、凹槽；3、挡板；4、竖杆；5、滑板；6、连接杆；7、压块；8、竖板；9、凸块；10、横杆；11、弹簧；12、支撑板；13、限位杆；14、插针；15、盖板；16、套筒；17、横轴；18、连杆；19、导向杆；20、圆杆；21、把手；22、拉手；23、支撑块；24、连接块；25、连接轴；26、套管；27、弯杆。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种组件式电线管铺设固定结构，如图1-7所示，包括压板1，压板1底端设置有凹槽2，压板1顶部两侧均设置有挡板3，挡板3外侧设置有贯穿的通孔，插针14设置于通孔内部，插针14有利于对压板1进行固定，压板1顶端设置有竖杆4，竖杆4底端设置有圆杆20，压板1顶部设置有与圆杆20相配合的圆孔，圆杆20有利于将竖杆4与压板1进行连接，竖杆4顶端固定连接有把手21，盖板15内侧固定连接有拉手22，盖板15外侧设置有支撑块23，支撑块23底部和底端均设置有连接块24，连接块24通过螺栓与盖板15固定连接，竖杆4远离盖板15一侧固定连接有连接轴25，连接轴25远离竖杆4一端固定连接有套管26，竖杆4靠近套管26一侧设置有弯杆27，弯杆27贯穿套管26并与套管26转动连接，竖杆4前后两侧均设置有限位组件，竖杆4一侧设置有传动组件；

限位组件包括滑板5、连接杆6、压块7、竖板8、凸块9、横杆10和弹簧11，滑板5设置于竖杆4前后两侧并与竖杆4滑动连接，竖杆4前后两侧均设置有滑槽，滑板5滑动连接于滑槽内部，滑槽内部固定连接有导向杆19，导向杆19贯穿滑板5并与滑板5滑动连接，滑板5外侧固定连接有销轴，销轴贯穿连杆18并与连杆18转动连接，横轴17贯穿连杆18底端并与连杆18转动连接，通过连杆18可以拉动滑板5，从而带动滑板5向下滑动，导向杆19有利于对滑板5进行限位，提高滑板5滑动的稳定性，连接杆6设置于滑板5外侧并与滑板5固定连接，连接杆6的数量设置为多个，多个连接杆6均由不锈钢材料制成，多个连接杆6的截面形状均设置为L形，压块7固定连接于连接杆6底端，竖板8设置于压块7外侧，凸块9设置于竖板8靠近压块7一侧并与竖板8固定连接，横杆10设置于竖板8远离凸块9一侧并与竖板8固定连接，横杆10远离支撑板12一端固定连接有圆盘，弹簧11设置于圆盘和支撑板12之间，在弹簧11的作用力下可以带动横杆10复位，从而带动竖板8和限位杆13复位，以利于下一次使用，竖杆4前后两侧均设置有支撑板12，横杆10贯穿支撑板12并与支撑板12滑动连接，弹簧11设置于横杆10外侧，竖板8远离凸块9一侧设置有限位杆13，限位杆13与竖板8固定连接，挡板3靠近支撑板12一侧设置有插针14，限位杆13设置于插针14一端；

传动组件包括盖板15，盖板15设置于竖杆4一侧并与竖杆4相铰接，盖板15内侧固定连接有套筒16，套筒16内部设置有横轴17，横轴17和滑板5之间设置有连杆18，连杆18两端分别与滑板5和横轴17转动连接。

实施方式具体为：通过设置有压板1，现在施工时可以根据现在地面上开的线槽将电线管放置在线槽上，当遇到拐角处需要对电线管进行弯折时可以将压板1设置于电线管顶部，使得压板1底端的凹槽2与电线管相配合从而将电线管压紧，之后通过把手21带动盖板15转动，盖板15可以带动套筒16转动，而套筒16和滑板5之间设置有连杆18，并且连杆18两端分别与滑板5和横轴17之间转动连接，因此当盖板15转动时通过连杆18可以拉动滑板5，从而带动滑板5向下滑动，这里通过在滑槽内部设置有导向杆19，有利于对滑板5进行限位，提高滑板5滑动的稳定性，滑板5向下滑动可以带动连接杆6向下运动，从而带动其底端的压块7向下运动，压块7与竖板8一侧的凸块9相接触并对其进行挤压，可以带动凸块9向一侧运动，进而带动竖板8和横杆10向外侧运动，竖板8可以带动限位杆13向外侧运动，从而对插针14进行挤压，使得插针14可以通过挡板3上额的通孔向外侧运动，当插针14插进地面上线槽两侧时，可以对压板1进行固定，从而将电线管固定在线槽内部，之后带动盖板15翻转，使得压块7与凸块9相互脱离，在弹簧11的作用力下可以带动横杆10复位，从而带动竖板8和限位杆13复位，以利于下一次使用，通过此结构有利于快速将电线管固定在地面上的线槽内部，并且结构新颖紧凑，在实际使用时便于操作，固定效果好，可以显著提高电线铺设的效率；

这里通过在竖杆4外侧设置有弯杆27，当利用压板1将电线管压紧之后，可以继续转动盖板15使其位于地面上的线槽内部，此时盖板15外侧的支撑块23与地面接触可以对盖板15进行支撑，从而可以对竖杆4进行限位，此时可以转动弯杆27，由于电线管设置于弯杆27内侧，当转动弯杆27时可以将电线管进行弯折，从而可以将电线管弯折并置于线槽内部，从而完成电线管的铺设，利用此结构可以方便快速地对电线管进行弯折，然后进行安装，从而提高电线的铺设效率；

通过在竖杆4顶端设置有把手21，有利于对整体装置进行拿取，并且在实际使用时便于对装置整体进行固定，从而完成电线管的安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种组件式电线管铺设固定结构，包括压板(1)，其特征在于：所述压板(1)底端设置有凹槽(2)，所述压板(1)顶部两侧均设置有挡板(3)，所述压板(1)顶端设置有竖杆(4)，所述竖杆(4)前后两侧均设置有限位组件，所述竖杆(4)一侧设置有传动组件；

所述限位组件包括滑板(5)、连接杆(6)、压块(7)、竖板(8)、凸块(9)、横杆(10)和弹簧(11)，所述滑板(5)设置于竖杆(4)前后两侧并与竖杆(4)滑动连接，所述连接杆(6)设置于滑板(5)外侧并与滑板(5)固定连接，所述压块(7)固定连接于连接杆(6)底端，所述竖板(8)设置于压块(7)外侧，所述凸块(9)设置于竖板(8)靠近压块(7)一侧并与竖板(8)固定连接，所述横杆(10)设置于竖板(8)远离凸块(9)一侧并与竖板(8)固定连接，所述竖杆(4)前后两侧均设置有支撑板(12)，所述横杆(10)贯穿支撑板(12)并与支撑板(12)滑动连接，所述弹簧(11)设置于横杆(10)外侧，所述竖板(8)远离凸块(9)一侧设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)与竖板(8)固定连接，所述挡板(3)靠近支撑板(12)一侧设置有插针(14)，所述限位杆(13)设置于插针(14)一端；

所述传动组件包括盖板(15)，所述盖板(15)设置于竖杆(4)一侧并与竖杆(4)相铰接，所述盖板(15)内侧固定连接有套筒(16)，所述套筒(16)内部设置有横轴(17)，所述横轴(17)和滑板(5)之间设置有连杆(18)，所述连杆(18)两端分别与滑板(5)和横轴(17)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述竖杆(4)前后两侧均设置有滑槽，所述滑板(5)滑动连接于滑槽内部，所述滑槽内部固定连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)贯穿滑板(5)并与滑板(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述连接杆(6)的数量设置为多个，多个所述连接杆(6)均由不锈钢材料制成，多个所述连接杆(6)的截面形状均设置为L形。

4.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述横杆(10)远离支撑板(12)一端固定连接有圆盘，所述弹簧(11)设置于圆盘和支撑板(12)之间。

5.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述竖杆(4)底端设置有圆杆(20)，所述压板(1)顶部设置有与圆杆(20)相配合的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述挡板(3)外侧设置有贯穿的通孔，所述插针(14)设置于通孔内部。

7.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述滑板(5)外侧固定连接有销轴，所述销轴贯穿连杆(18)并与连杆(18)转动连接，所述横轴(17)贯穿连杆(18)底端并与连杆(18)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述竖杆(4)顶端固定连接有把手(21)，所述盖板(15)内侧固定连接有拉手(22)，所述盖板(15)外侧设置有支撑块(23)，所述支撑块(23)底部和底端均设置有连接块(24)，所述连接块(24)通过螺栓与盖板(15)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种组件式电线管铺设固定结构，其特征在于：所述竖杆(4)远离盖板(15)一侧固定连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)远离竖杆(4)一端固定连接有套管(26)，所述竖杆(4)靠近套管(26)一侧设置有弯杆(27)，所述弯杆(27)贯穿套管(26)并与套管(26)转动连接。

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