CN213366287U - 一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外圈啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁分别设置有三个第一连接板、第三连接板和第四刮板；本实用新型通过电机带动第一锥齿轮传动第二锥齿轮，使第二锥齿轮通过连接杆带动支撑杆转动，支撑杆同时带动第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板转动，从而达到对第一杆体的表面进行清理的效果，避免污秽物较多影响使用。

Description

一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子

技术领域

本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子。

背景技术

绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

现有的刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，还存在下问题：

一、现有的刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，伞裙型瓷绝缘子的表面上会堆积较多的污秽物，污秽物堆积到一定的数量后，会影响伞裙型瓷绝缘子的使用，因此需要对伞裙型瓷绝缘子进行清理；

二、伞裙型瓷绝缘子，在使用的过程中，需要操作人员对伞裙型瓷绝缘子进行维护，因此需要对伞裙型瓷绝缘子进行安装和拆卸，操作人员在对伞裙型瓷绝缘子安装和拆卸危险较大，为此，提出一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体，所述第一壳体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出轴焊接有固定杆，所述固定杆的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外圈啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内圈焊接有连接杆，所述连接杆的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧壁分别设置有三个第一连接板、第三连接板和第四刮板，三个所述第一连接板位于所述第四刮板和所述第三连接板之间，所述第一连接板与所述第三连接板的内部均开设有U形凹槽，所述U形凹槽的内侧壁转动连接有转杆，一个所述转杆的外侧壁分别转动连接有第二刮板和第三刮板，另一个所述转杆的外侧壁转动连接有第三刮板和第一刮板，所述支撑杆的顶部焊接有第二杆体，所述第二杆体的外侧壁对称插接有两个夹板，所述第一壳体的上表面焊接有第一杆体，所述第一杆体的顶部设置有第一板体，所述第一板体的下表面对称开设有两个十字形凹槽，所述十字形凹槽的内侧壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于所述夹板的一端，所述第二杆体的外侧壁插入所述十字形凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述电机安装于所述第二壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的外侧壁固定连接有绝缘层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的外侧壁涂设有耐高温层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一杆体的内侧壁涂设有耐低温层。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁固定连接有第一轴承，所述固定杆的一端转动连接于所述第一轴承的内圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的下表面对称焊接有两个连接块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述转杆的外侧壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定连接有第三杆体，所述第三杆体的一端焊接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接于所述U形凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑杆的内部开设有第一凹槽，所述第三连接板与所述第一连接板的外侧壁均对称焊接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于所述第一凹槽的内侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，

一、本实用新型通过电机带动第一锥齿轮传动第二锥齿轮，使第二锥齿轮通过连接杆带动支撑杆转动，支撑杆同时带动第一刮板、第二刮板、第三刮板和第四刮板转动，从而达到对第一杆体的表面进行清理的效果，避免污秽物较多影响使用；

二、本实用新型通过使用夹板与第二弹簧相互配合将第二杆体的外壁进行夹持住，提升对第二杆体的稳定性，从而对支撑杆固定的效果，便于操作人员对第一板体进行安装，节省操作人员安装和拆卸时间，降低操作人员的危险程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中支撑杆的内部结构示意图；

图3为本实用新型中支撑杆与第一板体的连接结构示意图；

图4为本实用新型中第三连接板的内部结构示意图；

图5为本实用新型中第一连接板的内部结构示意图；

图6为本实用新型中第一杆体的内部结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、绝缘层；3、电机；4、第二壳体；5、连接杆；6、第一连接板；7、支撑杆；8、十字形凹槽；9、第一板体；12、第四刮板；13、第三连接板；14、第一轴承；15、连接块；16、第一锥齿轮；17、固定杆；18、第二锥齿轮；19、第一弹簧；20、第一凹槽；21、第一刮板；22、耐高温层；23、耐低温层；24、第一杆体；25、第二弹簧；26、第二杆体；27、转杆；28、第三杆体；29、第二轴承；30、第三弹簧；31、U形凹槽；32、第二刮板；33、第三刮板；34、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体1，第一壳体1的外侧壁设置有电机3，电机3的输出轴焊接有固定杆17，固定杆17的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮16，第一锥齿轮16的外圈啮合连接有第二锥齿轮18，第二锥齿轮18的内圈焊接有连接杆5，连接杆5的顶部焊接有支撑杆7，支撑杆7的外侧壁分别设置有三个第一连接板6、第三连接板13和第四刮板12，三个第一连接板6位于第四刮板12和第三连接板13之间，第一连接板6与第三连接板13的内部均开设有U形凹槽31，U形凹槽31的内侧壁转动连接有转杆27，一个转杆27的外侧壁分别转动连接有第二刮板32和第三刮板33，另一个转杆27的外侧壁转动连接有第三刮板33和第一刮板21，支撑杆7的顶部焊接有第二杆体26，第二杆体26的外侧壁对称插接有两个夹板34，第一壳体1的上表面焊接有第一杆体24，第一杆体24的顶部设置有第一板体9，第一板体9的下表面对称开设有两个十字形凹槽8，十字形凹槽8的内侧壁焊接有第二弹簧25，第二弹簧25的一端焊接于夹板34的一端，第二杆体26的外侧壁插入十字形凹槽8的内侧壁。

本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁焊接有第二壳体4，电机3安装于第二壳体4的内侧壁；通过设置第二壳体4，第二壳体4起到对电机3防护的作用，避免电机3受到外界因素而受损。

本实施例中，具体的：第一壳体1的外侧壁固定连接有绝缘层2；该绝缘层2的材质为聚酰胺酰亚胺漆包线漆，通过设置绝缘层2避免第一壳体1受到高电压损坏。

本实施例中，具体的：第一杆体24的外侧壁涂设有耐高温层22；该耐高温层22的材质为耐高温防静电硅胶，设置耐高温层22，提升第一杆体24的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一杆体24的内侧壁涂设有耐低温层23；该耐低温层23的材质为聚三氟氯乙烯，聚三氟氯乙烯耐低温且具有绝缘性，增加了其绝缘性及耐低温性，进一步提升第一杆体24的使用寿命。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁固定连接有第一轴承14，固定杆17的一端转动连接于第一轴承14的内圈；通过设置第一轴承14，第一轴承14起到对固定杆17支撑固定的作用。

本实施例中，具体的：第一壳体1的下表面对称焊接有两个连接块15；通过设置连接块15，连接块15用于与外界设备连接，对第一壳体1进行固定。

本实施例中，具体的：转杆27的外侧壁固定连接有第二轴承29，第二轴承29的外圈固定连接有第三杆体28，第三杆体28的一端焊接有第三弹簧30，第三弹簧30的一端焊接于U形凹槽31的内侧壁；通过设置第二轴承29和第三杆体28，当转杆27通过第二轴承29挤压第三杆体28时，第三杆体28挤压第三弹簧30，通过第三弹簧30的弹力，提升第三刮板33、第一刮板21和第二刮板32对第一杆体24的清理效果。

本实施例中，具体的：支撑杆7的内部开设有第一凹槽20，第三连接板13与第一连接板6的外侧壁均对称焊接有两个第一弹簧19，第一弹簧19的一端焊接于第一凹槽20的内侧壁；通过设置第一弹簧19，第一弹簧19的弹力进一步提升第四刮板12、第三刮板33、第一刮板21和第二刮板32对第一杆体24的清理效果。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作人员第二杆体26插入到十字形凹槽8的内部，通过第二弹簧25的弹力，使得两个夹板34将第二杆体26夹持住，同时将第一杆体24顶部与第一板体9螺纹连接，在需要对第一杆体24的外壁进清理维护时通过内设开关启动电机3，电机3的输出轴带动固定杆17转动，固定杆17带动两个第一锥齿轮16转动，两个第一锥齿轮16传动两个第二锥齿轮18，第二锥齿轮18通过连接杆5转动，连接杆5带动支撑杆7转动，支撑杆7带动顶部的第二杆体26转动，支撑杆7分别带动第四刮板12、第一连接板6和第三连接板13转动，第四刮板12对第一杆体24的顶部进行清理，第一连接板6和第三连接板13分别带动第一刮板21、第二刮板32和第三刮板33对第一杆体24的表面进行清理，当第一刮板21、第二刮板32和第三刮板33触碰到第一杆体24后，第一刮板21、第二刮板32和第三刮板33均通过转杆27移动到U形凹槽31的内部，转杆27通过第二轴承29带动第三杆体28挤压第三弹簧30，通过第三弹簧30的弹力，提升第一刮板21、第二刮板32和第三刮板33对第一杆体24的清理效果，同时通过转杆27使第一刮板21、第二刮板32和第三刮板33能够在第一杆体24的表面进行转动清理，第二轴承29起到对转杆27支撑固定的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴焊接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的外侧壁对称焊接有两个第一锥齿轮(16)，所述第一锥齿轮(16)的外圈啮合连接有第二锥齿轮(18)，所述第二锥齿轮(18)的内圈焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶部焊接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧壁分别设置有三个第一连接板(6)、第三连接板(13)和第四刮板(12)，三个所述第一连接板(6)位于所述第四刮板(12)和所述第三连接板(13)之间，所述第一连接板(6)与所述第三连接板(13)的内部均开设有U形凹槽(31)，所述U形凹槽(31)的内侧壁转动连接有转杆(27)，一个所述转杆(27)的外侧壁分别转动连接有第二刮板(32)和第三刮板(33)，另一个所述转杆(27)的外侧壁转动连接有第三刮板(33)和第一刮板(21)，所述支撑杆(7)的顶部焊接有第二杆体(26)，所述第二杆体(26)的外侧壁对称插接有两个夹板(34)，所述第一壳体(1)的上表面焊接有第一杆体(24)，所述第一杆体(24)的顶部设置有第一板体(9)，所述第一板体(9)的下表面对称开设有两个十字形凹槽(8)，所述十字形凹槽(8)的内侧壁焊接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的一端焊接于所述夹板(34)的一端，所述第二杆体(26)的外侧壁插入所述十字形凹槽(8)的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁焊接有第二壳体(4)，所述电机(3)安装于所述第二壳体(4)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一壳体(1)的外侧壁固定连接有绝缘层(2)。

4.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一杆体(24)的外侧壁涂设有耐高温层(22)。

5.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一杆体(24)的内侧壁涂设有耐低温层(23)。

6.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁固定连接有第一轴承(14)，所述固定杆(17)的一端转动连接于所述第一轴承(14)的内圈。

7.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述第一壳体(1)的下表面对称焊接有两个连接块(15)。

8.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述转杆(27)的外侧壁固定连接有第二轴承(29)，所述第二轴承(29)的外圈固定连接有第三杆体(28)，所述第三杆体(28)的一端焊接有第三弹簧(30)，所述第三弹簧(30)的一端焊接于所述U形凹槽(31)的内侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种刚性悬挂耐污伞裙型瓷绝缘子，其特征在于：所述支撑杆(7)的内部开设有第一凹槽(20)，所述第三连接板(13)与所述第一连接板(6)的外侧壁均对称焊接有两个第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)的一端焊接于所述第一凹槽(20)的内侧壁。

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