CN213364636U - 一种吸附管老化加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸附管老化加热装置，由加热体，设于加热体外的绝缘层以及设于绝缘层外的壳体构成，所述加热体由规则排列的批量吸附管载体以及在相邻排的所述吸附管载体间迂回缠绕的不锈钢加热带构成，所述吸附管载体由不锈钢管和外套在不锈钢管外的至少一层耐高温绝缘外套构成。本实用新型实现了吸附管的集中均匀整体加热，提高吸附管老化效率，提高了每次老化过程吸附管装载数量与密度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挥发性有机物检测领域，尤其涉及一种吸附管老化仪的加热装置。
背景技术
挥发性有机物(VOC)是在常温下容易挥发的有机物质的总称，大气中挥发性有机物(VOC)被认为是评估室内和室外环境空气质量的重要参数。在气体检测领域，经常需要检测空气中的VOC含量，吸附管采样采用尺寸很小的吸附管,可有效地采集一定大体积空气，富集其中低浓度VOC,具有灵敏度高、检出限低、采样方便、损失率低等优点,已成为环境空气中VOC的主流采样方法之一。
实验室中要求吸附管被反复使用的，故吸附管每次使用前均需经过老化处理。老化仪是用来将吸附管净化再生的装置，老化仪将吸附管加热至设定温度，当吸附管加热到一定温度后，使用氮气吹扫将吸附管内的有机挥发物会带出。现有常见的老化仪的加热装置，采用的方案为内置有加热棒的多孔铜块体为吸附管加热载体，此方案的缺点在于铜块体的巨大热容导致加热的效率不高，冷却速度缓慢，为了有效传导加热棒生成的热能，铜块体上装载吸附管的开孔不能太密集，导致单位体积装载吸附管数量少，靠近加热棒的部分的温度会明显高于铜块外围部分，导致整体加热均匀性差，不能实现高效，大批量吸附管的老化工作。目前的现有技术中尚不能找到很好解决此问题的技术方案。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸附管老化加热装置，该加热装置可以实现吸附管的集中均匀整体加热，提高吸附管老化效率，提高了每次老化过程吸附管装载数量与密度，克服了现有存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
一种吸附管老化加热装置，其特征在于：由加热体，设于加热体外的绝缘层以及设于绝缘层外的壳体构成，所述加热体由规则排列的批量吸附管载体以及在相邻排的所述吸附管载体间迂回缠绕的不锈钢加热带构成，所述吸附管载体由不锈钢管和外套在不锈钢管外的至少一层耐高温绝缘外套构成。
在本实用新型具体实施方式中，所述耐高温绝缘外套为玻璃纤维套管。
本实用新型实现了吸附管的集中均匀整体加热，提高吸附管老化效率，提高了每次老化过程吸附管装载数量与密度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构爆炸图；
图3为本实用新型的吸附管载体的结构示意图。
具体实施方式
如如图1和图2所示，加热器200由壳体、加热体、绝缘层构成。
其中，加热体由106根规则的吸附管载体220以及在相邻排的吸附管载体220间迂回缠绕的不锈钢加热带230构成。
绝缘层位于加热体外部四周，采用氧化锆陶瓷板231对吸附管载体220 和不锈钢加热带230进行压紧和绝缘，具体地，四块氧化锆陶瓷板231分别位于加热体的上、下、左、右侧面，其中位于下侧面的氧化锆陶瓷板231上具有开孔以露出不锈钢加热带230的两个电极232。绝缘层除了可以采用陶瓷板作为绝缘材料外，还可以采用其它材料，例如云母。
如图3所示，吸附管载体220由不锈钢管221以及外套在不锈钢管221 外的至少一层玻璃纤维套管222构成。在本实施例中，按照每15℃标准温差增加一层玻璃纤维套管222方式制作不同位置的吸附管载体220。由于不锈钢的导热性低，加热器200中心温度高于四周边上，因此中间三排的玻璃纤维套管设为三层，这可以有效控制温度传导均匀性。玻璃纤维套管222既可以达到绝缘，又可以使热量均匀传递到吸附管内部。在本实施例中，采用玻璃纤维套管作为耐高温绝缘外套，还可以采用陶瓷管或云母纸等其它耐高温绝缘材料替代。
壳体采用不锈钢材质制作，由位于加热体前、后端面的槽面板211、位于绝缘层上、下侧面的正面板212以及位于绝缘层左、右侧面板213构成。上、下侧面的两块正面板212和左、右侧面的两块侧面板213通过固定螺钉 214锁紧固定绝缘层230以及其内的加热体。正面板212为口字形结构，侧面板为工字形结构。前、后端面的两块槽面板211具有容不锈钢管221两端开口分别露出的腰型槽215。不锈钢管221的管孔则形成加热器200的加热载孔。腰型槽215为卡住不锈钢管的阶梯槽，起到防止不锈钢管221掉出和克服孔位偏差的作用。
通过上述详细介绍可以看出，本实用新型具有如下优点：
1、加热方案为不锈钢加热带内置全包覆式加热，热传导面积大，可以提高热量的传导效率，温度均匀性好，缩短吸附管升温至特定温度的时间。
2、采用批量的吸附管载体批量排列形成蜂窝式结构，每次老化可装载上批量的吸附管，完全满足实验室大批量使用需求。
3、采用不锈钢管和不锈钢框架，可长期在高温环境下工作，耐高温耐腐蚀。
4.加热区使用材料热容小，可以实现快速的升降温速率，提高加热和冷却的效率，有助于精密温控的实施。
Claims (9)
1.一种吸附管老化加热装置，其特征在于：由加热体，设于加热体外的绝缘层以及设于绝缘层外的壳体构成，所述加热体由规则排列的批量吸附管载体以及在相邻排的所述吸附管载体间迂回缠绕的不锈钢加热带构成，所述吸附管载体由不锈钢管和外套在不锈钢管外的至少一层耐高温绝缘外套构成。
2.根据权利要求1所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述耐高温绝缘外套为玻璃纤维套管。
3.根据权利要求2所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述加热体内按照每标准温差增加一层所述玻璃纤维套管的方式制成不同位置的吸附管载体。
4.根据权利要求3所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述标准温差为15°。
5.根据权利要求2所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述绝缘层为氧化锆陶瓷板；位于加热体下侧面的氧化锆陶瓷板具有容所述不锈钢加热带的两电极露出的开孔。
6.根据权利要求2所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述壳体由位于所述加热体前、后端面的槽面板，位于所述绝缘层上、下侧面的正面板以及位于所述绝缘层左、右侧面的侧面板紧固构成。
7.根据权利要求6所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述槽面板上具有容不锈钢管的管口露出的腰型槽。
8.根据权利要求7所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述腰型槽为卡住不锈钢管的阶梯槽。
9.根据权利要求2所述的吸附管老化加热装置，其特征在于：所述壳体采用不锈钢制作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021993884.2U CN213364636U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种吸附管老化加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213364636U true CN213364636U (zh) | 2021-06-04 |
Family
ID=76151927
Family Applications (1)
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| CN202021993884.2U Active CN213364636U (zh) | 2020-09-11 | 2020-09-11 | 一种吸附管老化加热装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN213364636U (zh) |
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2020
- 2020-09-11 CN CN202021993884.2U patent/CN213364636U/zh active Active
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