CN213363730U - 检具中零件的分中定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分中定位技术领域，且公开了检具中零件的分中定位机构，包括底板，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定设置有固定块，所述固定块的侧壁通过螺栓固定连接有立板，所述立板的上端通过螺栓固定连接有横板，所述横板的表面固定设置有压钳，所述压钳的下端固定连接有导向块，所述固定块的表面开设有与导向块活动插套的导向槽。本实用新型能够有效解决常规检具无法将零件稳定分中定位的问题，能很稳定的将零件定位到检具中，重复性好，能满足零件批量生产时方便、快捷、准确的检测零件是否合格，极大的缩短检测周期，降低了检测成本，提高检测效率。

Description

检具中零件的分中定位机构

技术领域

本实用新型涉及分中定位技术领域，尤其涉及检具中零件的分中定位机构。

背景技术

目前机械行业中零件分中定位一直不能使零件稳定的定位到检具中，重复性较差，而通过三坐标（CMM）检测，检测时间较长，检测成本高，且需要制作相应的测量治具，不适合批量生产的零件进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中零件分中定位一直不能使零件稳定的定位到检具中，重复性较差，而通过三坐标（CMM）检测，检测时间较长，检测成本高，且需要制作相应的测量治具，不适合批量生产的零件进行检测的问题，而提出的检具中零件的分中定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

检具中零件的分中定位机构，包括底板，所述底板的上端左侧通过螺栓固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上端固定设置有固定块，所述固定块的侧壁通过螺栓固定连接有立板，所述立板的上端通过螺栓固定连接有横板，所述横板的表面固定设置有压钳，所述压钳的下端固定连接有导向块，所述固定块的表面开设有与导向块活动插套的导向槽；

所述底板的上端还固定设置有位于第一支撑座一侧的第二支撑座，所述第二支撑座的上端前后对称固定连接有两个精密导轨，所述精密导轨的上侧滑动连接有滑块，所述滑块的上端固定连接有定位块，所述第二支撑座的上端前后对称固定连接有两个挡块，所述滑块和挡块相向一侧固定连接有同一个挤压弹簧，所述定位块的左侧固定连接有连接座，所述连接座的侧壁转动套接有转动轴承。

优选的，所述导向块的下端设为弧面结构。

优选的，所述连接座的左侧固定连接有固定轴，所述转动轴承的内圈固定套接在固定轴外。

优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有减震支脚。

优选的，所述底板的左右相背两侧均固定连接有提拉把手。

优选的，所述导向块位于前后两个转动轴承之间。

与现有技术相比，本实用新型提供了检具中零件的分中定位机构，具备以下有益效果：

该检具中零件的分中定位机构，通过设有的定位块，将产品对准两个定位块外侧放置，挤压弹簧的设置使得两个定位块相互靠近，再压紧压钳，压钳带动导向块下移，进而通过导向块下侧的弧面设置将两个连接座相互背离推开，进而使得两个定位块快速分离，对产品进行分中定位，转动轴承的设置使得导向块与连接座之间的作用更加顺畅，保证了结构使用的顺畅性，能够有效解决常规检具无法将零件稳定分中定位的问题，能很稳定的将零件定位到检具中，重复性好，能满足零件批量生产时方便、快捷、准确的检测零件是否合格，极大的缩短检测周期，降低了检测成本，提高检测效率，可广泛运用于机械行业中的各种钣金件的分中定位机构。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效解决常规检具无法将零件稳定分中定位的问题，能很稳定的将零件定位到检具中，重复性好，能满足零件批量生产时方便、快捷、准确的检测零件是否合格，极大的缩短检测周期，降低了检测成本，提高检测效率，可广泛运用于机械行业中的各种钣金件的分中定位机构。

附图说明

图1为本实用新型提出的检具中零件的分中定位机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的检具中零件的分中定位机构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2第一支撑座、3固定块、4立板、5横板、6压钳、7导向块、8导向槽、9第二支撑座、10精密导轨、11滑块、12定位块、13挡块、14挤压弹簧、15连接座、16转动轴承、17减震支脚、18提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，检具中零件的分中定位机构，包括底板1，底板1的上端左侧通过螺栓固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的上端固定设置有固定块3，固定块3的侧壁通过螺栓固定连接有立板4，立板4的上端通过螺栓固定连接有横板5，横板5的表面固定设置有压钳6，压钳6的下端固定连接有导向块7，固定块3的表面开设有与导向块7活动插套的导向槽8；

底板1的上端还固定设置有位于第一支撑座2一侧的第二支撑座9，第二支撑座9的上端前后对称固定连接有两个精密导轨10，精密导轨10的上侧滑动连接有滑块11，滑块11的上端固定连接有定位块12，第二支撑座9的上端前后对称固定连接有两个挡块13，滑块11和挡块13相向一侧固定连接有同一个挤压弹簧14，定位块12的左侧固定连接有连接座15，连接座15的侧壁转动套接有转动轴承16。

导向块7的下端设为弧面结构。

连接座15的左侧固定连接有固定轴，转动轴承16的内圈固定套接在固定轴外。

底板1的底部四角处均固定连接有减震支脚17。

底板1的左右相背两侧均固定连接有提拉把手18。

导向块7位于前后两个转动轴承16之间。

本实用新型中，使用时，通过设有的定位块12，将产品对准两个定位块12外侧放置，挤压弹簧14的设置使得两个定位块12相互靠近，再压紧压钳6，压钳6带动导向块7下移，进而通过导向块7下侧的弧面设置将两个连接座15相互背离推开，进而使得两个定位块12快速分离，对产品进行分中定位，转动轴承16的设置使得导向块7与连接座15之间的作用更加顺畅，保证了结构使用的顺畅性，能够有效解决常规检具无法将零件稳定分中定位的问题，能很稳定的将零件定位到检具中，重复性好，能满足零件批量生产时方便、快捷、准确的检测零件是否合格，极大的缩短检测周期，降低了检测成本，提高检测效率，可广泛运用于机械行业中的各种钣金件的分中定位机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.检具中零件的分中定位机构，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左侧通过螺栓固定连接有第一支撑座（2），所述第一支撑座（2）的上端固定设置有固定块（3），所述固定块（3）的侧壁通过螺栓固定连接有立板（4），所述立板（4）的上端通过螺栓固定连接有横板（5），所述横板（5）的表面固定设置有压钳（6），所述压钳（6）的下端固定连接有导向块（7），所述固定块（3）的表面开设有与导向块（7）活动插套的导向槽（8）；

所述底板（1）的上端还固定设置有位于第一支撑座（2）一侧的第二支撑座（9），所述第二支撑座（9）的上端前后对称固定连接有两个精密导轨（10），所述精密导轨（10）的上侧滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）的上端固定连接有定位块（12），所述第二支撑座（9）的上端前后对称固定连接有两个挡块（13），所述滑块（11）和挡块（13）相向一侧固定连接有同一个挤压弹簧（14），所述定位块（12）的左侧固定连接有连接座（15），所述连接座（15）的侧壁转动套接有转动轴承（16）。

2.根据权利要求1所述的检具中零件的分中定位机构，其特征在于，所述导向块（7）的下端设为弧面结构。

3.根据权利要求1所述的检具中零件的分中定位机构，其特征在于，所述连接座（15）的左侧固定连接有固定轴，所述转动轴承（16）的内圈固定套接在固定轴外。

4.根据权利要求1所述的检具中零件的分中定位机构，其特征在于，所述底板（1）的底部四角处均固定连接有减震支脚（17）。

5.根据权利要求1所述的检具中零件的分中定位机构，其特征在于，所述底板（1）的左右相背两侧均固定连接有提拉把手（18）。

6.根据权利要求1所述的检具中零件的分中定位机构，其特征在于，所述导向块（7）位于前后两个转动轴承（16）之间。

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