CN213363410U - 一种新型烧结环冷机高温烟罩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型烧结环冷机高温烟罩,属于烧结环冷机烟气余热回收技术领域,包括顶壁、侧壁、前壁、后壁,顶壁俯视为1/4圆环型,每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁,进水集箱、出水集箱为无缝钢管,膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管,进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置;所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接,整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间,该烟罩整体刚度大、不易变形、耐高温、耐磨损因此整体寿命可以长达15年以上,另外新型烟罩密封性好、检修维护成本低,能够较好的保持余热锅炉入口烟气温度达到最高以及烟气量合理,在一定程度上提高装置的蒸汽参数,保证烟气余热利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型烧结环冷机高温烟罩,属于烧结环冷机烟气余热回收技术领域。
背景技术
烧结是钢铁生产过程中的一道重要工序,为高炉炼铁提供原料,烧结工序能耗约占整个钢铁企业总能耗的10%左右。在烧结生产过程中,有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。目前,绝大多数烧结配置了环冷机高温烟气余热锅炉来回收利用这部分热能来生产蒸汽和发电,这大大降低了烧结系统能耗,但是目前环冷机高温烟气烟罩成为制约余热回收发电系统否能高效运行的关键。
环冷机高温烟气烟罩的作用就是收集环冷机高温烟气,并通过烟道接入余热锅炉,在这个过程中还需要尽量降低散热,以保证烟气损失尽量小。从烧结进入环冷机冷却的矿物温度一般为750~850℃,冷空气由鼓风机经过环冷机高温烧结矿料层后冷风变为高温烟气,环冷机根据烟气温度高低分为多段,一般前两段余热资源具有较高回收价值,其一段风温达到300~450℃,二段风温一般为250~300℃。并且为了提高烟气温度,通过再循环技术将余热锅炉150℃的排烟作为烧结矿冷却风,这又进一步提高了烟罩中烟气温度。为了适应高温矿的高温热辐射以及高温烟气温度影响现在烟罩一般采用两种方案,一是采用6~10mm耐高温特殊钢钢板做内层,外层用硅酸铝棉等软性材料绝热方式;另一种是采用~10mm厚度普通碳钢钢板做外壳,钢板内部做绝热耐磨层;两种方式基本满足烟气收集以及烟气保温要求,但是也存在一些问题,这些问题主要是以上两种烟罩在高温烟气高温以及烟气高速冲刷等作用下均存在寿命短(一般两年就需要大修),易变形,一旦变形就会导致钢板焊缝开裂,耐材脱落,进而导致烟罩大量环境冷风吸入烟罩内,最终导致烟气温度大幅下降。烟气温度下降又导致余热锅炉产汽量以及发电量大幅下降等等问题。同时,对这些缺陷的处理也非常困难,必须等烧结工序有较长时间的停产时,才能进行局部整改,也降低了烧结机作业率,增加了检修成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种新型烧结环冷机高温烟罩,该新型烧结环冷机高温烟罩整体刚度大、不易变形、耐高温、耐磨损、寿命长、密封性好、检修维护成本低,能够较好的保持余热锅炉入口烟气温度达到最高以及烟气量合理,在一定程度上提高装置的蒸汽参数,保证烟气余热利用效率。
膜式壁:即膜式水冷壁,是指用扁钢和管子拼排焊成的气密管屏所组成的水冷壁。
本实用新型的技术方案如下:
一种新型烧结环冷机高温烟罩,包括顶壁、侧壁、前壁、后壁,顶壁俯视为1/4圆环型,每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁,进水集箱、出水集箱为无缝钢管,膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管,进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置;所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接,整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间;基于环冷机环形冷却烧结块的设置,在初期冷却的约1/4圆环处的空气具有较高的温度,顶壁、侧壁、前壁、后壁形成一定空间满足高温烟气汇集并经过设在顶壁的烟气出口,通过烟道将高温烟气引致余热锅炉烟气中。
所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面的进水集箱与余热锅炉汽包来水连接,各个壁面的出水集箱与余热锅炉汽包回水口连接,各个壁面在高温烧结矿、高温烟气热辐射以及对流传导等作用下,与膜式壁内部循环水进行换热,部分循环水汽化并送至汽包进行汽水分离,在汽包中分离出的蒸汽外送供发电、采暖等使用。
优选的,每个壁面还包括加固肋,加固肋与膜式壁的钢管垂直设置。
进一步优选的,每个壁面的加固肋的数量为至少两个。
优选的,顶壁设有烟气出口。烟气汇集后经过顶壁的烟气出口。
进一步优选的,顶壁的烟气出口的数量为两个及以上。
根据本实用新型优选的,所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面在烟气外侧一面,贴合铺设一层保温材料,如硅酸铝保温棉或者其他保温材料,保温材料有一定厚度以保证外侧温度≤50℃,从而保证高温烟气热量损失在一个比较低的数值内。
根据本实用新型优选的,所述顶壁、侧壁、前壁、后壁通过螺栓连接方式连接,此处设计的优点在于:利于在生产中快速安装或检修膜式壁。
优选的,进水集箱、出水集箱、膜式壁均采用适用于中低压锅炉的无缝钢管加工而成,膜式壁的钢管规格为:直径38~89mm,壁厚5~10mm;膜式壁钢管之间扁钢的规格为:厚度5~10mm,宽度10~100mm,材质为碳钢,连接方式采用连续焊接,从而保证膜式壁密封性、整体性良好。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型涉及一种新型烧结环冷机高温烟罩,该新型烧结环冷机高温烟罩整体刚度大、不易变形、耐高温、耐磨损因此整体寿命可以长达15年以上,另外新型烟罩密封性好、检修维护成本低,能够较好的保持余热锅炉入口烟气温度达到最高以及烟气量合理,在一定程度上提高装置的蒸汽参数,保证烟气余热利用效率。
附图说明
图1是本实用新型的装置顶壁俯视结构示意图;
图2是本实用新型的装置前壁和后壁结构示意图;
图3是本实用新型的装置侧壁结构示意图;
图4是本实用新型壁面结构示意图;
在图1、2中:1、顶壁;2、侧壁;3、前壁;4、后壁;5、进水集箱,6、出水集箱,7、膜式壁,8、加固肋,9、烟气出口。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明,但不限于此。
实施例1:
一种新型烧结环冷机高温烟罩,包括顶壁、侧壁、前壁、后壁,顶壁俯视为1/4圆环型,每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁,进水集箱、出水集箱为无缝钢管,膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管,进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置;所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接,整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间;基于环冷机环形冷却烧结块的设置,在初期冷却的约1/4圆环处的空气具有较高的温度,顶壁、侧壁、前壁、后壁形成一定空间满足高温烟气汇集并经过设在顶壁的烟气出口,通过烟道将高温烟气引致余热锅炉烟气中。
所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面的进水集箱与余热锅炉汽包来水连接,各个壁面的出水集箱与余热锅炉汽包回水口连接,各个壁面在高温烧结矿、高温烟气热辐射以及对流传导等作用下,与膜式壁内部循环水进行换热,部分循环水汽化并送至汽包进行汽水分离,在汽包中分离出的蒸汽外送供发电、采暖等使用。所述顶壁、侧壁、前壁、后壁通过螺栓连接方式连接,此处设计的优点在于:利于在生产中快速安装或检修膜式壁。进水集箱、出水集箱、膜式壁均采用适用于中低压锅炉的无缝钢管加工而成,膜式壁的钢管规格为:直径38~89mm,壁厚5~10mm;膜式壁钢管之间扁钢的规格为:厚度5~10mm,宽度10~100mm,材质为碳钢,连接方式采用连续焊接,从而保证膜式壁密封性、整体性良好。
实施例2:
一种新型烧结环冷机高温烟罩,其结构如实施例1所述,所不同的是,每个壁面还包括加固肋,加固肋的数量为两个,加固肋与膜式壁的钢管垂直设置。
实施例3:
一种新型烧结环冷机高温烟罩,其结构如实施例1所述,所不同的是,顶壁设有烟气出口,顶壁的烟气出口的数量为两个,如图1所示,烟气汇集后经过顶壁的烟气出口。
实施例4:
一种新型烧结环冷机高温烟罩,其结构如实施例1所述,所不同的是,所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面在烟气外侧一面,贴合铺设一层保温材料,如硅酸铝保温棉或者其他保温材料,保温材料有一定厚度以保证外侧温度≤50℃,从而保证高温烟气热量损失在一个比较低的数值内。
Claims (8)
1.一种新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,包括顶壁、侧壁、前壁、后壁,顶壁俯视为1/4圆环型,每个壁面均包括进水集箱、出水集箱、膜式壁,进水集箱、出水集箱为无缝钢管,膜式壁包括扁钢和排列设置在扁钢上的钢管,进水集箱、出水集箱与膜式壁的钢管垂直设置;所述顶壁和侧壁与环冷机钢结构连接,整个烟罩吊挂在环冷机台车上部空间;
所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面的进水集箱与余热锅炉汽包来水连接,各个壁面的出水集箱与余热锅炉汽包回水口连接。
2.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,每个壁面还包括加固肋,加固肋与膜式壁的钢管垂直设置。
3.根据权利要求2所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,每个壁面的加固肋的数量为至少两个。
4.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,顶壁设有烟气出口。
5.根据权利要求4所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,顶壁的烟气出口的数量为两个及以上。
6.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,所述顶壁、侧壁、前壁、后壁各个壁面在烟气外侧一面,贴合铺设一层保温材料。
7.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,所述顶壁、侧壁、前壁、后壁通过螺栓连接方式连接。
8.根据权利要求1所述的新型烧结环冷机高温烟罩,其特征在于,膜式壁的钢管规格为:直径38~89mm,壁厚5~10mm;膜式壁钢管之间扁钢的规格为:厚度5~10mm,宽度10~100mm,材质为碳钢,连接方式采用连续焊接。
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