CN213363366U - 一种便于移动的烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于移动的烧结炉，包括烧结炉本体、物料台；物料台的外部设置有沿物料台长度方向延伸的呈螺旋分布的冷却气管；冷却气管螺旋段上均匀设置有若干出气孔；烧结炉本体的侧面外部同轴设置有冷却壳体，冷却壳体内设置有沿烧结炉本体的外侧壁进行螺旋盘绕的冷却水管；烧结炉本体的两端底部通过支撑板与底座相连；底座的底部设置有四个滚轮；底座的四个直角处各设置有一个支撑螺柱。本实用新型中设置有滚轮和支撑螺柱，当需要移动本申请烧结炉时，旋转四个支撑螺柱，直至滚轮接触地面，通过滚轮移动本申请烧结炉；当需要固定本申请烧结炉时，反向旋转支撑螺柱，使支撑螺柱向下移动，直至支撑座接触支撑面起到支撑作用。

Description

一种便于移动的烧结炉

技术领域

本实用新型属于烧结炉技术领域，具体涉及一种便于移动的烧结炉。

背景技术

烧结炉是对物料进行烧结，使物料能获得所需的物理、力学性能以及微观结构的装置，在烧结完成后由于烧结炉内温度较高，需要对其内的物料进行冷却处理。

现有的烧结炉中，大都采用打开炉门，采用空气对流以及热交换的方式对炉体内部进行降温，但是这种降温的方式导致炉体内部冷却速率较慢、冷却效率较低。同时，现有烧结炉的底座大都固定设置在地面上，不便于烧结炉的位置调整以及搬运移动。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种便于移动的烧结炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种便于移动的烧结炉，包括烧结炉本体以及位于烧结炉本体内部的用来放置待烧结物料的物料台；

所述物料台的外部设置有沿物料台长度方向延伸的呈螺旋分布的冷却气管；所述冷却气管的一端封堵，所述冷却气管的另一端穿出烧结炉本体的外侧壁与供气管相连通；所述冷却气管螺旋段上均匀设置有若干出气孔；所述烧结炉本体的一端底部设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门；

所述供气管上设置过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒体，所述过滤筒体的两端与供气管进行可拆卸连接；所述过滤筒体内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网；各层过滤网上的网孔大小从供气装置一侧至烧结炉本体一侧逐步减小；

所述过滤网与过滤筒体的中心轴线呈45°角；

所述烧结炉本体的侧面外部同轴设置有冷却壳体，所述冷却壳体内设置有沿烧结炉本体的外侧壁进行螺旋盘绕的冷却水管；所述冷却水管的出口穿出冷却壳体后与换热器组的热源入口相连，所述换热器组的冷源出口通过泵组与冷却水管的入口相连，所述冷却水管的入口穿出冷却壳体；所述换热器组的冷源入口与水箱相连，所述换热器组的热源出口与热水管相连；

所述烧结炉本体的两端底部通过支撑板与底座相连；所述底座的底部设置有四个滚轮；

所述底座的四个直角处各设置有一个支撑螺柱；

所述底座的四个直角处各设置有一个贯穿底座顶面、底面的螺纹孔；所述支撑螺柱与螺纹孔进行螺纹连接；

所述支撑螺柱的底端与支撑座通过轴承进行转动连接。优选的，所述冷却气管螺旋段的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部与烧结炉本体的顶部内侧壁固定连接。

优选的，所述冷却气管螺旋段的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部与烧结炉本体的顶部内侧壁固定连接。

优选的，所述连接柱的底部与冷却气管进行焊接连接，所述连接柱的顶部与烧结炉本体的顶部内侧壁进行焊接连接。

优选的，所述过滤筒体的两端与供气管进行法兰连接。

优选的，所述过滤筒体的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网的卡槽。

优选的，所述支撑螺柱的上部设置有支撑调节把手。

优选的，所述底座上设置有水平仪。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中设置有滚轮和支撑螺柱，当需要移动本申请烧结炉时，分别旋转四个支撑螺柱，使支撑螺柱向上移动，直至滚轮接触地面，通过滚轮移动本申请烧结炉；当需要固定本申请烧结炉时，反向旋转支撑螺柱，使支撑螺柱向下移动，直至支撑座接触支撑面起到支撑作用；因此，本申请烧结炉既便于移动，又能实现支撑固定作用。

(2)本实用新型便于移动的烧结炉中通过冷却气管的设置，通过直接在高温物料上吹送冷却气体的方式对烧结后的物料进行降温，冷却效率高；同时冷却气管螺旋分布的设置以及其上均匀布置出气孔的设置，能够在物料的多个方位吹送冷却气体，实现物料多方位的同步冷却降温；本申请在烧结炉本体的外部设置冷却水管，以实现对烧结炉本体的水冷作用，冷却水管与冷却气管的共同设置，实现烧结炉的双重冷却效果，进一步提升冷却效率。

(3)本实用新型中换热器组的设置，将吸收烧结炉本体内热量的冷却水管内的冷却介质与水箱提供的冷水进行热交换，降温之后的冷却介质通过泵组重新进入到冷却水管内实现对烧结炉本体的水冷降温，从而实现冷却介质的循环使用，而与冷却介质换热之后的热水可供给厂区使用，实现了能源的再利用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型便于移动的烧结炉的结构示意立体图；

图2是本实用新型便于移动的烧结炉的内部结构示意图；

图3是本实用新型中冷却气管的结构示意图；

图4是本实用新型中过滤组件的结构示意图；

图5是本实用新型中过滤筒体的结构示意图；

图6是本实用新型中冷却水管与换热器组的连接示意图；

其中：

01-烧结炉本体，02-物料台；

1-冷却气管，101-出气孔，2-供气管，3-连接柱，4-排气管，5-排气阀门，6-过滤组件，601-过滤筒体，602-过滤网，603-卡槽，7-底座，701-滚轮，702-支撑螺柱，7021-支撑调节把手，703-支撑座，8-支撑板；9-冷却壳体，10-冷却水管，11-换热器组，12-泵组，13-水箱，14-热水管。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种便于移动的烧结炉，包括烧结炉本体01以及位于烧结炉本体01内部的用来放置待烧结物料的物料台02；

所述物料台02的外部设置有沿物料台02长度方向延伸的呈螺旋分布的冷却气管1；所述冷却气管1的一端封堵，所述冷却气管1的另一端穿出烧结炉本体01的外侧壁与供气管2相连通，具体地，供气管2的另一端连接供气装置；如图3所示，所述冷却气管1螺旋段上均匀设置有若干出气孔101；所述烧结炉本体01的一端底部设置有排气管4，所述排气管4上设置有排气阀门5；

当物料台02上的物料烧结完毕后，打开排气管4上的排气阀门5，然后通过供气管2为冷却气管1内供应冷却气体，冷却气体通过出气孔101直接吹送至物料台02上的高温物料上，使其得到快速冷却，最后经排气管4排走；因此，本申请通过直接在高温物料上吹送冷却气体的方式对烧结后的物料进行降温，冷却效率高；同时冷却气管1螺旋分布的设置以及其上均匀布置出气孔101的设置，能够在物料的多个方位吹送冷却气体，实现物料多方位的同步冷却降温；

所述供气管2上设置过滤组件6，所述过滤组件6包括过滤筒体601，所述过滤筒体601的两端与供气管2进行可拆卸连接；如图4所示，所述过滤筒体601内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网602；各层过滤网602上的网孔大小从供气装置一侧至烧结炉本体01一侧逐步减小；即供气装置供气时，冷却气体首先通过具有较大网孔的过滤网602以过滤掉尺寸较大的杂质，随后依次通过网孔逐渐减小的过滤网602，从而实现各级尺寸杂质的分级过滤；

所述过滤网602与过滤筒体601的中心轴线呈45°角。本申请中过滤网602的倾斜设置相较于传统的垂直于过滤筒体601设置，在过滤筒体601内径相同的情况下，本申请中倾斜的设置，使每层的过滤面积更大，起到更高的过滤效果；

所述烧结炉本体01的侧面外部同轴设置有冷却壳体9，所述冷却壳体9内设置有沿烧结炉本体01的外侧壁进行螺旋盘绕的冷却水管10；如图6所示，所述冷却水管10的出口穿出冷却壳体9后与换热器组11的热源入口相连，所述换热器组11的冷源出口通过泵组12与冷却水管10的入口相连，所述冷却水管10的入口穿出冷却壳体9；所述换热器组11的冷源入口与水箱13相连，所述换热器组11的热源出口与热水管14相连，热水管14可给厂区供应热水；具体地，本申请中换热器组11包含若干串联设置的换热器；

本申请在烧结炉本体01的外部设置冷却水管10，以实现对烧结炉本体01的水冷作用，冷却水管10与冷却气管1的共同设置，实现烧结炉的双重冷却效果，进一步提升冷却效率；进一步地，本申请中换热器组11的设置，将吸收烧结炉本体01内热量的冷却水管10内的冷却介质与水箱提供的冷水进行热交换，降温之后的冷却介质通过泵组12重新进入到冷却水管10内实现对烧结炉本体01的水冷降温，从而实现冷却介质的循环使用，而与冷却介质换热之后的热水可供给厂区使用，实现了能源的再利用；

所述烧结炉本体01的两端底部通过支撑板8与底座7相连；所述底座7的底部设置有四个滚轮701，便于移动；

所述底座7的四个直角处各设置有一个支撑螺柱702；

所述底座7的四个直角处各设置有一个贯穿底座7顶面、底面的螺纹孔；所述支撑螺柱702与螺纹孔进行螺纹连接；

所述支撑螺柱702的底端与支撑座703通过轴承进行转动连接。

优选的，所述冷却气管1螺旋段的顶部设置有连接柱3，所述连接柱3的顶部与烧结炉本体1的顶部内侧壁固定连接。

优选的，所述连接柱3的底部与冷却气管1进行焊接连接，所述连接柱3的顶部与烧结炉本体1的顶部内侧壁进行焊接连接。

优选的，所述过滤筒体601的两端与供气管2进行法兰连接。

优选的，如图5所示，所述过滤筒体601的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网602的卡槽603；过滤网602安装时，从过滤筒体601的一端将相应的过滤网602压入过滤筒体601，直至过滤网602的端部卡入相应的卡槽603内；过滤网602拆卸时，使用外力将过滤网602从相应的卡槽603内压出，直至从过滤筒体601内脱出；因此本申请中过滤网602通过卡槽603与过滤筒体601进行连接的方式，便于过滤网602的安装、拆卸以及更换。

优选的，所述支撑螺柱702的上部设置有支撑调节把手7021。

优选的，所述底座7上设置有水平仪。

当需要移动本申请烧结炉时，分别旋转四个支撑螺柱702，使支撑螺柱702向上移动，直至滚轮701接触地面，通过滚轮701移动本申请烧结炉；

当需要固定本申请烧结炉时，反向旋转支撑螺柱702，使支撑螺柱702向下移动，直至支撑座703接触地面起到支撑作用；当支撑烧结炉的地面凹凸不平时，分别调整四个支撑螺柱702，可以将底座7调整至水平，同时底座7上的水平仪检测底座7的水平度，对支撑螺柱702的调节起到指导作用；同时本申请中支撑螺柱702不与支撑面接触，支撑座703与支撑面直接接触，而支撑座703与支撑螺柱702之间可以相对转动，因此在旋转支撑螺柱702的过程中，支撑座703不发生转动，不会划伤接触面。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种便于移动的烧结炉，包括烧结炉本体以及位于烧结炉本体内部的用来放置待烧结物料的物料台；其特征是，

所述物料台的外部设置有沿物料台长度方向延伸的呈螺旋分布的冷却气管；所述冷却气管的一端封堵，所述冷却气管的另一端穿出烧结炉本体的外侧壁与供气管相连通；所述冷却气管螺旋段上均匀设置有若干出气孔；所述烧结炉本体的一端底部设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀门；

所述供气管上设置过滤组件，所述过滤组件包括过滤筒体，所述过滤筒体的两端与供气管进行可拆卸连接；所述过滤筒体内沿轴向间隔设置若干层相平行的过滤网；各层过滤网上的网孔大小从供气装置一侧至烧结炉本体一侧逐步减小；

所述过滤网与过滤筒体的中心轴线呈45°角；

所述烧结炉本体的侧面外部同轴设置有冷却壳体，所述冷却壳体内设置有沿烧结炉本体的外侧壁进行螺旋盘绕的冷却水管；所述冷却水管的出口穿出冷却壳体后与换热器组的热源入口相连，所述换热器组的冷源出口通过泵组与冷却水管的入口相连，所述冷却水管的入口穿出冷却壳体；所述换热器组的冷源入口与水箱相连，所述换热器组的热源出口与热水管相连；

所述烧结炉本体的两端底部通过支撑板与底座相连；所述底座的底部设置有四个滚轮；

所述底座的四个直角处各设置有一个支撑螺柱；

所述底座的四个直角处各设置有一个贯穿底座顶面、底面的螺纹孔；所述支撑螺柱与螺纹孔进行螺纹连接；

所述支撑螺柱的底端与支撑座通过轴承进行转动连接。

2.如权利要求1所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述冷却气管螺旋段的顶部设置有连接柱，所述连接柱的顶部与烧结炉本体的顶部内侧壁固定连接。

3.如权利要求2所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述连接柱的底部与冷却气管进行焊接连接，所述连接柱的顶部与烧结炉本体的顶部内侧壁进行焊接连接。

4.如权利要求1所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述过滤筒体的两端与供气管进行法兰连接。

5.如权利要求1所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述过滤筒体的内侧壁上间隔设置若干用来安装过滤网的卡槽。

6.如权利要求1所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述支撑螺柱的上部设置有支撑调节把手。

7.如权利要求1所述的便于移动的烧结炉，其特征是，所述底座上设置有水平仪。

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