CN213361001U - 一种新型便于加工的滑轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型便于加工的滑轮结构，它涉及滑轮技术领域；所述轴的中间固定设置有凸台一，所述的凸台一的两侧均固定套接有轴承和轴承盖，所述轴承盖固定设置在轴承的外侧，所述钢套卡接固定在轴承盖和轴承的外侧，所述尼龙滑轮固定卡接在钢套的外侧，它通过导向槽和导向块的相互配合、圆柱和圆孔槽的相互配合，其有效的防止钢套在尼龙滑轮内轴向转动、径向传动，从而防止钢套松动，通过U型槽一和凸台二的相互配合，从而防止钢套在尼龙滑轮内左右串动，其结构简单，连接牢固，加工时间短，有效的节约了人力物力。

Description

一种新型便于加工的滑轮结构

技术领域

本实用新型属于滑轮技术领域，具体涉及一种新型便于加工的滑轮结构。

背景技术

滑轮是对钢丝绳起到起重导向作用的零件，现有的钢丝绳滑轮均采用锻造、热轧浇注后，再对滑槽进行加工。

现有的滑轮与钢套之间的连接是采用上下端齿轮啮合的形式，如图1为现有钢套的结构形式，对于滑轮和钢套上的啮合齿，其加工精度难以把控等问题，耗费加工时间并且浪费人力物力，亟待改进。

实用新型内容

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型便于加工的滑轮结构，它能有效的防止钢套在尼龙滑轮内轴向转动，从而防止钢套松动，通过 U型槽一和凸台二的相互配合，从而防止钢套在尼龙滑轮内左右串动，其结构简单，连接牢固，加工时间短，有效的节约了人力物力。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括尼龙滑轮、钢套、轴承盖、轴承和轴；所述轴的中间固定设置有凸台一，所述的凸台一的两侧均固定套接有轴承和轴承盖，所述轴承盖固定设置在轴承的外侧，所述钢套卡接固定在轴承盖和轴承的外侧，所述尼龙滑轮固定卡接在钢套的外侧。

作为优选，所述的尼龙滑轮内腔的上中下三处均固定设置有U型槽一，中间部位的U型槽一上均固定设置有数个圆柱，所述尼龙滑轮内腔的左右两侧均固定设置有导向槽，所述尼龙滑轮的外侧固定设置有数个钢丝绳用的弧形槽。

作为优选，所述钢套内腔的上下两侧均固定设置有与轴承盖保持相互配合的U型槽二，所述钢套外侧的上中下三处均固定设置有与U 型槽一保持相互配合的凸台二，中间部位的凸台二上固定设置有与圆柱保持相互配合的圆孔槽，所述钢套的左右两侧均固定设置有与导向槽保持相互配合的导向块。

作为优选，所述导向槽的长度在尼龙滑轮长度的50％～70％之间，所述尼龙滑轮和钢套的长度保持一致，所述导向槽和导向块的长度保持一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过导向槽和导向块的相互配合、圆柱和圆孔槽的相互配合，其有效的防止钢套在尼龙滑轮内轴向转动，从而防止钢套松动，通过U型槽一和凸台二的相互配合，从而防止钢套在尼龙滑轮内左右串动，其结构简单，连接牢固，加工时间短，有效的节约了人力物力。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为背景技术中钢套的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中轴5的结构示意图；

图4为本实用新型中尼龙滑轮1的结构示意图；

图5为本实用新型中钢套2的结构示意图；

图6为本实用新型中钢套2的剖视图。

图中：尼龙滑轮1、钢套2、轴承盖3、轴承4、轴5、U型槽一11、圆柱12、导向槽13、弧形槽14、凸台二21、圆孔槽22、导向块23、 U型槽二24、凸台一51。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括尼龙滑轮1、钢套2、轴承盖3、轴承4和轴5；所述轴5的中间固定设置有凸台一51，所述的凸台一51的两侧均固定套接有轴承4和轴承盖3，所述轴承盖3固定设置在轴承4的外侧，所述钢套2卡接固定在轴承盖3和轴承4的外侧，所述尼龙滑轮1固定卡接在钢套2的外侧。

如图4所示，进一步的，所述的尼龙滑轮1内腔的上中下三处均固定设置有U型槽一11，中间部位的U型槽一11上均固定设置有数个圆柱12，所述尼龙滑轮1内腔的左右两侧均固定设置有导向槽13，所述尼龙滑轮1的外侧固定设置有数个钢丝绳用的弧形槽14。

如图5、图6所示，进一步的，所述钢套2内腔的上下两侧均固定设置有与轴承盖3保持相互配合的U型槽二24，所述钢套2外侧的上中下三处均固定设置有与U型槽一11保持相互配合的凸台二21，中间部位的凸台二21上固定设置有与圆柱12保持相互配合的圆孔槽22，所述钢套2的左右两侧均固定设置有与导向槽13保持相互配合的导向块23。

进一步的，所述导向槽13的长度在尼龙滑轮1长度的50％～70％之间，所述尼龙滑轮1和钢套2的长度保持一致，所述导向槽13和导向块23的长度保持一致。

本具体实施方式的工作原理为：本实用新型可通过浇铸或组装的方式将尼龙滑轮1和钢套2固定连接在一起。

当通过浇铸的方式连接时：首先通过浇铸模将钢套2浇铸在尼龙滑轮1里，其有效的将钢套2和尼龙滑轮1紧密的连接在一起，再按图2将本实用新型的其他配件进行组装，通过钢套2其有效的提高了尼龙滑轮1的安全性，轴承不会因为松动跑外圈。

当通过组装的方式连接时：首先将钢套2上的导向块23与尼龙滑轮1上的导向槽13对准后，再将钢套2压入尼龙滑轮1的内腔(采用过盈配合)，当导向块23插接到导向槽13的底端后，此时圆柱12 和圆孔槽22、U型槽一11和凸台二21正好卡接配合在一起，再按图 2将本实用新型的其他配件进行组装。

本具体实施方式的有益效果为：本实用新型通过导向槽13和导向块23的相互配合、圆柱12和圆孔槽22的相互配合，其有效的防止钢套2在尼龙滑轮1内轴向转动，从而防止钢套2松动，通过U型槽一11和凸台二21的相互配合，从而防止钢套2在尼龙滑轮1内左右串动，其结构简单，连接牢固，加工时间短，有效的节约了人力物力。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型便于加工的滑轮结构，其特征在于：它包含尼龙滑轮(1)、钢套(2)、轴承盖(3)、轴承(4)和轴(5)；所述轴(5)的中间固定设置有凸台一(51)，所述的凸台一(51)的两侧均固定套接有轴承(4)和轴承盖(3)，所述轴承盖(3)固定设置在轴承(4)的外侧，所述钢套(2)卡接固定在轴承盖(3)和轴承(4)的外侧，所述尼龙滑轮(1)固定卡接在钢套(2)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型便于加工的滑轮结构，其特征在于：所述的尼龙滑轮(1)内腔的上中下三处均固定设置有U型槽一(11)，中间部位的U型槽一(11)上均固定设置有数个圆柱(12)，所述尼龙滑轮(1)内腔的左右两侧均固定设置有导向槽(13)，所述尼龙滑轮(1)的外侧固定设置有数个钢丝绳用的弧形槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种新型便于加工的滑轮结构，其特征在于：所述钢套(2)内腔的上下两侧均固定设置有与轴承盖(3)保持相互配合的U型槽二(24)，所述钢套(2)外侧的上中下三处均固定设置有与U型槽一(11)保持相互配合的凸台二(21)，中间部位的凸台二(21)上固定设置有与圆柱(12)保持相互配合的圆孔槽(22)，所述钢套(2)的左右两侧均固定设置有与导向槽(13)保持相互配合的导向块(23)。

4.根据权利要求3所述的一种新型便于加工的滑轮结构，其特征在于：所述导向槽(13)的长度在尼龙滑轮(1)长度的50％～70％之间，所述尼龙滑轮(1)和钢套(2)的长度保持一致，所述导向槽(13)和导向块(23)的长度保持一致。

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