CN213360657U - 一种刹车清洗换油机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种刹车清洗换油机,包括中间继电器控制板及其连接的油罐、电磁阀、油压调节器、液位传感器及油泵同步控制单元,所述油罐包括清洗油及刹车油,清洗油及刹车油均电连接负极转换模块、电机信号转换模块、抽油泵、液位传感器及电源,且分别电连接清洗油电磁阀及刹车油电磁阀,所述油压调节器连接抽油泵;所述液位传感器包括清洗油液位传感器及刹车油液位传感器;所述负极转换模块及电机信号转换模块均连接电源、清洗油电磁阀及刹车油电磁阀;所述刹车油还连接喇叭及回收瓶,喇叭电连接负极转换模块、刹车油低位报警器、刹车油指示灯及刹车油液位传感器。本实用新型的优点是,能够防止二次污染、减少刹车清洗时间、提升工作效率。

Description

一种刹车清洗换油机
技术领域
本实用新型属于汽车刹车系统清洗及新刹车油的更换领域,具体涉及一种刹车清洗换油机。
背景技术
现有技术中的刹车油更换机只是单一的更换刹车油,单方面的排空旧刹车油后更换新刹车油,该方法不能彻底清除刹车油壶及刹车管路内的杂质、油泥及水份,造车更换后的新刹车油二次污染,使新刹车油的性能有所降低,缩短刹车油的更换周期,从而增加消费者的养车成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题,提供一种能够防止二次污染、减少刹车清洗时间、提升工作效率的刹车清洗换油机。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种刹车清洗换油机,包括中间继电器控制板及其连接的油罐、电磁阀、油压调节器、液位传感器及若干油泵同步控制单元,所述油罐包括清洗油及刹车油,所述清洗油及刹车油均电连接负极转换模块、电机信号转换模块、抽油泵、液位传感器及电源,且分别电连接清洗油电磁阀及刹车油电磁阀,所述油压调节器连接抽油泵;所述液位传感器包括清洗油液位传感器及刹车油液位传感器;
所述负极转换模块及电机信号转换模块均连接电源、清洗油电磁阀及刹车油电磁阀;
所述刹车油还连接喇叭及回收瓶,所述喇叭电连接负极转换模块、刹车油低位报警器、刹车油指示灯及刹车油液位传感器。
进一步的,所述清洗油及其液位传感器之间通过负极转换模块连接,并通过负极转换模块控制清洗油,进而控制清洗油电磁阀及抽油泵的工作。
负极转换模块由中间继电器构成,当清洗油液位传感器在正常液位时,负极转换模块常通,清洗油电磁阀吸合打开并且油泵正常工作,清洗油通过抽油泵加注到汽车刹车油罐内。当清洗油液位感应器在低液位时,负极转换模块常闭,清洗油电磁阀闭合,抽油泵停止,同时信号传输到刹车油。
进一步的,所述刹车油及电机信号转换模块通过信号感应连接,从而控制刹车油电磁阀及抽油泵的工作。电机信号转换模块由中间继电器构成。当刹车油液位传感器在正常液位时,负极转换模块控制刹车油电磁阀吸合打开并且抽油泵正常工作,刹车油通过抽油泵加注到汽车刹车油罐内。当刹车油液位感应器在低液位时,刹车油断电,刹车油电磁阀关闭并且抽油泵停止工作。
进一步的,所述抽油泵通过设于设备外壳上的油管连接电磁阀,所述电磁阀通过对丝连接油罐的底部,所述油罐通过螺丝装设于设备的外壳上。
进一步的,所述清洗油及刹车油分别连接清洗指示灯及刹车油指示灯。
进一步的,所述抽油泵设于设备支架上,所述中间继电器控制板固定于设备上。
进一步的,所述回收瓶单独设于设备外部。
作为优选,所述清洗油液位传感器及刹车油液位传感器均采用浮子。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型通过抽油泵抽取清洗油加注到汽车刹车油壶里,提升油壶的压力把旧刹车油排到设备的回收瓶中;清洗油加注完后自动加注新刹车油,用新刹车油把清洗剂排到设备的回收瓶中,新油加注完成后设备自动停止工作。通过本设备先加注清洗油彻底清除刹车油壶及刹车管路内的杂质,油泥及水份后,再自动加注新刹车油,从而防止新刹车油造车二次污染,并且刹车清洗后自动更换刹车油,减少刹车清洗更换时间,提升工作效率,同时降低消费者的养车成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的设备连接的工作原理示意图;
图中:1-负极转换模块,2-清洗油,3-刹车油,4-喇叭,5-电机信号转换模块,6-油压调节器,7-抽油泵,8-刹车油低位报警器,9-电源,10-刹车油电磁阀,11-清洗油电磁阀,12-刹车油指示灯,13-刹车油液位传感器,14-清洗油液位传感器,15-清洗指示灯。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施,下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但所举实施例只作为对本实用新型的说明,不作为对本实用新型的限定。
如图1所示的一种刹车清洗换油机,包括中间继电器控制板,所述中间继电器控制板连接若干油罐、电磁阀、油压调节器6、液位传感器及油泵同步控制单元若干。所述中间继电器控制板固定于设备上,所述液位传感器固定于油罐内特定位置,油罐通过支架螺丝固定在机壳上,电磁阀通过对丝连接于油罐底部,抽油泵7通过油管连接电磁阀,抽油泵7固定于设备的上方支架上,出油管固定于设备外壳上。回收瓶单独设于设备外部;所述电源9采用12V电源。
工作原理:清洗油浮子感应信号传递给负极转换模块1从而控制清洗油2,进而控制清洗油电磁阀11及抽油泵7的工作,抽取清洗油罐中的清洗油2。当清洗油罐中的清洗油2达到清洗油浮子低液位感应位置时,通过信号感应控制刹车油3的电机信号转换模块5工作从而控制刹车油电磁阀10及抽油泵7的工作。当刹车油罐中的刹车油2达到刹车油浮子低液位感应位置时,喇叭4通过刹车油低位报警器报警,从而控制本设备停止工作。
本实用新型通过抽油泵7抽取清洗油2加注到汽车刹车油3壶里,提升油壶的压力把旧刹车油3排到设备的回收瓶中。清洗油2加注完后自动加注新刹车油3,当清洗油液位传感器14在正常液位时,负极转换模块1常通,清洗油电磁阀11吸合打开并且抽油泵7正常工作,清洗油2通过抽油泵7加注到汽车刹车油罐内。当清洗油液位感应器14在低液位时,负极转换模块1常闭,清洗油电磁阀11闭合,抽油泵7停止,同时信号传输到刹车油3。当刹车油液位传感器13在正常液位时,负极转换模块1控制刹车油电磁阀11吸合打开并且抽油泵7正常工作,刹车油3通过抽油泵7加注到汽车刹车油罐内。用新刹车油3把清洗剂排到设备的回收瓶中,新油加注完成后通过液位传感器将信号传输给中间继电器控制板,进而控制设备自动停止工作。
本实用新型刹车清洗换油机系统操作说明:
1)打开清洗油2和刹车油3加注口盖子,把清洗油2和新刹车油3分别加入到对应的油罐内(让刹车油感应器和清洗油感应器感应到液位在正常位置)。
2)接通电源,刹车油指示灯12、清洗指示灯15亮起(设备自检,液位在正常位置对应的指示灯亮起,指示灯熄灭,说明对应的加液罐没有液体了)。
3)启动开关,清洗油2先开始加注,等清洗油2加注完后,清洗指示灯15熄灭,设备通过负极转换模块1,转换到刹车油3加注工作。刹车油3加注完成后,刹车油指示灯12熄灭,设备停止工作,蜂鸣器响起,清洗更换工作完成。
本实用新型技术方案中的中间继电器控制板可通过集成电路板、单片机或PLC来替代,从而达到控制本设备的目的。
本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种刹车清洗换油机,其特征在于,包括中间继电器控制板及其连接的油罐、电磁阀、油压调节器(6)、液位传感器及若干油泵同步控制单元,所述油罐包括清洗油(2)及刹车油(3),所述清洗油(2)及刹车油(3)均电连接负极转换模块(1)、电机信号转换模块(5)、抽油泵(7)、液位传感器及电源(9),且分别电连接清洗油电磁阀(11)及刹车油电磁阀(10),所述油压调节器(6)连接抽油泵(7);所述液位传感器包括清洗油液位传感器(14)及刹车油液位传感器(13);
所述负极转换模块(1)及电机信号转换模块(5)均连接电源(9)、清洗油电磁阀(11)及刹车油电磁阀(10);
所述刹车油(3)还连接喇叭(4)及回收瓶,所述喇叭(4)电连接负极转换模块(1)、刹车油低位报警器(8)、刹车油指示灯(12)及刹车油液位传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述清洗油(2)及其液位传感器之间通过负极转换模块(1)连接,并通过负极转换模块(1)控制清洗油(2),进而控制清洗油电磁阀(11)及抽油泵(7)的工作。
3.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述刹车油(3)及电机信号转换模块(5)通过信号感应连接,从而控制刹车油电磁阀(10)及抽油泵(7)的工作。
4.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述抽油泵(7)通过设于设备外壳上的油管连接电磁阀,所述电磁阀通过对丝连接油罐的底部,所述油罐通过螺丝装设于设备的外壳上。
5.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述清洗油(2)及刹车油(3)分别连接清洗指示灯(15)及刹车油指示灯(12)。
6.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述清洗油液位传感器(14)及刹车油液位传感器(13)均采用浮子。
7.根据权利要求1所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述抽油泵(7)设于设备支架上,所述中间继电器控制板固定于设备上。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种刹车清洗换油机,其特征在于,所述回收瓶单独设于设备外部。
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