CN213357886U - 一种圆织机用跳杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆织机用跳杆，属于塑料编织机械领域，解决了现有技术中跳杆复位容易出现偏摆的问题，解决该问题的技术方案主要是弹性金属丝包括螺旋延伸形成具有连接孔的连接端和连接于连接端的弹性环，连接杆体的另一端插入连接孔过盈配合固定，弹性环由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体所在的平面，弹性环通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，弹性金属丝从弹性环上延伸出来形成挂钩。本实用新型主要用于在弹性复位部不易脱落的前提下，可以有效避免跳杆复位时偏摆。

Description

一种圆织机用跳杆

技术领域

本实用新型涉及塑料编织机械配件，特别是一种圆织机用跳杆。

背景技术

塑料圆织机在编织作业时，时常会发生断经的情况，为了确保产品质量，在经线断开后，需要及时停机。现有的圆织机已经广泛采用跳杆实现断经停机，具体的结构可以参考201320855926.X、201621256982.1和201810557623.7等实用新型专利，其中均采用了弹簧拉伸后产生的弹力在经线断开后实现跳杆的弹性复位，从而让圆织机停机。

但是弹簧一般采用弹簧勾挂的方式与跳杆连接，在201810557623.7实用新型专利中已经提到了弹簧可能存在脱钩的问题，因此其中提供了没有弹簧的跳杆结构，利用金属丝或金属弹片产生的弹力实现跳杆的复位。但是这种结构也存在一些问题。第一，采用金属丝复位的结构，由于金属丝的刚性较好，弹性系数较大，导致经线穿过穿线部之后需要克服较大的弹力才能让金属丝弯曲，反过来就会导致跳杆对经线产生过大的张紧力，经线更容易断开；第二，采用金属弹片复位的结构，金属弹片与金属丝连接需要铆压工艺，由于零件尺寸较小，装配不方便。另外，上述两种结构存在共同的问题是，一台四梭圆织机上有700多个跳杆，编织不同型号的编织袋时使用的跳杆数量不同，因此在编织用丝数量较少的编织袋时，有些跳杆不需要穿丝，但此时这些跳杆仍然受金属丝或金属弹片产生的弹力作用，由于金属丝或金属弹片产生弹力的方向基本固定在垂直方向上，不能随意调整，所以一般会让金属丝或金属弹片保持在产生弹力的状态，并且会像采用弹簧拉住的跳杆一样，在穿线部上套一个绝缘套，将跳杆与报警圈隔开，防止跳杆与报警圈接触而误触发。还有就是，所有的跳杆都是在弹簧或金属丝或金属弹片与抵接圈连接好之后才开始穿线的，因此跳杆始终处于受弹力作用的状态，会降低穿线效率。

本申请人在之前提交了申请号为2019113374570的发明专利申请，解决了上述问题，但是由于跳杆在复位摆动的过程中受力不均匀，难免会出现偏摆的情况，可能导致相邻的跳杆相互碰撞，结果就可能出现经丝断掉的跳杆打到经丝没断的跳杆上导致其上的经丝断掉，因此还是需要作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种圆织机用跳杆，在弹性复位部不易脱落的前提下，可以有效避免跳杆复位时偏摆。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆织机用跳杆，包括导电杆体和绝缘支架，绝缘支架固定于导电杆体上，绝缘支架上设有弹性复位部，弹性复位部与导电杆体电导通，弹性复位部包括连接杆体和弹性金属丝，连接杆体的一端固定于绝缘支架，弹性金属丝包括螺旋延伸形成具有连接孔的连接端和连接于连接端的弹性环，连接杆体的另一端插入连接孔过盈配合固定，弹性环由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体所在的平面，弹性环通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，弹性金属丝从弹性环上延伸出来形成挂钩。

进一步的，所述弹性环的内径不小于8mm以供工人的手指穿过来方便安装挂钩。

进一步的，所述挂钩相对弹性环居中设置。

进一步的，所述连接杆体插入连接孔的长度不小于5mm。

进一步的，所述连接杆体与导电杆体为一体结构。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于连接杯体的一端与绝缘支架固定，而连接杆体的另一端插入连接孔过盈配合固定，实现弹性复位部与绝缘支架的可靠固定，来有效防止弹性复位部从绝缘支架上脱落，连接杆体与连接端插接，装配起来非常方便，同时由于是过盈配合，弹性金属丝因为被连接杆体微微撑开而产生一定的弹力，可以达到预紧效果，从而能够与连接杆体连接得更可靠，弹性复位部不存在脱落的风险，使用的可靠性大大提高。本实用新型最重要的发明点就在于增设了弹性环，而且弹性环的结构有别于现有技术中实现弹性复位的弹簧结构，由于弹性环由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体所在的平面，相当于弹性环的结构类似于圆柱弹簧，只不过弹性环可以产生两个方向的弹力，其中一个是通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，在经丝断掉后，通过弹性环的每环弹性金属丝径向复位实现跳杆复位，而在跳杆出现偏摆的情况下，弹性环会被轴向拉伸，此时弹性环又能因拉伸产生另外一个方向的弹力使跳杆回正，因此可以有效避免跳杆复位时偏摆。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种圆织机用跳杆的结构示意图；

图2为本实用新型一种圆织机用跳杆的弹性环在使用状态的示意图；

图3为本实用新型一种圆织机用跳杆的弹性环的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种圆织机用跳杆，如图1所示，包括导电杆体1和绝缘支架2，绝缘支架2固定于导电杆体1上，绝缘支架2上设有弹性复位部，弹性复位部与导电杆体1电导通，弹性复位部包括连接杆体3和弹性金属丝，连接杆体3的一端固定于绝缘支架2，弹性金属丝包括螺旋延伸形成具有连接孔的连接端4和连接于连接端4的弹性环5，连接杆体3的另一端插入连接孔过盈配合固定，弹性环5由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体1所在的平面，弹性环5通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，弹性金属丝从弹性环5上延伸出来形成挂钩6。

由于连接杯体的一端与绝缘支架2固定，而连接杆体3的另一端插入连接孔过盈配合固定，实现弹性复位部与绝缘支架2的可靠固定，来有效防止弹性复位部从绝缘支架2上脱落，连接杆体3与连接端4插接，装配起来非常方便，同时由于是过盈配合，弹性金属丝因为被连接杆体3微微撑开而产生一定的弹力，可以达到预紧效果，从而能够与连接杆体3连接得更可靠，弹性复位部不存在脱落的风险，使用的可靠性大大提高。本实用新型最重要的发明点就在于增设了弹性环5，而且弹性环5的结构有别于现有技术中实现弹性复位的弹簧结构，由于弹性环5由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体1所在的平面，相当于弹性环5的结构类似于圆柱弹簧，只不过弹性环5可以产生两个方向的弹力，其中一个可以参考图2，是通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，在经丝9断掉后，通过弹性环5的每环弹性金属丝径向复位实现跳杆复位，使导电杆体1与报警圈7接触，而在跳杆出现偏摆的情况下，弹性环5会被轴向拉伸，拉伸方向可以参考图3中的箭头所示，此时弹性环5又能因拉伸产生另外一个方向的弹力使跳杆回正，因此可以有效避免跳杆复位时偏摆。在本实用新型中，弹性环5螺旋延伸的方向垂直于导电杆体1所在的平面，并不要求两者绝对垂直，只要能够实现上述功能即可。

在本实用新型中，为方便穿经丝9，宜在跳杆未张紧的情况下进行，即绝缘支架2安装到圆织机上，不需要先将挂钩6与圆织机的抵接圈8连接，完全可以在需要使用跳杆时再将挂钩6连接到抵接圈8上，因此为方便安装挂钩6，本实施例设计弹性环5的内径D不小于8mm供工人的手指穿过以方便安装挂钩6。由于弹性金属丝比较细，工人直接拿捏挂钩6不便，而手指穿过弹性环5就可以很方便地施力将挂钩6连接在抵接圈8上。

为了让弹性环5产生使跳杆复位的弹力时不会让跳杆偏摆，本实施例选择将挂钩6相对弹性环5居中设置，即挂钩6的位置在弹性环5轴向的中间位置，例如本实施例中的弹性环5有6环弹性金属丝，挂钩6位于第3环和第4环之间。

为确保连接杆体3与连接端4的连接可靠性，可以设计连接杆体3插入连接孔的长度L不小于5mm。

绝缘支架2一般注塑成型，为方便导电杆体1、连接杆体3与绝缘支架2连接固定，同时确保连接杆体3与导电杆体1的电导通，可以设计连接杆体3与导电杆体1为一体结构，直接通过模内注塑的方式实现连接固定。可以理解的，连接杆体3与导电杆体1也可以是分体结构，通过物理接触或导线实现电导通。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (5)

1.一种圆织机用跳杆，包括导电杆体和绝缘支架，绝缘支架固定于导电杆体上，绝缘支架上设有弹性复位部，弹性复位部与导电杆体电导通，弹性复位部包括连接杆体和弹性金属丝，连接杆体的一端固定于绝缘支架，弹性金属丝包括螺旋延伸形成具有连接孔的连接端和连接于连接端的弹性环，连接杆体的另一端插入连接孔过盈配合固定，其特征在于，所述弹性环由弹性金属丝螺旋延伸形成且螺旋延伸的方向垂直于导电杆体所在的平面，弹性环通过每环的弹性金属丝径向错位运动产生弹力，弹性金属丝从弹性环上延伸出来形成挂钩。

2.根据权利要求1所述的圆织机用跳杆，其特征在于，所述弹性环的内径不小于8mm以供工人的手指穿过来方便安装挂钩。

3.根据权利要求1所述的圆织机用跳杆，其特征在于，所述挂钩相对弹性环居中设置。

4.根据权利要求1所述的圆织机用跳杆，其特征在于，所述连接杆体插入连接孔的长度不小于5mm。

5.根据权利要求1所述的圆织机用跳杆，其特征在于，所述连接杆体与导电杆体为一体结构。

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