CN213354049U - 一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，涉及教学用具技术领域。该除尘黑板擦采用了双面刷体，其中朝上的一面可通过电动除尘刷自动松尘，朝下的一面用于擦拭黑板，吸尘通道能直接指向黑板，在吸尘扇的作用下，双面刷体朝上的一面扬起的粉尘以及黑板区域扬起的粉尘均能通过打开的电阀门进入过滤储尘袋，洁净程度非常高，且集尘效果很好；所用电源无需高压，整体功耗小，重量轻，安全可靠；设计有大容量的过滤储尘袋和气体循环通道，吸尘功能可以持续稳定工作，使粉尘不断的储存在过滤储尘袋中，短时间内不需要经常更换储尘袋，满足了用户实用便捷的要求。

Description

一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦

技术领域

本实用新型涉及教学用具技术领域，具体而言，涉及一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦。

背景技术

在现行黑板教学的广泛普及下，粉笔教学是目前教学中不可或缺的工具，但是粉笔给人类教育事业做出贡献的同时，也给师生的身体健康带来巨大的危害。根据全国调研资料显示，教师职业病率呈逐年上升的趋势，职业病呈现多样化方向发展,其中粉尘引起的尘肺以及各种急慢性呼吸道疾病是目前职业病中最主要、危害最严重的一种，所以，制作出防尘黑板擦成了亟待解决的问题。目前，市场上已有以下四种吸尘黑板擦：

1.槽式集尘黑板擦：一种带集尘盒的黑板槽，包括黑板底部的凹形槽体，所述槽体底部设置有漏孔，该漏孔上对应设置有带提手的盖子，所述漏孔下方对应设置有集尘盒，该集尘盒由支撑架支撑，该集尘盒内设置有滤网。该设计结构简单，清除粉笔灰方便、无死角，便于粉笔头的收集，防止了粉笔灰聚集和到处飞扬影响人体健康。

2.静电除尘黑板擦：根据粉尘的静电吸附特性,开发了一个基于静电吸附机制的黑板擦,实现无尘化板书。对在不均匀高压电场中粉笔粉尘的吸附机理进行了分析。

3.风扇吸尘黑板擦：由擦面、吸尘装置和储灰仓构成。只要推动开关,像一般黑板擦那样擦黑板,擦下来又被扬起的粉尘就被吸尘装置吸进储灰仓,起到保持教师工作环境,防止被教师和学生吸入粉尘的作用。

上述黑板擦存在以下缺陷：

1、洁净程度低、集尘效果差

槽式集尘黑板擦集尘原理为粉尘因所受重力下落，积聚在黑板下方的集尘槽中，而传统黑板擦擦拭后，刷面易积灰，扬尘大，此方法只能收集靠近黑板下落的粉尘，不能收集扬起的粉尘，且无法对擦面进行清洁，因而洁净程度低，集尘效果差。

风扇吸尘黑板擦虽然能收集扬起的灰尘，但该方法存在较大弊端，首先，风扇位于黑板下沿，通过一个类似吸尘器的吸尘口来收集灰尘，想要实现收集，必须等到灰尘完成一定距离的下落，而使用者在此时会吸入大量的灰尘，且当粉尘杨的较远时，更是无法收集。在一定程度上，该方法虽然能减少粉尘，但是其不是在粉尘脱离板面时完成吸尘，仍然存在洁净度不足，集尘效果差的问题。此外，该装置不能清洁黑板擦擦面，黑板擦在长期使用后，擦面积聚大量灰尘，清洁程度更低，扬尘更大，如此恶性循环。

2、功耗大、条件要求苛刻，存在安全隐患

静电除尘是利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。所以静电除尘黑板擦需要载高压条件下才能实现除尘，功耗大。此外。黑板擦要求体积较小，重量轻，而静电除尘黑板擦所需要的高压条件在体积较小的黑板擦内难以解决，即使解决也会大大提高成本，且难以兼顾重量问题。再次，粉尘聚集容易发生漏电现象，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其能够缓解上述问题。

为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，包括壳体和刷体；所述壳体内通过粉尘导向板分成内腔以及位于内腔上方的顶腔，所述顶腔的顶壁设置有与外界大气相通的气孔；所述粉尘导向板为倒置的漏斗结构，其中心位的漏口作为聚尘孔，其斜面部设置有带过滤网的过风滤尘孔；所述顶腔设置有能过风滤尘的过滤储尘袋，该过滤储尘袋的袋口通过电阀门与所述聚尘孔连接，当所述电阀门通电时，所述过滤储尘袋的袋口与所述聚尘孔连通；所述壳体设置有吸尘通道，所述吸尘通道的第一端口通向所述内腔，第二端口通向所述壳体的底部；所述刷体为双面刷体，其可拆卸的安装于所述壳体底部，且其中一刷面作为当前工作刷面朝下，另一刷面作为当前待清洁刷面朝向上方的内腔，所述第二端口围绕所述刷体布置；所述内腔设置有吸尘扇以及电动除尘刷，所述电动除尘刷的刷毛部与当前待清洁刷面接触，所述吸尘扇的吸风口正对当前待清洁刷面，且其安装位高于所述吸尘通道的第一端口；所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门能同时通电或断电。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体由顶部外壳和底部外壳连接而成，所述顶部外壳与所述粉尘导向板围成所述顶腔，所述底部外壳为方框式结构，其与所述粉尘导向板围成所述内腔；所述底部外壳的四个侧面均开设有上下相通的单元通道，四部分所述单元通道连通并形成所述吸尘通道。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底部外壳的侧面设置有带可翻转盖的刷体拉出口，内部固定有垂直指向所述刷体拉出口的直线导向圆形杆；所述刷体设置有通孔，其通过通孔匹配套接于所述直线导向圆形杆的方式，可拆卸的安装于所述底部外壳的底部，当关上所述可翻转盖时，其被完全固定；所述刷体能沿所述直线导向圆形杆的长度方向滑动，当滑动至所述刷体拉出口外时，其能以所述直线导向圆形杆为中心而转动360 度。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述吸尘扇共面安装有五个，其中一个位于所述内腔的中间位，另外四个沿着所述内腔的边缘位布置，并为菱形布局方式；所述电动除尘刷有两个，且分别位于处于中间位的吸尘扇的两侧，以及位于呈菱形布局方式的另四个吸尘扇之间。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述顶腔安装有电源模块，用于为所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门的电动控制提供电源。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述壳体设置有控制按钮，当按下该控制按钮时，所述电源模块同时为所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门供电。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述粉尘导向板由四块梯形板组成，每一梯形板设置有一所述过风滤尘孔，四块梯板的上底围成所述聚尘孔，相邻两梯形板的腰无缝连接。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述电阀门为单向气阀，其出口与所述过滤储尘袋的袋口连接，其进口与所述聚尘孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用了双面刷体，其中朝上的一面可通过电动除尘刷自动松尘，朝下的一面用于擦拭黑板，吸尘通道能直接指向黑板，在吸尘扇的作用下，双面刷体朝上的一面扬起的粉尘以及黑板区域扬起的粉尘均能通过打开的电阀门进入过滤储尘袋，洁净程度非常高，且集尘效果很好；

2)无需高压，整体功耗小，重量轻，安全可靠；

3)设计有大容量的过滤储尘袋和气体循环通道，吸尘功能可以持续稳定工作，使粉尘不断的储存在过滤储尘袋中，短时间内不需要经常更换储尘袋，满足了用户实用便捷的要求。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦立体分解示意图；

图2是本实用新型一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦立体分解侧视示意图；

图3是本实用新型所述刷体以直线导向圆形杆为中心而转动的示意图；

图中：1-聚尘孔、2-过风滤尘孔、3-可翻转盖、4-刷体、5-直线导向圆形杆、6-底部外壳、7-吸尘扇、8-电动除尘刷、9-粉尘导向板、10-电源模块、11-电阀门、12-过滤储尘袋、13-顶部外壳、14-吸尘通道、15-内腔、16-顶腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1、图2，本实用新型公开了一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，包括壳体和刷体4；

壳体内通过粉尘导向板9分成内腔15以及位于内腔15上方的顶腔16，顶腔16的顶壁设置有与外界大气相通的气孔；粉尘导向板9为倒置的漏斗结构，其中心位的漏口作为聚尘孔，其斜面部设置有带过滤网的过风滤尘孔2；

顶腔16设置有能过风滤尘的过滤储尘袋12，该过滤储尘袋12的袋口通过电阀门11与聚尘孔1连接，当电阀门11通电时，过滤储尘袋12的袋口与聚尘孔1连通；

壳体设置有吸尘通道14，吸尘通道14的第一端口通向内腔15，第二端口通向壳体的底部；

刷体4为双面刷体，其可拆卸的安装于壳体底部，且其中一刷面作为当前工作刷面朝下，另一刷面作为当前待清洁刷面朝向上方的内腔15，第二端口围绕刷体4布置；

内腔15设置有吸尘扇7以及电动除尘刷8，电动除尘刷8的刷毛部与当前待清洁刷面接触，吸尘扇7的吸风口正对当前待清洁刷面，且其安装位高于吸尘通道14的第一端口；吸尘扇7、电动除尘刷8以及电阀门11能同时通电或断电。

在本实用新型中，吸尘扇7与电动除尘刷8的静置部在内腔15中固定，其是通过十字型支架固定，图中为了结构更清晰并未画出。

在本实用新型中，顶腔16安装有电源模块10，用于为吸尘扇7、电动除尘刷8以及电阀门11的电动控制提供电源。其中，电源模块10选用的是带充电接口的电源，便于重复充电使用。壳体设置有控制按钮(图中未示出)，当按下该控制按钮时，电源模块10同时为吸尘扇7、电动除尘刷8以及电阀门11供电。

在本实用新型中，壳体由顶部外壳13和底部外壳6连接而成，顶部外壳13与粉尘导向板9围成顶腔16，底部外壳6为方框式结构，其与粉尘导向板9围成内腔15；底部外壳6的四个侧面均开设有上下相通的单元通道，四部分单元通道连通并形成吸尘通道14。

在本实用新型中，底部外壳6的侧面设置有带可翻转盖3的刷体拉出口，内部固定有垂直指向刷体拉出口的直线导向圆形杆5；刷体设置有通孔，其通过通孔匹配套接于直线导向圆形杆5的方式，可拆卸的安装于底部外壳6的底部，当关上可翻转盖3时，其被完全固定；刷体能沿直线导向圆形杆5的长度方向滑动，当滑动至刷体拉出口外时，其能以直线导向圆形杆5为中心而转动360度。

其中，可翻转盖3为常见的翻转盖式结构，其上边部与壳体铰接，其下边部位活动部。

在本实用新型中，吸尘扇7共面安装有五个，其中一个位于内腔15的中间位，另外四个沿着内腔15的边缘位布置，并为菱形布局方式，具体见图1所示；电动除尘刷8 有两个，且分别位于处于中间位的吸尘扇7的两侧，以及位于呈菱形布局方式的另四个吸尘扇7之间，具体见图1所示，电动除尘刷8工作时能实现360度旋转，继而清理刷体的当前待清洁刷面。

在本实用新型中，粉尘导向板9由四块梯形板组成，每一梯形板设置有一过风滤尘孔2，四块梯板的上底围成聚尘孔，相邻两梯形板的腰无缝连接。

滤储尘袋和过风滤尘孔2的滤网，都可通空气隔粉尘，过风滤尘孔2用于实现顶腔16与内腔15空气环流的功能。

本实用新型公开了一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其能实现的功能如下：

1)吸尘功能

粉尘从外部吸入过滤储尘袋12并储存共分为四个阶段：

第一阶段：由于吸尘扇7的旋转导致内腔15形成负压，又内腔15与吸尘通道14 相通，故吸尘通道14也为负压，位于吸尘通道14附近的粉尘由于负压进入吸尘通道14；

第二阶段：粉尘顺着吸尘通道14进入内腔15，由于吸尘扇7一直旋转粉尘沿着光滑的粉尘导向板9通向聚尘孔1；

第三阶段：由于电阀门11通电处于打开状态，位于聚尘孔1处的粉尘可通过电阀门11进入过滤储尘袋12；

第四阶段：过滤储尘袋12通空气隔粉尘，空气流出过滤储尘袋12而粉尘落入滤储尘袋，且由于重力作用，无论手握黑板擦如何移动，过滤储尘袋12均重力朝下，保证粉尘无法溢出；断电后电阀门11关闭，粉尘储存在了过滤储尘袋12中，从而实现了吸尘功能。

2)刷面自动清洁功能

刷面自动清洁分为两个阶段：

第一阶段：先打开可翻转盖3，再拉出刷体，将刷体以直线导向圆形杆5为中心而旋转，使上、下刷面换位，如图3所示，再将刷体插入刷体拉出口，关闭可翻转盖3，这样干净的一面翻出，已经聚集了很多粉尘的一面则放入内部自动清洁；

第二阶段：由于电动除尘刷8的转动，不停的清扫刷体朝上的聚集了很多粉尘的一面，使得刷面上的粉尘松散，而又因吸尘扇7的吸力，刷面上的粉尘通过吸尘功能进入过滤储尘袋12并储存，从而实现了刷面的自动清洁功能。

3)总体功能的实现

使用本实用新型所述除尘黑板擦擦黑板时，四处飘散的粉尘通过上述吸尘功能实现储存于过滤储尘袋12中，避免了产生的粉尘污染，真正实现了无扬尘污染的新教学方式。而当刷面上集满粉尘时，通过上述刷面自动清洁功能，解决了处理刷面灰尘处理麻烦的问题，同时本装置还有可更换清洗过滤储尘袋12、可对电源模块10充电以持续续航，保障长期使用的效果。该除尘黑板擦项目对于教学环境改善和师生身体健康保障具有重要意义。

在本实用新型的一个可选实施例中，电阀门11为单向气阀，其出口与过滤储尘袋12的袋口连接，其进口与聚尘孔1连接。

采用该阀门，能进一步确保进入过滤储尘袋12中的粉尘不会回流。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可自动清洁刷面的除尘黑板擦，包括壳体和刷体，其特征在于，

所述壳体内通过粉尘导向板分成内腔以及位于内腔上方的顶腔，所述顶腔的顶壁设置有与外界大气相通的气孔；所述粉尘导向板为倒置的漏斗结构，其中心位的漏口作为聚尘孔，其斜面部设置有带过滤网的过风滤尘孔；

所述顶腔设置有能过风滤尘的过滤储尘袋，该过滤储尘袋的袋口通过电阀门与所述聚尘孔连接，当所述电阀门通电时，所述过滤储尘袋的袋口与所述聚尘孔连通；

所述壳体设置有吸尘通道，所述吸尘通道的第一端口通向所述内腔，第二端口通向所述壳体的底部；

所述刷体为双面刷体，其可拆卸的安装于所述壳体底部，且其中一刷面作为当前工作刷面朝下，另一刷面作为当前待清洁刷面朝向上方的内腔，所述第二端口围绕所述刷体布置；

所述内腔设置有吸尘扇以及电动除尘刷，所述电动除尘刷的刷毛部与当前待清洁刷面接触，所述吸尘扇的吸风口正对当前待清洁刷面，且其安装位高于所述吸尘通道的第一端口；

所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门能同时通电或断电。

2.根据权利要求1所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述壳体由顶部外壳和底部外壳连接而成，所述顶部外壳与所述粉尘导向板围成所述顶腔，所述底部外壳为方框式结构，其与所述粉尘导向板围成所述内腔；所述底部外壳的四个侧面均开设有上下相通的单元通道，四部分所述单元通道连通并形成所述吸尘通道。

3.根据权利要求2所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述底部外壳的侧面设置有带可翻转盖的刷体拉出口，内部固定有垂直指向所述刷体拉出口的直线导向圆形杆；所述刷体设置有通孔，其通过通孔匹配套接于所述直线导向圆形杆的方式，可拆卸的安装于所述底部外壳的底部，当关上所述可翻转盖时，其被完全固定；所述刷体能沿所述直线导向圆形杆的长度方向滑动，当滑动至所述刷体拉出口外时，其能以所述直线导向圆形杆为中心而转动360度。

4.根据权利要求2所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述吸尘扇共面安装有五个，其中一个位于所述内腔的中间位，另外四个沿着所述内腔的边缘位布置，并为菱形布局方式；所述电动除尘刷有两个，且分别位于处于中间位的吸尘扇的两侧，以及位于呈菱形布局方式的另四个吸尘扇之间。

5.根据权利要求1所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述顶腔安装有电源模块，用于为所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门的电动控制提供电源。

6.根据权利要求5所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述壳体设置有控制按钮，当按下该控制按钮时，所述电源模块同时为所述吸尘扇、电动除尘刷以及电阀门供电。

7.根据权利要求1所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述粉尘导向板由四块梯形板组成，每一梯形板设置有一所述过风滤尘孔，四块梯板的上底围成所述聚尘孔，相邻两梯形板的腰无缝连接。

8.根据权利要求1所述可自动清洁刷面的除尘黑板擦，其特征在于，所述电阀门为单向气阀，其出口与所述过滤储尘袋的袋口连接，其进口与所述聚尘孔连接。

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