CN213353612U - 用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，包括作业台面，所述的作业台面其中一端两侧设有侧板，侧板上设有放卷轮和多个第一导向辊，侧板一端的作业台面上设有模具基座，模具基座上设有凹模，模具基座上方支撑设有顶板，顶板上设有第一推缸，第一推缸的推杆向下且推缸端部设有凸模，顶板延伸至作业台面远离侧板的一端且与门架连接，门架内设有能够竖向移动的支撑板，支撑板底面上设有向上的切割刀，支撑板下方的作业台面底面上设有第二推缸，第二推缸与支撑板底面连接，门架的侧壁延伸至作业台面端部，在门架的侧壁上设有收卷轮。本新型采用上述结构，能够实现自动化的铝塑膜冲壳作业，并保证了冲壳作业稳定性以及冲壳质量精度。

Description

用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产制造领域，具体的是一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序。

铝塑膜成型工艺一般包括延伸性冲压以及补偿性冲压，在补偿性冲压中，铝塑膜冲深部位由四周的材料进行形变补偿，由于该补偿存在不确定性，因此冲压后的成型位置在铝塑膜上的位置也不确定，

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，能够实现自动化的铝塑膜冲壳作业，并保证了冲壳作业稳定性以及冲壳质量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，包括作业台面，所述的作业台面其中一端两侧设有侧板，侧板上设有放卷轮和多个第一导向辊，侧板一端的作业台面上设有模具基座，模具基座上设有凹模，模具基座上方支撑设有顶板，顶板上设有第一推缸，第一推缸的推杆向下且推杆端部设有凸模，顶板延伸至作业台面远离侧板的一端且与门架连接，门架内设有能够竖向移动的支撑板，支撑板底面上设有向上的切割刀，支撑板下方的作业台面底面上设有第二推缸，第二推缸与支撑板底面连接，门架的侧壁延伸至作业台面端部，在门架的侧壁上设有收卷轮。

优选的方案中，所述的模具基座与门架之间的顶板下方设有第二导向辊和第三导向辊，第二导向辊和第三导向辊的所在高度高于凹模所在高度。

优选的方案中，所述的侧板侧壁上设有竖槽，竖槽内设有滑块，滑块与竖槽端部之间设有弹簧，第一导向辊的辊轴两端分别设置在两个侧板上位于同一竖直面上的两个滑块上。

优选的方案中，所述的第二导向辊包括两根固定在顶板底面的竖杆，以及分别设置在两根竖杆相对侧的两个辊体，铝塑膜由第二导向辊上方穿过。

优选的方案中，所述的作业台面在靠近门架的位置上设有两个传感器，顶板上设有与第三导向辊相连接的第三导向辊调节机构，传感器与第三导向辊调节机构电连接。

优选的方案中，所述的第三导向辊包括活动块以及设置在活动块底部的两根竖杆，第三导向辊的辊体设置在两根竖杆之间，顶板上设有条形孔，活动块设置在条形孔内，条形孔两端设有端立板，两块端立板之间设有螺纹杆，螺纹杆穿过活动块且与活动块之间螺纹连接，螺纹杆一端与电机之间轴连接，传感器与电机电连接，铝塑膜由第三导向辊下方穿过。

优选的方案中，所述的传感器采用接近开关。

优选的方案中，所述的切割刀为上下开口的方形结构，切割刀的顶部开刃口，在门架水平段底面上设有与切割刀相匹配的切割槽，支撑板的中部设有尺寸与切割刀水平截面尺寸相同的开孔，切割刀对齐开孔设置，开孔正下方的作业台面上设有下料孔，下料孔下方设有接料箱。

优选的方案中，所述的第二推缸为两个，对称设置在下料孔两侧。

本实用新型所提供的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）代替了人工冲壳的作业模式，实现了铝塑膜冲壳作业的自动化，有效提高了铝塑膜冲壳效率；

（2）解决了铝塑膜冲壳过程中，因形变补偿导致的铝塑膜不确定偏移所造成的切割误差，实现了铝塑膜成型后的精准切割；

（3）实现了切割后的铝塑膜壳体的自动收集目的

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型侧板上的竖槽结构示意图。

图3为本实用新型的第二导向辊结构示意图。

图4为本实用新型的第三导向辊调节机构结构示意图。

图5为本实用新型的铝塑膜切割机构的结构示意图。

图中：作业台面1，侧板2，竖槽201，放卷轮3，第一导向辊4，模具基座5，凹模6，顶板7，条形孔701，第一推缸8，推杆9，凸模10，门架11，支撑板12，开孔121，切割刀13，切割槽14，第二导向辊15，水平辊151，第三导向辊16，第三导向辊调节机构17，传感器18，第二推缸19，滑块20，弹簧21，活动块22，端立板23，螺纹杆24，电机25，下料孔26，接料箱27，收卷轮28。

具体实施方式

如图1-5中，一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，包括作业台面1，所述的作业台面1其中一端两侧设有侧板2，侧板2上设有放卷轮3和多个第一导向辊4，侧板2一端的作业台面1上设有模具基座5，模具基座5上设有凹模6，模具基座5上方支撑设有顶板7，顶板7上设有第一推缸8，第一推缸8的推杆9向下且推杆9端部设有凸模10，顶板7延伸至作业台面1远离侧板2的一端且与门架11连接，门架11内设有能够竖向移动的支撑板12，支撑板12底面上设有向上的切割刀13，支撑板12下方的作业台面1底面上设有第二推缸19，第二推缸19与支撑板12底面连接，门架11的侧壁延伸至作业台面1端部，在门架11的侧壁上设有收卷轮28。

优选的方案中，所述的模具基座5与门架11之间的顶板7下方设有第二导向辊15和第三导向辊16，第二导向辊15和第三导向辊16的所在高度高于凹模6所在高度。

优选的方案中，所述的侧板2侧壁上设有竖槽201，竖槽201内设有滑块20，滑块20与竖槽201端部之间设有弹簧21，第一导向辊4的辊轴两端分别设置在两个侧板2上位于同一竖直面上的两个滑块20上。

优选的方案中，所述的第二导向辊15包括两根固定在顶板7底面的竖杆，以及分别设置在两根竖杆相对侧的两个辊体，铝塑膜由第二导向辊15上方穿过。

优选的方案中，所述的作业台面1在靠近门架11的位置上设有两个传感器18，顶板7上设有与第三导向辊16相连接的第三导向辊调节机构17，传感器18与第三导向辊调节机构17电连接。

优选的方案中，所述的第三导向辊16包括活动块22以及设置在活动块22底部的两根竖杆，第三导向辊16的辊体设置在两根竖杆之间，顶板7上设有条形孔701，活动块22设置在条形孔701内，条形孔701两端设有端立板23，两块端立板23之间设有螺纹杆24，螺纹杆24穿过活动块22且与活动块22之间螺纹连接，螺纹杆24一端与电机25之间轴连接，传感器18与电机25电连接，铝塑膜由第三导向辊16下方穿过。

优选的方案中，所述的传感器18采用接近开关。

优选的方案中，所述的切割刀13为上下开口的方形结构，切割刀13的顶部开刃口，在门架11水平段底面上设有与切割刀13相匹配的切割槽14，支撑板12的中部设有尺寸与切割刀13水平截面尺寸相同的开孔121，切割刀13对齐开孔121设置，开孔121正下方的作业台面1上设有下料孔26，下料孔26下方设有接料箱27。

优选的方案中，所述的第二推缸19为两个，对称设置在下料孔26两侧。

本新型的工作原理如下：

收卷轮28通过电机驱动，使放卷轮3上的铝塑膜开始移动，铝塑膜经第一导向辊4导向后进入模具基座5上方，第一推缸驱动凸模10下移，配合凹模6实现铝塑膜冲壳，之后冲壳完成后的铝塑膜经第二导向辊15、第三导向辊16导向后进入门架11内，门架11下方对应的第二推缸19动作，使切割刀13上移，对成型的铝塑膜部分进行切割，切割后的铝塑膜壳体由下料孔26落入接料箱27中，完成收集。

由于成型过程中，铝塑膜成型区域需要四周的形变补偿，因此铝塑膜会发生小幅度位移，采用竖槽201配合滑块20和弹簧21可补偿铝塑膜的端向拉伸应力。

成型后的壳体部分由于无法保证位于铝塑膜正中心，此时为了保证切割精度，采用两个传感器18对成型区域的两侧进行监测，当铝塑膜到两个传感器18之间的间距均满足设定值时，此时表示铝塑膜成型区域对准切割刀13，可进行切割作业，当其中一侧满足，另一侧不满足时，则表示成型区域发生偏移，此时电机25转动，使第三导向辊16由满足的一侧向不满足的一侧移动，对铝塑膜的水平位置进行纠偏，从而保障切割作业的正常进行。

Claims (9)

1.一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，包括作业台面（1），其特征在于：所述的作业台面（1）其中一端两侧设有侧板（2），侧板（2）上设有放卷轮（3）和多个第一导向辊（4），侧板（2）一端的作业台面（1）上设有模具基座（5），模具基座（5）上设有凹模（6），模具基座（5）上方支撑设有顶板（7），顶板（7）上设有第一推缸（8），第一推缸（8）的推杆（9）向下且推杆（9）端部设有凸模（10），顶板（7）延伸至作业台面（1）远离侧板（2）的一端且与门架（11）连接，门架（11）内设有能够竖向移动的支撑板（12），支撑板（12）底面上设有向上的切割刀（13），支撑板（12）下方的作业台面（1）底面上设有第二推缸（19），第二推缸（19）与支撑板（12）底面连接，门架（11）的侧壁延伸至作业台面（1）端部，在门架（11）的侧壁上设有收卷轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的模具基座（5）与门架（11）之间的顶板（7）下方设有第二导向辊（15）和第三导向辊（16），第二导向辊（15）和第三导向辊（16）的所在高度高于凹模（6）所在高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的侧板（2）侧壁上设有竖槽（201），竖槽（201）内设有滑块（20），滑块（20）与竖槽（201）端部之间设有弹簧（21），第一导向辊（4）的辊轴两端分别设置在两个侧板（2）上位于同一竖直面上的两个滑块（20）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的第二导向辊（15）包括两根固定在顶板（7）底面的竖杆，以及分别设置在两根竖杆相对侧的两个辊体，铝塑膜由第二导向辊（15）上方穿过。

5.根据权利要求2所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的作业台面（1）在靠近门架（11）的位置上设有两个传感器（18），顶板（7）上设有与第三导向辊（16）相连接的第三导向辊调节机构（17），传感器（18）与第三导向辊调节机构（17）电连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的第三导向辊（16）包括活动块（22）以及设置在活动块（22）底部的两根竖杆，第三导向辊（16）的辊体设置在两根竖杆之间，顶板（7）上设有条形孔（701），活动块（22）设置在条形孔（701）内，条形孔（701）两端设有端立板（23），两块端立板（23）之间设有螺纹杆（24），螺纹杆（24）穿过活动块（22）且与活动块（22）之间螺纹连接，螺纹杆（24）一端与电机（25）之间轴连接，传感器（18）与电机（25）电连接，铝塑膜由第三导向辊（16）下方穿过。

7.根据权利要求5或6所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的传感器（18）采用接近开关。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的切割刀（13）为上下开口的方形结构，切割刀（13）的顶部开刃口，在门架（11）水平段底面上设有与切割刀（13）相匹配的切割槽（14），支撑板（12）的中部设有尺寸与切割刀（13）水平截面尺寸相同的开孔（121），切割刀（13）对齐开孔（121）设置，开孔（121）正下方的作业台面（1）上设有下料孔（26），下料孔（26）下方设有接料箱（27）。

9.根据权利要求8所述的一种用于锂电池生产的铝塑膜冲壳装置，其特征在于：所述的第二推缸（19）为两个，对称设置在下料孔（26）两侧。

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