CN213351665U - 一种新型防漏气打刀环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体，所述打刀环本体上下两端边部均开设有密封槽，两个所述密封槽内侧均嵌入安装有圆形卡环，两个所述密封槽内侧边部等角度均焊接有固定柱，所述圆形卡环外部卡接有限位环，所述限位环顶端一侧边部开设有放置槽，所述限位环内侧连接有第一密封垫，所述放置槽内部粘接有放置环，所述放置环内侧连接有第二密封垫。本实用新型涉及打刀环技术领域，通过密封槽、圆形卡环、限位环和第一密封垫，便于对打刀环本体内侧与其套接的零件连接处进行初步的密封，再通过放置槽、放置环和第二密封垫，便于对打刀环本体内侧端部与其套接的零件连接处进行再次的密封，密封性能好。

Description

一种新型防漏气打刀环

技术领域

本实用新型涉及打刀环技术领域，具体为一种新型防漏气打刀环。

背景技术

现有技术中，一般采用直联式打刀机构进行打刀，即通过打刀缸与主轴连接，打刀缸的活塞杆与主轴的打刀盖面连接，通过下压打刀盖面，通过打刀盖面传动将主轴内的打刀环下压，进而将夹具的打开，进而实现刀具的夹装，取出或者放入刀具后，打刀缸复位，主轴内的夹具通过复位机构也复位。

打刀环是一种重要的零件，通常在打刀环内部安装其他零件时，打刀环内侧与零件之间的密封性较差，导致打刀环在移动时，打刀环内侧容易发生漏气的现象，影响使用，为此，我们提出了一种新型防漏气打刀环来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型防漏气打刀环，以解决上述背景技术提出的打刀环内侧与零件之间的密封性较差，导致打刀环在移动时，打刀环内侧容易发生漏气的现象，影响使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体，所述打刀环本体上下两端边部均开设有密封槽，两个所述密封槽内侧均嵌入安装有圆形卡环，两个所述密封槽内侧边部等角度均焊接有固定柱，所述圆形卡环外部卡接有限位环，所述限位环顶端一侧边部开设有放置槽，所述限位环内侧连接有第一密封垫，所述放置槽内部粘接有放置环，所述放置环内侧连接有第二密封垫，所述限位环和放置环一侧端部等角度均开设有固定孔，所述固定柱一端外部卡接有盖片。

优选地，所述打刀环本体外侧两端均焊接有金属环，所述金属环内侧粘接有海绵垫圈，所述海绵垫圈一端连接有橡胶环，所述金属环外侧四角均开设有贯穿孔，多个所述贯穿孔内侧啮合连接有螺钉。

优选地，所述限位环和放置环一侧端部的固定孔的数量与固定柱的数量相同。

优选地，所述第一密封垫内侧与打刀环本体内侧之间的间距小于与第二密封垫与打刀环本体内侧之间的间距。

优选地，所述限位环底端中部开设有卡槽，所述限位环通过卡槽与圆形卡环限位卡接。

优选地，所述限位环和放置环通过固定柱和盖片固定在密封槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置有密封槽，通过密封槽、圆形卡环、限位环和第一密封垫的作用，便于对打刀环本体内侧与其套接的零件连接处进行初步的密封，再通过放置槽、放置环和第二密封垫的作用，便于对打刀环本体内侧端部与其套接的零件连接处进行再次的密封，再通过固定孔、固定柱和盖片的作用，便于将放置环和限位环固定在密封槽的内部，从而能够避免传统的打刀环内部套接的零件与其内侧之间发生漏气的现象，影响使用。

2.设置有金属环，通过金属环、海绵垫圈和橡胶环的作用，避免打刀杆与金属环内侧之间发生侧滑，并通过贯穿孔和螺钉的作用，便于对打刀杆与金属环之间进行固定安装，避免传统的打刀杆直径较小时，易导致打刀杆在打刀环内侧发生移动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型防漏气打刀环的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型防漏气打刀环的打刀环本体的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型防漏气打刀环的金属环的安装结构示意图。

图中：1、打刀环本体；2、密封槽；3、圆形卡环；4、固定柱；5、限位环；6、放置槽；7、第一密封垫；8、放置环；9、第二密封垫；10、固定孔；11、盖片；12、金属环；13、海绵垫圈；14、橡胶环；15、贯穿孔；16、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体1，打刀环本体1上下两端边部均开设有密封槽2，两个密封槽2内侧均嵌入安装有圆形卡环3，两个密封槽2内侧边部等角度均焊接有固定柱4，圆形卡环3外部卡接有限位环5，限位环5底端中部开设有卡槽，限位环5通过卡槽与圆形卡环3限位卡接，便于将限位环5卡接在圆形卡环3的外部，限位环5顶端一侧边部开设有放置槽6，限位环5内侧连接有第一密封垫7，放置槽6内部粘接有放置环8，限位环5和放置环8通过固定柱4和盖片11固定在密封槽2内部，便于对限位环5和放置环8进行固定，放置环8内侧连接有第二密封垫9，限位环5和放置环8一侧端部等角度均开设有固定孔10，限位环5和放置环8一侧端部的固定孔10的数量与固定柱4的数量相同，便于将固定柱4一一对应的穿插过固定孔10，固定柱4一端外部卡接有盖片11，第一密封垫7内侧与打刀环本体1内侧之间的间距小于与第二密封垫9与打刀环本体1内侧之间的间距，使得第二密封垫9能够更好的对打刀环本体1内部的零件外侧表面进行挤压密封。

打刀环本体1外侧两端均焊接有金属环12，金属环12内侧粘接有海绵垫圈13，海绵垫圈13一端连接有橡胶环14，金属环12外侧四角均开设有贯穿孔15，多个贯穿孔15内侧啮合连接有螺钉16，便于对打刀杆与金属环12之间进行固定安装。

本实用新型中，首先，当使用该打刀环本体1时，由于打刀环本体1内部需要套接有零件，将零件套在打刀环本体1的内部，此时，将限位环5卡在圆形卡环3的外部，由于限位环5内侧连接有第一密封垫7，第一密封垫7内侧与打刀环本体1内侧之间存在间距，从而能够对打刀环本体1内侧与其套接的零件连接处进行初步的密封，然后将放置环8放置在放置槽6上，便于对打刀环本体1内侧端部与其套接的零件连接处进行再次的挤压密封，此时放置环8和限位环5上的固定孔10均贯穿于固定柱4，并将盖片11卡在固定柱4的一端，使得放置环8和限位环5固定在密封槽2的内部，从而避免传统的打刀环本体1内部套接的零件与其内侧发生漏气的现象，影响使用；

最后，将打刀杆插入到金属环12内部，此时海绵垫圈13环绕在打刀杆的外侧，并将螺钉16插入到贯穿孔15的内部，避免打刀杆与金属环12内侧之间发生侧滑，便于对打刀杆与金属环12之间进行固定安装，避免传统的打刀杆直径较小时，易导致打刀杆在打刀环本体1内侧发生移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型防漏气打刀环，包括打刀环本体（1），其特征在于，所述打刀环本体（1）上下两端边部均开设有密封槽（2），两个所述密封槽（2）内侧均嵌入安装有圆形卡环（3），两个所述密封槽（2）内侧边部等角度均焊接有固定柱（4），所述圆形卡环（3）外部卡接有限位环（5），所述限位环（5）顶端一侧边部开设有放置槽（6），所述限位环（5）内侧连接有第一密封垫（7），所述放置槽（6）内部粘接有放置环（8），所述放置环（8）内侧连接有第二密封垫（9），所述限位环（5）和放置环（8）一侧端部等角度均开设有固定孔（10），所述固定柱（4）一端外部卡接有盖片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种新型防漏气打刀环，其特征在于，所述打刀环本体（1）外侧两端均焊接有金属环（12），所述金属环（12）内侧粘接有海绵垫圈（13），所述海绵垫圈（13）一端连接有橡胶环（14），所述金属环（12）外侧四角均开设有贯穿孔（15），多个所述贯穿孔（15）内侧啮合连接有螺钉（16）。

3.根据权利要求1所述的一种新型防漏气打刀环，其特征在于，所述限位环（5）和放置环（8）一侧端部的固定孔（10）的数量与固定柱（4）的数量相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型防漏气打刀环，其特征在于，所述第一密封垫（7）内侧与打刀环本体（1）内侧之间的间距小于与第二密封垫（9）与打刀环本体（1）内侧之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种新型防漏气打刀环，其特征在于，所述限位环（5）底端中部开设有卡槽，所述限位环（5）通过卡槽与圆形卡环（3）限位卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型防漏气打刀环，其特征在于，所述限位环（5）和放置环（8）通过固定柱（4）和盖片（11）固定在密封槽（2）内部。

Images