CN213349641U - 一种叠层振动细筛的角度精准调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，包括外框架，外框架的左端部前后两侧分别设置有第一支撑立柱，外框架的右端部前后两侧分别设置有第二支撑立柱，第一支撑立柱的底部和第二支撑立柱的底部设置有安装板，安装板的下端面固定有减震弹簧，减震弹簧的底部设置有调节板，减震弹簧内设置限位杆，调节板的下端面的左端设置有丝杆和限位柱，丝杆的底部螺纹连接有底座，底座内设置有放置腔，放置腔内安装有驱动电机。减震弹簧的设计，可将低上部外框架对下部各装置的振动冲击，减少维修频率，降低维修成本；限位杆的设计，可实现减震效果的可调节；丝杆和驱动电机的设计，可实现对整个装置的倾斜角度的自动精准调节。

Description

一种叠层振动细筛的角度精准调节装置

技术领域

本实用新型涉及振动筛技术领域，更具体地说，涉及一种叠层振动细筛的角度精准调节装置。

背景技术

叠层振动细筛是本世纪初以来越来越广泛应用于细粒级物料湿式分离分级的多层并联式自同步惯性直线振动筛，应用于铁矿、稀土矿、锡矿、锂长石等选矿的控制分级。其代表性产品包括DZS系列叠层振动细筛，FG系列叠层振动筛，HGZS系列高频振动细筛。其共同结构特点是，三到五层筛箱并联成筛箱组，通过弹簧悬挂于外支架上，外支架前后部上均设置有铰链座，两个铰链座均安装于地面上，两台振动电机自同步驱动筛箱组振动，所有筛面平行并向下倾斜一个固定的角度，每层筛箱有独立的给料装置，筛箱安装筛网，每层筛箱的筛上物汇集后集中排出，每层筛箱的筛下物汇集后集中排出。

在叠层振动筛的分级作业中，根据工艺要求，需要对振动参数进行调整，特别是在工艺改进和新工艺技术研究时。一般可以通过变频器调节振动频率，或通过改变偏心块改变振动幅度以达到客户所需分级效率，但均无法改变筛面的倾斜角度，导致不能更好地适应工艺情况，无法达到客户所需求的分级效果；且振动筛产生的震动对其下方的各设备产生振动冲击，容易导致振动筛下方的各设备损坏频率增加，从而增加了维修成本。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，包括外框架、上物料汇流管和下物料汇流管，所述外框架的下方设置有多个筛箱并联而成的筛箱组，筛箱与地面呈夹角设置，筛箱的顶部且位于其两端均固定有振动弹簧，两个振动弹簧的顶端分别固定于外框架的前后边上，筛箱内安装有筛网，筛网将筛箱分隔为上腔室和下腔室，上腔室的低位处于上物料回流管的一侧端口连通，下腔室的低位处与下物料汇流管的低位处连通，外框架上安装有振动电机，外框架的左端部前后两侧分别设置有第一支撑立柱，外框架的右端部前后两侧分别设置有第二支撑立柱，第一支撑立柱的底部和第二支撑立柱的底部设置有安装板，安装板的下端面等间距固定有多组减震弹簧，减震弹簧的底部设置有调节板，减震弹簧内设置限位杆，限位杆的顶端固定在安装板的下端面，限位杆的底端穿过调节板，并滑动连接在调节板上，限位杆的底端螺纹连接有第一螺母和第二螺母，第一螺母和第二螺纹分别位于调节板的上方和下方，调节板的下端面的左端设置有多组丝杆和多组限位柱，丝杆的一端与调节板的下端面铰接，丝杆的底部螺纹连接有底座，底座内设置有放置腔，放置腔内通过电机支架安装有驱动电机，驱动电机的顶部输出端与丝杆的另一端轴向连接，限位柱的一端铰接在调节板的下端面，限位柱的另一端滑动连接在底座的上端面，且限位柱的另一端上设置有自锁螺母，调节板的左端与底座铰接。

优选的是，所述底座的侧壁上设置有检修口，检修口与所述放置腔内部连通，且检修口上设置有检修盖。

在上述任一方案中优选的是，所述检修盖的上设置有多个散热通孔。

在上述任一方案中优选的是，所述检修盖的内侧对应散热通孔的位置设置有防尘网。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑立柱的底部和所述第二支撑立柱的底部分别与所述安装板可拆卸连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第一支撑立柱的底部和所述第二支撑立柱的底部分别与所述安装板通过法兰盘连接。

在上述任一方案中优选的是，所述底座上设置有多个连接通孔。

在上述任一方案中优选的是，多个所述连接通孔沿所述底座的边缘布置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中减震弹簧的设计，可将低上部外框架对下部各装置的振动冲击，延长下部各装置的使用寿命，减少维修频率，降低维修成本；限位杆、第一螺母和第二螺母的设计，可通过调节第一螺母和第二螺母之间的相对位置，调节限位杆上下滑动的幅度，从而控制减震弹簧的振幅，实现减震效果的可调节，适应不同的使用要求；丝杆和驱动电机的设计，可通过驱动电机带动丝杆转动，实现对整个装置的倾斜角度的自动精准调节，满足不同的筛选使用要求。

附图说明

图1为本实用新型的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置的整体结构剖面示意图；

图2为放置腔内部的整体结构示意图；

图3为图1中A区域局部放大图。

图中标号说明：

1、外框架；2、上物料汇流管；3、下物料汇流管；4、筛箱；5、振动电机；6、第一支撑立柱；7、第二支撑立柱；8、安装板；9、减震弹簧；10、调节板；11、限位杆；12、第一螺母；13、第二螺母；14、丝杆；15、限位柱；16、底座；17、放置腔；18、驱动电机；19、自锁螺母；20、检修口；21、检修盖；22、散热通孔；23、防尘网；24、法兰盘； 25、连接通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3，一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，包括外框架1、上物料汇流管2和下物料汇流管3，所述外框架1的下方设置有多个筛箱4并联而成的筛箱组，筛箱4与地面呈夹角设置，筛箱4的顶部且位于其两端均固定有振动弹簧，两个振动弹簧的顶端分别固定于外框架1的前后边上，筛箱4内安装有筛网，筛网将筛箱4分隔为上腔室和下腔室，上腔室的低位处于上物料汇流管2的一侧端口连通，下腔室的低位处与下物料汇流管3的低位处连通，外框架1上安装有振动电机5，外框架1的左端部前后两侧分别设置有第一支撑立柱6，外框架1的右端部前后两侧分别设置有第二支撑立柱7，第一支撑立柱6的底部和第二支撑立柱7的底部设置有安装板8，安装板8的下端面等间距固定有多组减震弹簧9，减震弹簧9的底部设置有调节板10，减震弹簧9内设置限位杆11，限位杆11的顶端固定在安装板8的下端面，限位杆11的底端穿过调节板10，并滑动连接在调节板10上，限位杆11的底端螺纹连接有第一螺母12和第二螺母13，第一螺母12和第二螺母13分别位于调节板10的上方和下方，调节板10的下端面的左端设置有多组丝杆14和多组限位柱15，丝杆14的一端与调节板10的下端面铰接，丝杆14的底部螺纹连接有底座16，底座16内设置有放置腔17，放置腔17内通过电机支架安装有驱动电机18，驱动电机18的顶部输出端与丝杆14的另一端轴向连接，限位柱15的一端铰接在调节板 10的下端面，限位柱15的另一端滑动连接在底座16的上端面，且限位柱15的另一端上设置有自锁螺母19，调节板10的左端与底座16铰接。

在本实施例中，所述底座16的侧壁上设置有检修口20，检修口20与所述放置腔17内部连通，且检修口20上设置有检修盖21。检修口20的设计，可便于检修放置腔17内的驱动电机18，延长驱动电机18的使用寿命。

在本实施例中，所述检修盖21的上设置有多个散热通孔22。散热通孔22的设计，可及时将放置腔17内的热量散发到周围环境中，保证放置腔17内正常的工作温度。

在本实施例中，所述检修盖21的内侧对应散热通孔22的位置设置有防尘网23。防尘网23的设计，可防止环境中的灰尘自散热通孔22进入到放置腔17内，保持放置腔17内的干净整洁。

在本实施例中，所述第一支撑立柱6的底部和所述第二支撑立柱7的底部分别与所述安装板8可拆卸连接。通过上述设计，可便于拆卸维修安装板8下部的各个设备，保证安装板8下方各个设备的正常使用。

在本实施例中，所述第一支撑立柱6的底部和所述第二支撑立柱7的底部分别与所述安装板8通过法兰盘24连接。法兰盘24的设计，可便于拆卸安装板8，缩短拆卸时间，提高检修效率。

在本实施例中，所述底座16上设置有多个连接通孔25。连接通孔25的设计，可便于通过外置螺栓将底座16固定在地面或其它固定物上，防止设备运行过程中，底座16滑动。

在本实施例中，多个所述连接通孔25沿所述底座16的边缘布置。通过上述设计，可便于操作者安装或拆卸底座16上的外置螺栓，缩短拆卸时间，提高工作效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，将安装板8通过法兰盘24安装在第一支撑立柱6和第二支撑立柱7的底部，通过调节限位杆11底部的第一螺母12和第二螺母13的相对位置关系，调节限位杆11的滑动幅度，从而调节减震弹簧9的减震幅度，将自锁螺母19旋转到合适的位置，通过外部控制器启动驱动电机18，驱动电机18带动丝杆14转动，从而调节整个设备的倾斜角度，调节完成后，将自锁螺母19旋转合适的位置并锁紧。减震弹簧9的设计，可将低上部外框架1对下部各装置的振动冲击，延长下部各装置的使用寿命，减少维修频率，降低维修成本；另外，限位杆11、第一螺母12和第二螺母13的设计，可通过调节第一螺母12和第二螺母13之间的相对位置，调节限位杆11上下滑动的幅度，从而控制减震弹簧9的振幅，实现减震效果的可调节，适应不同的使用要求；同时，丝杆14和驱动电机18的设计，可通过驱动电机18带动丝杆14转动，实现对整个装置的倾斜角度的自动精准调节，满足不同的筛选使用要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，包括外框架(1)、上物料汇流管(2)和下物料汇流管(3)，所述外框架(1)的下方设置有多个筛箱(4)并联而成的筛箱组，筛箱(4)与地面呈夹角设置，筛箱(4)的顶部且位于其两端均固定有振动弹簧，两个振动弹簧的顶端分别固定于外框架(1)的前后边上，筛箱(4)内安装有筛网，筛网将筛箱(4)分隔为上腔室和下腔室，上腔室的低位处于上物料汇流管(2)的一侧端口连通，下腔室的低位处与下物料汇流管(3)的低位处连通，外框架(1)上安装有振动电机(5)，其特征在于：所述外框架(1)的左端部前后两侧分别设置有第一支撑立柱(6)，外框架(1)的右端部前后两侧分别设置有第二支撑立柱(7)，第一支撑立柱(6)的底部和第二支撑立柱(7)的底部设置有安装板(8)，安装板(8)的下端面等间距固定有多组减震弹簧(9)，减震弹簧(9)的底部设置有调节板(10)，减震弹簧(9)内设置限位杆(11)，限位杆(11)的顶端固定在安装板(8)的下端面，限位杆(11)的底端穿过调节板(10)，并滑动连接在调节板(10)上，限位杆(11)的底端螺纹连接有第一螺母(12)和第二螺母(13)，第一螺母(12)和第二螺母(13)分别位于调节板(10)的上方和下方，调节板(10)的下端面的左端设置有多组丝杆(14)和多组限位柱(15)，丝杆(14)的一端与调节板(10)的下端面铰接，丝杆(14)的底部螺纹连接有底座(16)，底座(16)内设置有放置腔(17)，放置腔(17)内通过电机支架安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的顶部输出端与丝杆(14)的另一端轴向连接，限位柱(15)的一端铰接在调节板(10)的下端面，限位柱(15)的另一端滑动连接在底座(16)的上端面，且限位柱(15)的另一端上设置有自锁螺母(19)，调节板(10)的左端与底座(16)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述底座(16)的侧壁上设置有检修口(20)，检修口(20)与所述放置腔(17)内部连通，且检修口(20)上设置有检修盖(21)。

3.根据权利要求2所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述检修盖(21)的上设置有多个散热通孔(22)。

4.根据权利要求3所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述检修盖(21)的内侧对应散热通孔(22)的位置设置有防尘网(23)。

5.根据权利要求1所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述第一支撑立柱(6)的底部和所述第二支撑立柱(7)的底部分别与所述安装板(8)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述第一支撑立柱(6)的底部和所述第二支撑立柱(7)的底部分别与所述安装板(8)通过法兰盘(24)连接。

7.根据权利要求1所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：所述底座(16)上设置有多个连接通孔(25)。

8.根据权利要求7所述的一种叠层振动细筛的角度精准调节装置，其特征在于：多个所述连接通孔(25)沿所述底座(16)的边缘布置。

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