CN213349277U - 一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，包括输送机及控制电路，所述输送机的一侧设有收集箱、上方设有行走装置，所述行走装置包括电动行走小车和与其相适配的导轨，所述电动行走小车的下方设有电磁除铁器。本实用新型能够实现电磁除铁器的定时自动行走、除铁及卸铁工作，很大程度地减少了岗位员工接触粉尘、噪音、异味等有害物质的时间，改善工作环境，实用性强。

Description

一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统

技术领域

本实用新型属于工业设备技术领域，涉及一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统。

背景技术

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部，当电磁除铁器接通电源后，励磁系统产生强大的磁场，当其经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物在除铁器磁场力作用下被不断吸至除铁器下表面，当需要除去吸附在除铁器上的铁磁性杂物时，可将除铁器移至废铁收集箱上方，切断励磁电源除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力作用下掉入废铁收集箱中，由于电磁除铁器具有有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机等优点，故广泛应用于电力、矿山和化工等行业。

目前国内市场上的盘式电磁除铁器大多不带电动行走小车和自动卸铁功能，需要人工定时利将除铁器移动到废铁收集箱处再人工断电卸铁，卸铁完成后由人工复位并供电，此过程虽不算繁琐复杂但因为操作间隔较短，导致皮带岗位始终需要有人值守，再结合皮带岗位工作区域粉尘较大、噪音重，且岗位工误操作造成的设备成本损失等缺陷，急需一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，解决了现有电磁除铁器需要人工反复移动、断电卸铁和复位供电操作，自动化程度较差的问题。

为此，本实用新型采取以下技术方案：

一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，包括输送机，所述输送机的一侧设有收集箱、上方设有行走装置，所述行走装置包括电动行走小车和与其相适配的导轨，所述电动行走小车的下方设有电磁除铁器；

还包括控制电路，所述控制电路包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4，所述第一行程开关SQ1和第二行程开关SQ2分别安装于输送机、收集箱上方的导轨处，所述第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4分别安装于导轨的两端。

进一步地，所述控制电路还包括第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2，所述第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2分别与电磁除铁器电连接。

进一步地，所述控制电路还包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2和第三交流接触器KM3，所述第一交流接触器KM1和第二交流接触器KM2均与电动行走小车电连接，所述第三交流接触器KM3与电磁除铁器电连接。

进一步地，所述导轨长度不小于2米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型能够实现电磁除铁器精准停靠于工作区域，避免出现行程偏差，同时完成定时自动行走、除铁及卸铁工作，很大程度地减少了岗位员工接触粉尘、噪音、异味等有害物质的时间，保障人身安全，自动化程度高，极大地提高了工作效率，实用性强，改善了工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气控制原理图。

图中，1-输送机，2-收集箱，3-行走装置，3a-电动行走小车，3b-导轨，4-电磁除铁器。

具体实施方式

下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。

如图1所示，一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，包括用于输送散状物料的输送机1，输送机1的一侧设有用于收集混杂在物料中的铁磁性杂物的收集箱2，输送机1的上方设有行走装置3，行走装置3包括电动行走小车3a和与其相适配的导轨3b，进一步地，导轨3b 距输送机1的垂直距离约2.5米，其采用3米长的250mm工字钢，且行程区间为2米；电动行走小车3a的下方设有电磁除铁器4，二者可通过钢丝绳、卸扣和螺旋扣依次连接。

本实用新型还包括控制电路，如图2所示，控制电路包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4，其中，第一行程开关SQ1和第二行程开关SQ2分别安装于输送机1、收集箱2上方的导轨3b处，保证电磁除铁器4精准停靠在工作区域，避免出现行程偏差；第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4分别安装于导轨3b的两端，起到限位保护作用，若出现故障时，电动行走小车3a到达第一行程开关SQ1或第二行程开关SQ2位置却未能令交流接触器KM1或交流接触器KM2断电，则电动行走小车3a将继续移动至导轨端部位置，压下第三行程开关SQ3或第四行程开关SQ4，此时第三行程开关SQ3或第四行程开关SQ4将断开控制电路，则电动行走小车3a停下，避免因超出允许位置所导致的事故。

控制电路还包括第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2，第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2分别与电磁除铁器4电连接，用于控制电磁除铁器4的除铁时间和卸铁时间；控制电路还包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2和第三交流接触器KM3，其中，第一交流接触器KM1和第二交流接触器KM2均与电动行走小车电连接，用于控制电动行走小车3a的行走方向，第三交流接触器KM3与电磁除铁器电连接，用于切换电磁除铁器4除铁卸铁工作状态；控制电路还包括停止转换开关SA，电动行走小车3a正向启动按钮SB1和反向启动按钮SB2。

本实用新型在使用过程中，当电动行走小车3a电机正转带动电磁除铁器4碰撞到第一行程开关SQ1后停止，电磁除铁器4开始工作，提前应在第一时间继电器KT1上预设工作时间为1小时（时间可根据需要随时调整），当工作时间完成后电动行走小车3a将反向移动，拖动电磁除铁器4至收集箱2上方，并碰撞到第二行程开关SQ2，此时第二时间继电器KT2动作，其预设工作时间为80秒，自动切断电磁除铁器4励磁，则铁磁性杂物由于重力作用掉落至收集箱2内；当电磁除铁器4的80秒卸铁时间完成后，电动行走小车3a将重新拖动电磁除铁器4至输送机1上方，碰撞到第一行程开关SQ1后停止，电磁除铁器4得电正常工作，开始对输送机1上散状物料进行除铁，则完成一轮工作循环。

本实用新型电气控制原理如下：

当电磁除铁器4在收集箱2位置时，按下电动行走小车3a正向启动按钮SB1，第一交流接触器KM1得电动作并自锁，电磁除铁器4沿导轨3b运动至输送机1上方，电动行走小车3a撞块压下第一行程开关SQ1， 第一行程开关SQ1常闭触点使第一交流接触器KM1断电，电磁除铁器4停在输送机1上方，第一行程开关SQ1常开触点使中间继电器KA1得电，中间继电器KA1一组常开触点使第三交流接触器KM3得电动作并自锁，此时电磁除铁器4励磁接通开始除铁工作，同时中间继电器KA1另一组常开触点使第一时间继电器KT1得电，待第一时间继电器KT1设定的60分钟工作时间完成后，第一时间继电器KT1延时常开触点使第二交流接触器KM2得电动作并自锁，电磁除铁器4向收集箱2方向移动，运动至收集箱2上方时，电动行走小车3a撞块压下第二行程开关SQ2，第二行程开关SQ2常闭触点使第二交流接触器KM2断电，电磁除铁器4停在收集箱2上方，同时第二行程开关SQ2常开触点使中间继电器KA2得电，中间继电器KA2常闭触点使第三交流接触器KM3断电，电磁除铁器4失磁卸铁，中间继电器KA2常开触点使第二时间继电器KT2得电，到第二时间继电器KT2设定的80秒工作时间完成后，第二时间继电器KT2延时常开触点使第一交流接触器KM1又得电动作并自锁，完成自动循环除铁工作。

Claims (4)

1.一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，其特征在于，包括输送机，所述输送机的一侧设有收集箱、上方设有行走装置，所述行走装置包括电动行走小车和与其相适配的导轨，所述电动行走小车的下方设有电磁除铁器；

还包括控制电路，所述控制电路包括第一行程开关SQ1、第二行程开关SQ2、第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4，所述第一行程开关SQ1和第二行程开关SQ2分别安装于输送机、收集箱上方的导轨处，所述第三行程开关SQ3和第四行程开关SQ4分别安装于导轨的两端。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，其特征在于，所述控制电路还包括第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2，所述第一时间继电器KT1和第二时间继电器KT2分别与电磁除铁器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，其特征在于，所述控制电路还包括第一交流接触器KM1、第二交流接触器KM2和第三交流接触器KM3，所述第一交流接触器KM1和第二交流接触器KM2均与电动行走小车电连接，所述第三交流接触器KM3与电磁除铁器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸铁功能的电磁除铁系统，其特征在于，所述导轨长度不小于2米。

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