CN213349150U - 一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，包括壳体,壳体内腔靠近顶部处设有若干切割刀，壳体顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，壳体内腔底部设有收集箱，壳体正面设有门。本实用新型通过外接电源启动电机，电机工作带动Z形杆旋转，Z形杆选装带动切割刀一起工作，且Z形杆远离电机的一段通过第二轴承带动框体在摆动杆上上下移动，摆动杆以固定杆为中心前后摆动，摆动杆前后摆动带动橡胶绳左右移动，橡胶绳左右移动带动筛分框左右移动，同时弹簧对筛分框进行复位，由切割刀切割粉碎下落的碎块经过第一过滤网第一次筛分，下落到筛分框上进行二次筛分，此高纯硅生产加工提纯用筛分装置大大提高了生产效率。

Description

一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置

技术领域

本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置。

背景技术

高纯度的硅是重要的半导体材料。在单晶硅中掺入微量的一些元素，可以形成P型硅半导体，单晶硅掺入一些元素做成太阳能电池，提纯过后的硅用途很广。

由于在加工高纯硅的同时，往往需要将粗硅进行粉碎，再进行制取单质硅，在粉碎的过程中会出现不同级别的碎块，我们需要对不同级别的进行二次筛分，而现有的筛分装置筛分级别单一，且过程需要人工进行二次筛分操作，无形中减低了生产效率。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的劳动量大、工序繁琐等缺陷，提供一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置。所述一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置具有劳动量小、工序简单等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，包括壳体,所述壳体内腔靠近顶部处设有若干切割刀，所述若干切割刀内共同贯穿设有Z形杆，所述壳体顶部靠近左侧处插接有进料漏斗，所述壳体内腔底部设有收集箱，所述壳体正面设有门，所述门左侧设有若干个合页，所述门通过合页与壳体活动连接，所述Z形杆两端均套接设有第一轴承，且所述第一轴承均固定连接在壳体内腔侧壁，所述壳体的右侧靠近顶部处设有电机，所述Z形杆右端与电机动力输出轴固定连接，所述电机底部固定连接有底座，所述底座左侧固定连接在壳体外壁，所述Z形杆远离电机的一端设有框体，所述框体右侧固定连接有第二轴承，所述Z形杆远离电机的一端插接在第二轴承的内腔，所述框体内贯穿设有摆动杆，所述摆动杆上固定连接有第三轴承，且所述第三轴承位于框体下方，所述第三轴承内腔贯穿设有第二固定杆，所述第二固定杆右端固定连接在壳体外侧，所述收集箱顶部设有筛分框，所述筛分框右侧固定连接有弹簧，所述弹簧右端固定连接在壳体内腔侧壁，所述筛分框左侧固定连接有橡胶绳，所述壳体的左侧开设有与橡胶绳相互匹配的圆孔，所述橡胶绳左端穿过圆孔并与摆动杆底端固定连接，所述筛分框内固定连接有第二过滤网，所述筛分框顶部前后侧均固定连接有若干圆环，同侧的若干个所述圆环内共同贯穿设有第一固定杆，所述第一固定杆两端固定连接在壳体内腔侧壁，所述壳体的内腔左右两个均固定连接有隔板，且两个所述隔板位于筛分框的顶部，两个所述隔板之间固定连接有第一过滤网，且所述第一过滤网位于隔板的底部。

优选的，两个所述第一固定杆以筛分框的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述第一固定杆外侧设有抛光面。

优选的，Z形杆Z形结构的竖直部分与壳体的侧壁相互平行，所述Z形杆Z形结构的竖直部分长度小于Z形杆底部与第二固定杆之间垂直距离。

优选的，所述切割刀均匀分布在Z形杆上，若干个所述切割刀从左至右呈线性排列。

优选的，所述第二过滤网靠近筛分框内腔底部，且所述第二过滤网的滤孔大小小于第一过滤网的滤孔大小。

优选的，所述摆动杆水平方向移动距离小于筛分框左侧与壳体内腔左侧壁之间的距离。

优选的，所述隔板为倾斜设置，所述隔板与第一过滤网之间朝上的夹角为钝角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，本实用新型通过外接电源启动电机，电机工作带动Z形杆旋转，Z形杆选装带动切割刀一起工作，且Z形杆远离电机的一段通过第二轴承带动框体在摆动杆上上下移动，摆动杆以固定杆为中心前后摆动，摆动杆前后摆动带动橡胶绳左右移动，橡胶绳左右移动带动筛分框左右移动，同时弹簧对筛分框进行复位，由切割刀切割粉碎下落的碎块经过第一过滤网第一次筛分，下落到筛分框上进行二次筛分，此高纯硅生产加工提纯用筛分装置大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型部件摆动杆左视图。

图4为本实用新型部件筛分框俯视图。

图中标号：1、壳体；2、收集箱；3、筛分框；4、橡胶绳；5、摆动杆；6、第一固定杆；7、第二固定杆；8、第三轴承；9、第一过滤网；10、切割刀；11、Z形杆；12、框体；13、第二轴承；14、第一轴承；15、进料漏斗；16、隔板；17、电机；18、底座；19、圆环；20、第二过滤网；21、弹簧；22、门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，包括壳体1,壳体1内腔靠近顶部处设有若干切割刀10，若干切割刀10内共同贯穿设有Z形杆11，且从左至右呈线性排列均匀分布在Z形杆11上，壳体1顶部靠近左侧处插接有进料漏斗15，壳体1内腔底部设有收集箱2，壳体1正面设有门22，门22左侧设有若干个合页，门22通过合页与壳体1活动连接，Z形杆11两端均套接设有第一轴承14，且第一轴承14均固定连接在壳体1内腔侧壁，壳体1的右侧靠近顶部处设有电机17，Z形杆11右端与电机17动力输出轴固定连接，电机17底部固定连接有底座18，底座18左侧固定连接在壳体1外壁，Z形杆11远离电机17的一端设有框体12，框体12右侧固定连接有第二轴承13，Z形杆11远离电机17的一端插接在第二轴承13的内腔，Z形杆11Z形结构的竖直部分与壳体1的侧壁相互平行，Z形杆11Z形结构的竖直部分长度小于Z形杆11底部与第二固定杆7之间侧垂直距离，防止Z形杆11在转动过程中碰触到第二固定杆7，框体12内贯穿设有摆动杆5，摆动杆5水平方向移动距离小于筛分框3左侧与壳体1内腔左侧壁之间距离，摆动杆5上固定连接有第三轴承8，且第三轴承8位于框体12下方，第三轴承8内腔贯穿设有第二固定杆7，第二固定杆7右端固定连接在壳体1外侧，收集箱2顶部设有筛分框3，筛分框3右侧固定连接有弹簧21，弹簧21右端固定连接在壳体1内腔侧壁，筛分框3左侧固定连接有橡胶绳4，壳体1的左侧开设有与橡胶绳4相互匹配的圆孔，橡胶绳4左端穿过圆孔并与摆动杆5底端固定连接，筛分框3内固定连接有第二过滤网20，第二过滤网20靠近筛分框3内腔底部，且第二过滤网20的滤孔大小小于第一过滤网9的滤孔大小，使筛分级别更细致，筛分框3顶部前后侧均固定连接有若干圆环19，同侧的若干个圆环19内共同贯穿设有第一固定杆6，两个第一固定杆6以筛分框3的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，第一固定杆6外侧设有抛光面，抛光面可以减少筛分框3在移动过程中摩擦力，第一固定杆6两端固定连接在壳体1内腔侧壁，壳体1的内腔左右两个均固定连接有隔板16，且两个隔板16位于筛分框3的顶部，隔板16为倾斜设置，隔板16与第一过滤网9之间朝上的夹角为钝角，方便进行过第一次粉碎的物料下落到第二过滤网20上，两个隔板16之间固定连接有第一过滤网9，且第一过滤网9位于隔板16的底部。

工作原理：本实用新型装置在使用时，通过外接电源启动电机17，电机17工作带动Z形杆11旋转，Z形杆11旋转切割刀10开始工作，物料通过进料漏斗15投入，物料进行粉碎过程中，Z形杆11左端较短处通过第二轴承13带动框体12在摆动杆5上上下移动，摆动杆5以第二固定杆7为中心前后摆动，摆动杆5前后摆动带动橡胶绳4左右移动，橡胶绳4左右移动带动筛分框3左右移动，同时弹簧21对筛分框3进行复位，由切割刀10切割粉碎下落的碎块经过第一过滤网9第一次筛分，下落到筛分框3上进行二次筛分，由于筛分框3左右移动使得筛分效率更快，也就是完成了高纯硅生产加工提纯和筛分的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，包括壳体（1）,所述壳体（1）内腔靠近顶部处设有若干切割刀（10），所述若干切割刀（10）内共同贯穿设有Z形杆（11），所述壳体（1）顶部靠近左侧处插接有进料漏斗（15），所述壳体（1）内腔底部设有收集箱（2），所述壳体（1）正面设有门（22），所述门（22）左侧设有若干个合页，所述门（22）通过合页与壳体（1）活动连接，其特征在于：所述Z形杆（11）两端均套接设有第一轴承（14），且所述第一轴承（14）均固定连接在壳体（1）内腔侧壁，所述壳体（1）的右侧靠近顶部处设有电机（17），所述Z形杆（11）右端与电机（17）动力输出轴固定连接，所述电机（17）底部固定连接有底座（18），所述底座（18）左侧固定连接在壳体（1）外壁，所述Z形杆（11）远离电机（17）的一端设有框体（12），所述框体（12）右侧固定连接有第二轴承（13），所述Z形杆（11）远离电机（17）的一端插接在第二轴承（13）的内腔，所述框体（12）内贯穿设有摆动杆（5），所述摆动杆（5）上固定连接有第三轴承（8），且所述第三轴承（8）位于框体（12）下方，所述第三轴承（8）内腔贯穿设有第二固定杆（7），所述第二固定杆（7）右端固定连接在壳体（1）外侧，所述收集箱（2）顶部设有筛分框（3），所述筛分框（3）右侧固定连接有弹簧（21），所述弹簧（21）右端固定连接在壳体（1）内腔侧壁，所述筛分框（3）左侧固定连接有橡胶绳（4），所述壳体（1）的左侧开设有与橡胶绳（4）相互匹配的圆孔，所述橡胶绳（4）左端穿过圆孔并与摆动杆（5）底端固定连接，所述筛分框（3）内固定连接有第二过滤网（20），所述筛分框（3）顶部前后侧均固定连接有若干圆环（19），同侧的若干个所述圆环（19）内共同贯穿设有第一固定杆（6），所述第一固定杆（6）两端固定连接在壳体（1）内腔侧壁，所述壳体（1）的内腔左右两个均固定连接有隔板（16），且两个所述隔板（16）位于筛分框（3）的顶部，两个所述隔板（16）之间固定连接有第一过滤网（9），且所述第一过滤网（9）位于隔板（16）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：两个所述第一固定杆（6）以筛分框（3）的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述第一固定杆（6）外侧设有抛光面。

3.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：所述Z形杆（11）Z形结构的竖直部分与壳体（1）的侧壁相互平行，所述Z形杆（11）Z形结构的竖直部分长度小于Z形杆（11）底部与第二固定杆（7）之间侧垂直距离。

4.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：所述切割刀（10）均匀分布在Z形杆（11）上，若干个所述切割刀（10）从左至右呈线性排列。

5.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：所述第二过滤网（20）靠近筛分框（3）内腔底部，且所述第二过滤网（20）的滤孔大小小于第一过滤网（9）的滤孔大小。

6.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：所述摆动杆（5）水平方向移动距离小于筛分框（3）左侧与壳体（1）内腔左侧壁之间距离。

7.根据权利要求1所述的一种高纯硅生产加工提纯用筛分装置，其特征在于：所述隔板（16）为倾斜设置，所述隔板（16）与第一过滤网（9）之间朝上的夹角为钝角。

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