CN213348378U - 一种湿式烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种湿式烟气脱硫系统，包括脱硫塔和脱硫剂供应系统，脱硫塔内从上到下依次设置有：过滤装置，除雾器，原烟气进入通道，氧化空气进入通道；脱硫剂供应系统包括供应入口、制备罐、浆液池，制备罐中以石灰石作为脱硫剂,经制备罐消化器消化后输入，除雾器包括两级除雾器和3层反冲洗系统，3层反冲洗系统中的每层均具有多个向外喷射水的喷嘴；过滤装置设置在除雾器上方，过滤装置从气体中去除酸洗液，并且通过烟囱释放到大气。

Description

一种湿式烟气脱硫系统

技术领域

本发明涉及烟气脱硫环保技术领域，具体涉及一种湿式烟气脱硫系统。

背景技术

湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是现有的脱硫技术副产物对环境具有一定的危害，并且现有的脱硫塔除尘除雾的效率较低，再加之净化后的烟气温度降低，不利于烟囱排气扩散，对烟囱也会造成腐蚀，影响寿命，同时脱硫塔底部废液的排放导致环境污染。

发明内容

为了解决上述现有技术中的技术问题，本实用新型提出一种湿式烟气脱硫系统，包括脱硫塔和脱硫剂供应系统，

脱硫塔内从上到下依次设置有：过滤装置，除雾器，原烟气进入通道，氧化空气进入通道；

原烟气进入通道上设置有增压风机，用于将原烟气增压送入脱硫塔；氧化空气进入通道上设置有氧化风机，用于提供足够的氧气；

脱硫剂供应系统包括供应入口、制备罐、浆液池，制备罐中以石灰石作为脱硫剂,经制备罐消化器消化后输入脱硫塔，为防止浆液池中固体颗粒的沉积，在浆液池底部设有搅拌机，石灰石浆液被泵送入脱硫塔；

除雾器包括两级除雾器和三层反冲洗系统，在第一级过滤主体的上、下各布置一层反冲洗系统，反冲洗系统的清洗水的喷淋将带走第一级过滤主体顺流面和逆流面上的固体颗粒，烟气经过第一级过滤主体后，进入第二级过滤主体，第二级过滤主体的下部也布置一层反冲洗系统，烟气穿过第二级过滤主体进行洗涤和净化，三层反冲洗系统中的每层均具有多个向外喷射水的喷嘴；

过滤装置设置在除雾器上方，过滤装置从气体中去除酸洗液，并且通过烟囱释放到大气。

进一步地，过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和回收容器；由第一过滤器去除的液体通过第一排放通道被提供至回收容器，第二过滤器用于将酸洗液的蒸气或气相成分吸收到水中，从而将它们从气体中除去。

附图说明

附图1为本实用新型的湿式烟气脱硫系统的整体示意图；

附图2为本实用新型的湿式烟气脱硫系统的脱硫塔的结构图；

具体实施方式

如图1所示一种湿式烟气脱硫系统，包括脱硫塔1，脱硫塔1内从上到下依次设置有：过滤装置128，除雾器100，原烟气进入通道201，氧化空气进入通道202和脱硫剂供应系统300。

原烟气进入通道201上设置有增压风机203，用于将原烟气增压送入脱硫塔1；氧化空气进入通道202上设置有氧化风机204，用于提供足够的氧气，通常脱硫上的氧化风机由于压头要求比较高，风量较大，所以选用罗茨风机，而在某些情况下，压头要求较低时，可以用离心风机。

脱硫剂供应系统300包括供应入口301、制备罐302、浆液池303，制备罐302中以石灰石作为脱硫剂,经制备罐消化器306消化后输入，在脱硫塔1内石灰石与雾化系统的水雾接触,使碱性干粉表面湿润,烟气中的F、SO2等酸性气体同时湿润,湿润后的烟气与碱性物质接触并发生反应,随后加入工业水制备成一定浓度的浆液,然后经管道通过喷头108将石灰石浆液喷至脱硫塔吸收塔中与烧结烟气进行反应。

为防止浆液中固体颗粒的沉积，在浆液池顶部设有搅拌机304，石灰石浆液通过供应入口301供给泵305送入吸收塔脱硫塔1。

如图2所示，脱硫塔1包括用于以连续方式对脱硫塔内的雾气进行去除的除雾器100，除雾器100包括两级除雾器116和3层反冲洗系统104。两级除雾器116为折叠式两级微孔过滤主体，第一级过滤主体112采用聚丙烯热喷纤维膜为过滤介质，第二级过滤主体114采用尼龙聚四氟乙烯微孔滤膜等为过滤介质，在第一级过滤主体112的上、下各布置一层反冲洗系统104。反冲洗系统的清洗水的喷淋将带走第一级过滤主体112顺流面和逆流面上的固体颗粒。烟气经过第一级过滤主体后，进入第二级过滤主体114。第二级过滤主体114的下部也布置一层反冲洗系统，烟气穿过第二级过滤主体114，经洗涤和净化的烟气达标排放。该除雾器分离了烟气中夹带的雾滴，降低了对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。两级除雾器116能实现脱硫尾气的高精度高效除雾，其过滤精度范围可从0.1μm至60μm。

3层反冲洗系统104中的每层反冲洗系统104均具有多个向外喷射水的喷嘴108，向外喷射的水108的喷射压力为5.6～0.9MPa，烟气穿过3层反冲洗系统104后,再连续经两级微孔除雾过滤主体除去所含浆液雾滴后，水滴携带量不大于75mg/Nm3。

最上层的反冲洗系统104的上方设有罩120，气体导管122连接至罩120，并且用于从罩120的下方和内部收集气体，气体的收集是通过在气泵126的作用下抽吸气体来完成的。

通过气体导管122抽吸的气体具有较高的酸洗液含量，可能会腐蚀与其接触的机械设备，因此，将从抽吸的气体中去除尽可能多的酸洗液，使得其可以再循环和再利用。因此，过滤装置128设置在罩120上方，过滤装置128有效地从气体中去除酸洗液，并且通过烟囱130释放到大气。供给管道132将气体管道122与过滤装置128的入口133连接，以向其中提供气体以进行过滤。

过滤装置128是两级过滤过程，其包括第一过滤器134和第二过滤器136，气体顺序地在泵126的泵送下通过第一过滤器134和第二过滤器136，经出口137和出口导管139顺着箭头124的方向被烟囱130排出。传输管道138连接第一过滤器134的出口140和第二过滤器136的入口142。

第一过滤器134主要用于去除或凝结仍处于液相并且作为雾滴分散在气体中的酸洗液。如此除去的酸洗液被收集在回收容器144中以进行进一步处理。如图所示，由第一过滤器134去除的液体通过第一排放通道146被提供至回收容器144。第二过滤器136主要用于将酸洗液的蒸气或气相成分吸收到水中，从而将它们从气体中除去。第一过滤器134和第二过滤器136通过管道138连通，第二过滤器136经由再循环通道157使来自在其中的液体连续地通过过滤器的顶部再循环，从第二过滤器136中排出的多余的水和酸洗液的混合物经由第二排出通道148被提供给再循环储存器144。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种湿式烟气脱硫系统，其特征在于，包括脱硫塔和脱硫剂供应系统，

脱硫塔内从上到下依次设置有：过滤装置，除雾器，原烟气进入通道，氧化空气进入通道；原烟气进入通道上设置有增压风机，用于将原烟气增压送入脱硫塔；氧化空气进入通道上设置有氧化风机，用于提供足够的氧气；

脱硫剂供应系统包括供应入口、制备罐、浆液池，制备罐中以石灰石作为脱硫剂,经制备罐消化器消化后输入脱硫塔，为防止浆液池中固体颗粒的沉积，在浆液池底部设有搅拌机，石灰石浆液被泵送入脱硫塔；

除雾器包括两级除雾器和三层反冲洗系统，在第一级过滤主体的上、下各布置一层反冲洗系统，反冲洗系统的清洗水的喷淋将带走第一级过滤主体顺流面和逆流面上的固体颗粒，烟气经过第一级过滤主体后，进入第二级过滤主体，第二级过滤主体的下部也布置一层反冲洗系统，烟气穿过第二级过滤主体进行洗涤和净化，三层反冲洗系统中的每层均具有多个向外喷射水的喷嘴；

过滤装置设置在除雾器上方，过滤装置从气体中去除酸洗液，并且通过烟囱释放到大气。

2.根据权利要求1所述的湿式烟气脱硫系统，其特征在于，过滤装置包括第一过滤器、第二过滤器和回收容器；由第一过滤器去除的液体通过第一排放通道被提供至回收容器，第二过滤器用于将酸洗液的蒸气或气相成分吸收到水中，从而将其从气体中除去。

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