CN213348280U - 一种用于车间的低风量收尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收尘设备技术领域，具体为一种用于车间的低风量收尘设备，包括滤尘箱，滤尘箱的上表面安装有水箱，滤尘箱的上表面安装有风机，滤尘箱的内部安装有滤筒，滤尘箱的一侧外表面安装有控制器，滤尘箱的另一侧外表面下端安装有进气构件，滤尘箱的下端焊接有集尘斗，集尘斗的下表面贯通安装有出尘管，出尘管的下端安装有卸尘罐，集尘斗的下表面焊接有支撑板，风机的输入端安装有导气管，风机的输出端安装有排气管。本实用新型取尘处为密封结构，设置有可转动拆卸的卸尘罐，进气处设置有防回流结构，装置收尘对滤出气体进行过滤，装置内部设置有震动电机，清灰效率高。

Description

一种用于车间的低风量收尘设备

技术领域

本实用新型涉及收尘设备技术领域，具体是一种用于车间的低风量收尘设备。

背景技术

收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器等；为了提高生产车间内空气质量，车间都会使用收尘设备。

但是，目前市场上的用于车间的低风量收尘系设备，一般取尘处为抽屉结构，密闭性不强，导致取尘处灰尘泄露，不利于装置的收尘效果，大多装置的进气处没有防回流结构，导致在小风力下灰尘掉落，不利于收尘，一般装置收尘后不对滤出气体进行过滤，不利于装置的运行环保性，大多装置内部清灰效率低，不利于快速去除灰尘再次运行装置进行收尘。因此，本领域技术人员提供了一种用于车间的低风量收尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车间的低风量收尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于车间的低风量收尘设备，包括滤尘箱，所述滤尘箱的上表面安装有水箱，所述滤尘箱的上表面安装有风机，所述滤尘箱的内部安装有滤筒，所述滤尘箱的一侧外表面安装有控制器，所述滤尘箱的另一侧外表面下端安装有进气构件，所述滤尘箱的下端焊接有集尘斗，所述集尘斗的下表面贯通安装有出尘管，所述出尘管的下端安装有卸尘罐，所述集尘斗的下表面焊接有支撑板，所述风机的输入端安装有导气管，所述风机的输出端安装有排气管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱的前表面安装有水箱透窗，所述水箱的上表面贯通焊接有排气口，所述水箱的一侧上端贯通焊接有加水口，所述滤尘箱的内部上端安装有震动电机，所述出尘管的内部转动安装有导尘螺杆，所述出尘管的下表面安装有导尘电机，所述卸尘罐的前表面安装有卸尘罐透窗，所述进气构件的一端安装有弯折进气管，所述进气构件的另一端安装有风扇，所述风扇的一侧外表面设置有进气网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤筒的输出端与导气管的输入端贯通连接，所述导气管的输出端与风机的输入端贯通连接，所述风机的输出端与排气管的输入端贯通连接，所述排气管的一端贯穿安装于水箱的内部位置处，且排气管的一端位于水箱的内部下端位置处，所述水箱的内部填充有清水。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集尘斗通过出尘管与卸尘罐贯通连接，所述进气构件的输出端与滤尘箱贯通连接，所述卸尘罐的上表面贯通焊接有内螺纹口，所述出尘管的外表面下端设置有外螺纹口，且出尘管下端的外螺纹口与卸尘罐上端的内螺纹口转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导尘螺杆通过导尘电机转动安装到出尘管的内部位置处，且导尘螺杆的上端贯穿集尘斗的下表面位于集尘斗的内部下端位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气构件通过弯折进气管与滤尘箱的一侧外表面贯通连接，所述进气网为一种不锈钢材质的构件，所述风扇的风向朝向弯折进气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于车间的低风量收尘系设备，取尘处为密封结构，设置有可转动拆卸的卸尘罐，密闭性较好，避免市场上抽屉式的取尘结构的连接缝隙处灰尘泄露，增加装置的收尘效果，装置的进气处设置有防回流结构，避免装置的进气风量较小时进气口处灰尘掉落，装置收尘对滤出气体进行过滤，有利于装置的运行环保性，装置内部设置有震动电机，震动清灰，且清灰后，可通过螺旋杆转动把灰尘导入卸尘罐的内部，转动拆除卸尘罐，清洁卸尘罐即可完成取尘，清灰效率高，有利于快速去除灰尘再次运行装置进行收尘。

附图说明

图1为一种用于车间的低风量收尘设备的结构示意图；

图2为一种用于车间的低风量收尘设备中的透视图；

图3为一种用于车间的低风量收尘设备中的局部透视图A；

图4为一种用于车间的低风量收尘设备中的局部透视图B；

图5为一种用于车间的低风量收尘设备中进气构件的结构示意图。

图中：1、滤尘箱；2、水箱；3、进气构件；4、支撑板；5、集尘斗；6、出尘管；7、卸尘罐；8、风机；9、控制器；10、滤筒；11、震动电机；12、导气管；13、排气管；14、加水口；15、排气口；16、水箱透窗；17、导尘螺杆；18、导尘电机；19、卸尘罐透窗；20、弯折进气管；21、风扇；22、进气网。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于车间的低风量收尘设备，包括滤尘箱1，滤尘箱1的上表面安装有水箱2，滤尘箱1的上表面安装有风机8，滤尘箱1的内部安装有滤筒10，滤尘箱1的一侧外表面安装有控制器9，滤尘箱1的另一侧外表面下端安装有进气构件3，滤尘箱1的下端焊接有集尘斗5，集尘斗5的下表面贯通安装有出尘管6，出尘管6的下端安装有卸尘罐7，集尘斗5的下表面焊接有支撑板4，风机8的输入端安装有导气管12，风机8的输出端安装有排气管13，滤筒10的输出端与导气管12的输入端贯通连接，导气管12的输出端与风机8的输入端贯通连接，风机8的输出端与排气管13的输入端贯通连接，排气管13的一端贯穿安装于水箱2的内部位置处，且排气管13的一端位于水箱2的内部下端位置处，水箱2的内部填充有清水，集尘斗5通过出尘管6与卸尘罐7贯通连接，进气构件3的输出端与滤尘箱1贯通连接，卸尘罐7的上表面贯通焊接有内螺纹口，出尘管6的外表面下端设置有外螺纹口，且出尘管6下端的外螺纹口与卸尘罐7上端的内螺纹口转动连接，首先，把装置通过支撑板4支撑放置到使用位置处，加入清水到水箱2的内部，把装置连接电源，然后，开始使用，通过控制器9控制风机8运行风机8通过导气管12抽气滤筒10过滤后的气体，通过排气管13导入水箱2的内部，水箱2内部的气体通过水箱2内部水液的过滤后排出，进气构件3实时运行，抽取外部空气导入滤尘箱1的内部，滤筒10过滤过程中灰尘截留在滤筒10的外表面，滤筒10外表面的灰尘掉落到集尘斗5的内部，每隔一个小时装置震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，集尘斗5内部的灰尘通过出尘管6掉落到卸尘罐7的内部，当卸尘罐7内部的灰尘较多时，通过控制器9控制装置震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，出尘管6实时运行，把集尘斗5内部的灰尘通过出尘管6 掉落到卸尘罐7的内部，停止装置的运行，转动卸尘罐7分离卸尘罐7与出尘管6下端的连接，清除卸尘罐7内部的灰尘，转动安装卸尘罐7即可再次运行装置进行收尘。

在图3、4、5中：水箱2的前表面安装有水箱透窗16，水箱2的上表面贯通焊接有排气口15，水箱2的一侧上端贯通焊接有加水口14，滤尘箱1的内部上端安装有震动电机11，出尘管6的内部转动安装有导尘螺杆17，出尘管6的下表面安装有导尘电机18，卸尘罐7的前表面安装有卸尘罐透窗19，进气构件3的一端安装有弯折进气管20，进气构件3的另一端安装有风扇21，风扇21的一侧外表面设置有进气网22，导尘螺杆17通过导尘电机18转动安装到出尘管6的内部位置处，且导尘螺杆17的上端贯穿集尘斗5的下表面位于集尘斗5的内部下端位置处，进气构件3通过弯折进气管20与滤尘箱1的一侧外表面贯通连接，进气网22为一种不锈钢材质的构件，风扇21的风向朝向弯折进气管20，通过加水口14加入清水到水箱2的内部，通过水箱透窗 16观看水箱2内部的液位，把装置连接电源，然后，开始使用，通过控制器9控制风机8运行风机8通过导气管12抽气滤筒10过滤后的气体，通过排气管13导入水箱2的内部，水箱2内部的气体通过水箱2内部水液的过滤后通过排气口15排出，风扇21实时运行，通过进气构件3一侧的进气网22抽取外部空气，通过弯折进气管20导入滤尘箱1的内部，滤筒10过滤过程中灰尘截留在滤筒10的外表面，滤筒10外表面的灰尘掉落到集尘斗5的内部，每隔一个小时震动电机11震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，导尘电机18实时运行，带动出尘管6内部的导尘螺杆17转动，把集尘斗5内部的灰尘通过出尘管6掉落到卸尘罐7的内部，通过卸尘罐透窗19 观看卸尘罐7内部的灰尘量，当卸尘罐7内部的灰尘较多时，通过控制器9 控制震动电机11震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，导尘电机18实时运行，带动出尘管6内部的导尘螺杆17转动，把集尘斗5内部的灰尘通过出尘管6掉落到卸尘罐7的内部。

需要说明的是：风机8(型号为FX-3)，震动电机11(型号为YZS-5-6)，风扇21(型号为1504)，导尘电机18(型号为CM35D-20)。

本实用新型的工作原理是：首先，把装置通过支撑板4支撑放置到使用位置处，通过加水口14加入清水到水箱2的内部，通过水箱透窗16观看水箱2内部的液位，把装置连接电源，然后，开始使用，通过控制器9控制风机8运行风机8通过导气管12抽气滤筒10过滤后的气体，通过排气管13导入水箱2的内部，水箱2内部的气体通过水箱2内部水液的过滤后通过排气口15排出，风扇21实时运行，通过进气构件3一侧的进气网22抽取外部空气，通过弯折进气管20导入滤尘箱1的内部，滤筒10过滤过程中灰尘截留在滤筒10的外表面，滤筒10外表面的灰尘掉落到集尘斗5的内部，每隔一个小时震动电机11震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，导尘电机18实时运行，带动出尘管6内部的导尘螺杆17转动，把集尘斗5 内部的灰尘通过出尘管6掉落到卸尘罐7的内部，通过卸尘罐透窗19观看卸尘罐7内部的灰尘量，当卸尘罐7内部的灰尘较多时，通过控制器9控制震动电机11震动，把滤筒10外表面的灰尘震落到集尘斗5的内部，导尘电机 18实时运行，带动出尘管6内部的导尘螺杆17转动，把集尘斗5内部的灰尘通过出尘管6掉落到卸尘罐7的内部，停止装置的运行，转动卸尘罐7分离卸尘罐7与出尘管6下端的连接，清除卸尘罐7内部的灰尘，转动安装卸尘罐7即可再次运行装置进行收尘。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于车间的低风量收尘设备，包括滤尘箱(1)，其特征在于，所述滤尘箱(1)的上表面安装有水箱(2)，所述滤尘箱(1)的上表面安装有风机(8)，所述滤尘箱(1)的内部安装有滤筒(10)，所述滤尘箱(1)的一侧外表面安装有控制器(9)，所述滤尘箱(1)的另一侧外表面下端安装有进气构件(3)，所述滤尘箱(1)的下端焊接有集尘斗(5)，所述集尘斗(5)的下表面贯通安装有出尘管(6)，所述出尘管(6)的下端安装有卸尘罐(7)，所述集尘斗(5)的下表面焊接有支撑板(4)，所述风机(8)的输入端安装有导气管(12)，所述风机(8)的输出端安装有排气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于车间的低风量收尘设备，其特征在于，所述水箱(2)的前表面安装有水箱透窗(16)，所述水箱(2)的上表面贯通焊接有排气口(15)，所述水箱(2)的一侧上端贯通焊接有加水口(14)，所述滤尘箱(1)的内部上端安装有震动电机(11)，所述出尘管(6)的内部转动安装有导尘螺杆(17)，所述出尘管(6)的下表面安装有导尘电机(18)，所述卸尘罐(7)的前表面安装有卸尘罐透窗(19)，所述进气构件(3)的一端安装有弯折进气管(20)，所述进气构件(3)的另一端安装有风扇(21)，所述风扇(21)的一侧外表面设置有进气网(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于车间的低风量收尘设备，其特征在于，所述滤筒(10)的输出端与导气管(12)的输入端贯通连接，所述导气管(12)的输出端与风机(8)的输入端贯通连接，所述风机(8)的输出端与排气管(13)的输入端贯通连接，所述排气管(13)的一端贯穿安装于水箱(2)的内部位置处，且排气管(13)的一端位于水箱(2)的内部下端位置处，所述水箱(2)的内部填充有清水。

4.根据权利要求1所述的一种用于车间的低风量收尘设备，其特征在于，所述集尘斗(5)通过出尘管(6)与卸尘罐(7)贯通连接，所述进气构件(3)的输出端与滤尘箱(1)贯通连接，所述卸尘罐(7)的上表面贯通焊接有内螺纹口，所述出尘管(6)的外表面下端设置有外螺纹口，且出尘管(6)下端的外螺纹口与卸尘罐(7)上端的内螺纹口转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于车间的低风量收尘设备，其特征在于，所述导尘螺杆(17)通过导尘电机(18)转动安装到出尘管(6)的内部位置处，且导尘螺杆(17)的上端贯穿集尘斗(5)的下表面位于集尘斗(5)的内部下端位置处。

6.根据权利要求2所述的一种用于车间的低风量收尘设备，其特征在于，所述进气构件(3)通过弯折进气管(20)与滤尘箱(1)的一侧外表面贯通连接，所述进气网(22)为一种不锈钢材质的构件，所述风扇(21)的风向朝向弯折进气管(20)。

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