CN213347892U - 一种预制装配式穿孔配水花墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式穿孔配水花墙，包括第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，其特征在于第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件上设有配水用圆孔，所述预制装配式穿孔配水花墙由若干第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件拼接而成；本实用新型可实现工厂批量预制、现场组装，构件设计尺寸可根据水处理工艺需求调整，具有节约施工周期，提高工程质量，节省成本等优点。本实用新型技术方案中预制构件制作不受工程整体进度影响，构件预制具有更高的精度和质量；现浇池体部分完成后进行构件拼装可提高施工速度，仅需连接处少量二次灌浆即可完成配水花墙施工，具有实际应用价值。

Description

一种预制装配式穿孔配水花墙

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，涉及城镇净水厂和污水处理厂，具体地说是一种用于平流式沉淀池的穿孔配水花墙。

背景技术

随着我国经济高速发展，城镇化水平日益提高，各地均有净水厂和污水处理厂新建或扩建需求。由于土地资源紧张，净水厂和污水处理厂多采用节地方式布置。沉淀池的形式有平流式、幅流式、竖流式等，其中平流式沉淀池具有提高土地利用率的优势。

为确保平流式沉淀池进水水流平缓，进水端墙上开孔，水流过孔流速0.05~0.15m/s。常见配水花墙穿孔为圆孔，墙上圆孔布置形式采用菱形交错布置。按照圆孔布置形式需求，配水花墙内斜向交叉配筋，斜向钢筋进入相邻池壁锚固。该种结构形式并不利于施工时混凝土浇捣密实，为确保施工质量通常需分层多次浇筑，影响施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制装配式穿孔配水花墙，它可克服现有技术中现有技术中的一些不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种预制装配式穿孔配水花墙，包括第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，其特征在于第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件上设有配水用圆孔，第一钢筋混凝土预制构件一端设有凹槽，另一端设有构件连接结构；第二钢筋混凝土预制构件两端均设有构件连接结构，且两端的构件连接结构相错设置，以便相邻构件相互连接；所述构件连接结构预留对拉螺栓孔，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件的两侧设有现浇池体连接结构；所述预制装配式穿孔配水花墙由若干第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件拼接而成，在预制装配式穿孔配水花墙的上端和下端分别设置第一钢筋混凝土预制构件，中部设置第二钢筋混凝土预制构件；下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽向下，下部现浇池体对应的凸块插入所述下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽内，并在凹槽内灌浆；上端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽向上，上部现浇池体形成与所述上端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽相配合的对应的凸起；两侧现浇池体的内侧中部设凹陷部，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件两侧的现浇池体连接结构插入所述凹陷部内，并在凹陷部内灌浆；第二钢筋混凝土预制构件与其相邻的第二钢筋混凝土预制构件或第一钢筋混凝土预制构件的构件连接结构相贴合，并通过对拉螺栓连接。

进一步地，所述第一钢筋混凝土预制构件的厚度300~400mm，高度900~1200mm，长度2000~3000mm，凹槽槽深150~250mm；第二钢筋混凝土预制构件的厚度300~400mm，高度1500~2000mm，长度2000~3000mm。

进一步地，所述第二钢筋混凝土预制构件与其相邻的第二钢筋混凝土预制构件或第一钢筋混凝土预制构件的拼接缝处抹浆处理。

一种预制装配式穿孔配水花墙的施工方法，包括以下步骤：

A、完成现浇池体下部和侧部结构，现浇池体下部结构上端设凸块，侧部结构内侧设置凹陷部，同时制作第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件；

B、现场拼装，在施工现场将第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件安装在现浇池体内，拼接形成配水花墙，其中配水花墙的上端和下端分别设置第一钢筋混凝土预制构件，中部设置第二钢筋混凝土预制构件；下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽向下，下部现浇池体对应的凸块插入所述下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽内，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件两侧的现浇池体连接结构插入池体两侧侧部结构的凹陷部内；第二钢筋混凝土预制构件与其相邻的第二钢筋混凝土预制构件或第一钢筋混凝土预制构件的构件连接结构相贴合，并通过对拉螺栓连接；

C、现浇池体与预制构件间、预制构件与预制构件间连接缝处灌浆，完成配水花墙拼装；

D、配水花墙上部结构现浇封顶。

本实用新型的花墙部分采用两种钢筋混凝土预制构件分块拼装。预制构件与现浇池体间、预制构件与预制构件间采用不同的连接方式。

本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型技术方案中预制构件制作不受工程整体进度影响，构件预制具有更高的精度和质量；现浇池体部分完成后进行构件拼装可提高施工速度，仅需连接处少量二次灌浆即可完成配水花墙施工，具有实际应用价值。

附图说明

图1为构件A示意图。

图2为图1的a-a剖面图。

图3为构件B示意图。

图4为图3的b-b剖面图。

图5为配水花墙拼装示意图。

图6为图5的c-c剖面图。

图7为图5的d-d剖面图。

具体实施方式

本实用新型一种预制装配式穿孔配水花墙由第一钢筋混凝土预制构件A和第二钢筋混凝土预制构件B组成。其特征在于：

第一钢筋混凝土预制构件A批量生产预制，主要结构厚度300~400mm，高度900~1200mm，长度2000~3000mm。构件上设有配水用圆孔1，孔径200~300mm，下部有凹槽3，槽深150~250mm，上部有构件连接结构6，构件连接结构6上预留对拉螺栓孔9，两侧有池体连接结构2。第一钢筋混凝土预制构件A配筋示意图见图1和图2。

第二钢筋混凝土预制构件B批量生产预制，主要结构厚度300~400mm，高度1500~2000mm，长度2000~3000mm。构件上设有配水用圆孔1，孔径200~300mm，上部、下部有用于构件与构件连接结构6，连接结构6上预留对拉螺栓孔9，两侧有用于与现浇池体连接结构2。第二钢筋混凝土预制构件B配筋示意图见图3和图4。

现浇池体预留凹槽用于构件两侧与现浇池体连接，槽深150~250mm。

配水花墙两侧及下部现浇池体7完成后，依次拼装第一钢筋混凝土预制构件A和第二钢筋混凝土预制构件B，其中配水花墙的上端和下端分别设置第一钢筋混凝土预制构件A，中部设置第二钢筋混凝土预制构件B；现浇池体与构件连接凹槽处灌浆处理，构件与构件由对拉螺栓通过预留对拉螺栓孔9固定，连接缝4抹浆处理。待配水花墙装配完成后进行上部池体8浇筑。

Claims (3)

1.一种预制装配式穿孔配水花墙，包括第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件，其特征在于第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件上设有配水用圆孔，第一钢筋混凝土预制构件一端设有凹槽，另一端设有构件连接结构；第二钢筋混凝土预制构件两端均设有构件连接结构，且两端的构件连接结构相错设置，以便相邻构件相互连接；所述构件连接结构预留对拉螺栓孔，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件的两侧设有现浇池体连接结构；所述预制装配式穿孔配水花墙由若干第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件拼接而成，在预制装配式穿孔配水花墙的上端和下端分别设置第一钢筋混凝土预制构件，中部设置第二钢筋混凝土预制构件；下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽向下，下部现浇池体对应的凸块插入所述下端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽内，并在凹槽内灌浆；上端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽向上，上部现浇池体形成与所述上端的第一钢筋混凝土预制构件凹槽相配合的对应的凸起；两侧现浇池体的内侧中部设凹陷部，第一钢筋混凝土预制构件和第二钢筋混凝土预制构件两侧的现浇池体连接结构插入所述凹陷部内，并在凹陷部内灌浆；第二钢筋混凝土预制构件与其相邻的第二钢筋混凝土预制构件或第一钢筋混凝土预制构件的构件连接结构相贴合，并通过对拉螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种预制装配式穿孔配水花墙，其特征在于所述第一钢筋混凝土预制构件的厚度300~400mm，高度900~1200mm，长度2000~3000mm，凹槽槽深150~250mm；第二钢筋混凝土预制构件的厚度300~400mm，高度1500~2000mm，长度2000~3000mm。

3.如权利要求1所述的一种预制装配式穿孔配水花墙，其特征在于所述第二钢筋混凝土预制构件与其相邻的第二钢筋混凝土预制构件或第一钢筋混凝土预制构件的拼接缝处抹浆处理。

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