CN213342937U - 控制柜门板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种控制柜门板，包括隔板门和两个或以上控制柜侧板，所述隔板门安装在控制柜侧板之间，所述控制柜侧板连接有隔板后支架，所述隔板后支架上设置有拉铆螺母，所述隔板门内部贯穿有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与隔板门之间通过定位螺母固定连接，所述隔板门设置有折弯顶板，通过将隔板门的设置为折弯结构，在当隔板门翻转而合拢在控制柜侧板连接的隔板后支架上时，由于隔板门为折弯状结构设计，使得隔板门顶在隔板后支架外壁上，保证折弯顶板的隔板门所在位置处预留一定的空间，使得定位螺母能够夹放在隔板后支架与隔板门对向内壁之间，因此在通过定位螺母保证在打开隔板门时，隔板门上的蝶形螺栓不会脱落下来而造成丢失的可能。

Description

控制柜门板

技术领域

本实用新型属于门板螺栓相关技术领域，具体涉及一种控制柜门板。

背景技术

蝶形螺栓专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率，主要应用于显示器行业、白色家电、棕色家电、电信和数据通信、汽车行业等既需要绝缘又需要频繁拆卸维护的设备上。广日大打包项目控制柜有内隔门是通过蝶形螺栓与后侧支架关紧。

发明人发现，现有的控制柜内隔门所用的蝶形螺栓技术存在以下问题：传统控制柜内隔门所用的蝶形螺栓采用分离式结构，在当内隔门打开时需要将蝶形螺栓拧下，而由于工作现场环境混杂原因以及个人疏忽的情况下极其容易造成丢失，从而另需配置，造成使用不便以及一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制柜门板，以解决上述背景技术中提出的传统控制柜内隔门打开时需要将蝶形螺栓拧下从而造成易丢失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜门板，包括隔板门和两个或以上控制柜侧板，其中，所述隔板门安装在控制柜侧板之间，所述控制柜侧板连接有隔板后支架，所述隔板后支架上设置有拉铆螺母，所述隔板门内部贯穿有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与隔板门之间通过定位螺母固定连接，所述隔板门设置有折弯顶板。

优选的，所述控制柜侧板连接有隔板固定架板，所述隔板固定架板与隔板门之间通过不锈钢铰链固定连接。

优选的，所述隔板门的其中一端略微弯折并与隔板后支架相抵触。

优选的，所述隔板后支架的数量与所述控制柜侧板数量保持一致，其中，所述隔板后支架为L状弯型结构。

优选的，所述拉铆螺母通过焊接的方式与隔板后支架相连接。

优选的，所述蝶形螺栓中的螺纹杆通过螺纹与隔板后支架和拉铆螺母连接。

优选的，所述定位螺母的内螺纹与蝶形螺栓中螺纹柱的外螺纹相螺合。

优选的，所述隔板门与隔板后支架前后错开，所述隔板门的外壁与隔板后支架的外壁之间保持相互平行状态。

优选的，所述隔板门与控制柜侧板保持相互垂直状态。

优选的，所述隔板固定架板为L型弯状结构，所述隔板固定架板的外壁与隔板门的外壁竖向对齐。

与现有控制柜内隔门所用的蝶形螺栓技术相比，本实用新型提供了一种控制柜门板，具备以下有益效果：

本实用新型通过将隔板门的设置为折弯结构，在当隔板门翻转而合拢在控制柜侧板连接的隔板后支架上时，由于隔板门为折弯状结构设计，使得隔板门顶在隔板后支架外壁上，保证折弯顶板的隔板门所在位置处预留一定的空间，使得定位螺母能够夹放在隔板后支架与隔板门对向内壁之间，隔板门在关闭状态下，隔板门的蝶形螺栓刚好能够对准对位螺孔并穿过隔板后支架而插入到拉铆螺母中，在通过转动蝶形螺栓的拧手后对隔板门进行固定夹紧，而在打开隔板门时，通过反向转动蝶形螺栓的拧手，使得蝶形螺栓的螺纹柱逐渐脱离隔板后支架外壁上的拉铆螺母，而此时，由于蝶形螺栓仍然与定位螺母相螺合，使得蝶形螺栓依然包夹固定在隔板门上，从而使蝶形螺栓不会脱离隔板门，避免在打开隔板门时蝶形螺栓因疏忽而造成丢失情况的发生，结构简单，安装方便，操作可行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提供的一种控制柜门板的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种控制柜门板的侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种控制柜门板的上剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种控制柜门板的蝶形螺栓侧剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种控制柜门板的蝶形螺栓上剖面结构示意图；

图中：1、隔板门；2、隔板后支架；3、蝶形螺栓；4、不锈钢铰链；5、隔板固定架板；6、控制柜侧板；7、拉铆螺母；8、定位螺母；9、折弯顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中，所述一种控制柜门板，包括隔板门1和两个或以上控制柜侧板6，所述隔板门1安装在所述控制柜侧板6之间，所述控制柜侧板6连接有隔板后支架2，所述隔板后支架2上设置有拉铆螺母7，所述隔板门1内部贯穿有蝶形螺栓3，所述蝶形螺栓3与隔板门1之间通过定位螺母8固定连接，所述隔板门1设置有折弯顶板9。本实用新型通过将隔板门的设置为折弯结构，在当隔板门翻转而合拢在控制柜侧板连接的隔板后支架上时，由于隔板门为折弯状结构设计，使得隔板门顶在隔板后支架外壁上，保证折弯顶板的隔板门所在位置处预留一定的空间，使得定位螺母能够夹放在隔板后支架与隔板门对向内壁之间，隔板门在关闭状态下，隔板门的蝶形螺栓刚好能够对准对位螺孔并穿过隔板后支架而插入到拉铆螺母中，在通过转动蝶形螺栓的拧手后对隔板门进行固定夹紧，而在打开隔板门时，通过反向转动蝶形螺栓的拧手，使得蝶形螺栓的螺纹柱逐渐脱离隔板后支架外壁上的拉铆螺母，而此时，由于蝶形螺栓仍然与定位螺母相螺合，使得蝶形螺栓依然包夹固定在隔板门上，从而使蝶形螺栓不会脱离隔板门，避免在打开隔板门时蝶形螺栓因疏忽而造成丢失情况的发生。

其中，所述控制柜侧板6连接有隔板固定架板5，所述隔板固定架板5与隔板门1之间通过不锈钢铰链4固定连接，使得隔板固定架板5与隔板门1之间能够相对转动；所述隔板门1的其中一端略微弯折并与隔板后支架2相抵触，所述隔板后支架2的数量与所述控制柜侧板数量保持一致，所述隔板后支架2为L状弯型结构，保证了折弯顶板的隔板门所在位置处预留一定的空间，确保在隔板后支架2与隔板门1之间能够容纳下定位螺母8；所述拉铆螺母7通过焊接的方式与隔板后支架2相连接，所述蝶形螺栓3中的螺纹杆通过螺纹与隔板后支架2和拉铆螺母7连接，使得拉铆螺母7与隔板后支架2连接构成整体结构，从而对隔板门1进行锚固锁定；所述定位螺母8的内螺纹与蝶形螺栓3中螺纹柱的外螺纹相螺合，保证蝶形螺栓3固定在隔板门1上，使蝶形螺栓3不会脱离隔板门1；所述隔板门1与隔板后支架2前后错开，所述隔板门1的外壁与隔板后支架2的外壁之间保持相互平行状态，所述隔板门1与控制柜侧板6保持相互垂直状态，所述隔板固定架板5为L型弯状结构，所述隔板固定架板5的外壁与隔板门1的外壁竖向对齐，使得隔板门1能够左右翻转，同时可以最大程度地减小了隔板门1在关闭时与控制柜侧板6内壁之间由于碰撞发出的噪音，同时减小隔板门1与控制柜侧板6碰撞所造成的损害。

详细地，可参阅下图1至图5所示，分别是本实用新型提供的一种控制柜门板的正面结构示意图、侧剖面结构示意图、上剖面结构示意图、蝶形螺栓侧剖面结构示意图以及蝶形螺栓上剖面结构示意图。

进一步地，参阅图1所示，是本实用新型提供的一种控制柜门板的正面结构示意图，包括隔板门1和控制柜侧板6，所述隔板门安装在两个控制柜侧板6之间，隔板门1后侧的控制柜侧板6内壁上连接有隔板后支架2，隔板门1靠右侧上下两端内部贯穿有蝶形螺栓3，蝶形螺栓3与隔板门1之间通过螺母固定连接，控制柜侧板6左端内壁上连接有隔板固定架板5，隔板固定架板5与隔板门1之间通过不锈钢铰链4固定连接。

进一步地，参阅图2所示，是本实用新型提供的一种控制柜门板的侧剖面结构示意图，包括隔板门1的右端略微向后侧弯折并与隔板后支架2右侧前端外壁相抵触，在当隔板门1向右侧翻转而合拢在控制柜侧板6右端内壁上的隔板后支架2上时，由于隔板门1右端折弯顶板9的折弯状结构设计，使得隔板门1右端的折弯顶板9顶在隔板后支架2前端外壁上，使得折弯顶板9左侧的隔板门1所在位置处预留一定的空间，使得在隔板后支架2与隔板门1之间能够容纳下定位螺母8，从而通过定位螺母8保证在打开隔板门1时，隔板门1上的蝶形螺栓3不会脱落下来而造成丢失的可能，隔板后支架2的后端外壁上设置有拉铆螺母7，拉铆螺母7通过焊接的方式与隔板后支架2的后端外壁相连接，使得拉铆螺母7与隔板后支架2连接构成整体结构，从而对隔板门1进行锚固锁定，使得在关闭隔板门1时，隔板门1右侧的蝶形螺栓3刚好能够对准对位螺孔，并穿过隔板后支架2而插入到拉铆螺母7中，在通过转动蝶形螺栓3外侧一端的拧手时，能够将蝶形螺栓3后端的螺纹杆固定锁紧在拉铆螺母7中，从而对隔板门1进行固定夹紧，避免隔板门1前后晃动而影响使用效果。

进一步地，参阅图3所示，是本实用新型提出的一种控制柜门板的剖面结构示意图，包括：隔板门1安装在两个控制柜侧板6之间，隔板门1后侧的控制柜侧板6内壁上连接有隔板后支架2，隔板后支架2上设置有拉铆螺母7，隔板门1靠右侧上下两端内部贯穿有蝶形螺栓3，蝶形螺栓3与隔板门1之间通过定位螺母8固定连接，隔板门1的最右端设置有折弯顶板9，控制柜侧板6左端内壁上连接有隔板固定架板5，隔板固定架板5与隔板门1之间通过不锈钢铰链4固定连接，通过不锈钢铰链4将隔板固定架板5与隔板门1相互连接，使得隔板固定架板5与隔板门1之间能够相对转动，使得隔板门1能够在控制柜侧板6的前端对向内壁之间左右翻转，从而将柜体打开，通过不锈钢铰链4能够缓解隔板门1在关闭时带来的缓冲压力，最大程度地减小了隔板门1在关闭时与控制柜侧板6内壁之间由于碰撞发出的噪音，同时减小隔板门1与控制柜侧板6碰撞所造成的损害，隔板门1的右端略微向后侧弯折并与隔板后支架2右侧前端外壁相抵触，在当隔板门1向右侧翻转而合拢在控制柜侧板6右端内壁上的隔板后支架2上时，由于隔板门1右端折弯顶板9的折弯状结构设计，使得隔板门1右端的折弯顶板9顶在隔板后支架2前端外壁上，使得折弯顶板9左侧的隔板门1所在位置处预留一定的空间，使得在隔板后支架2与隔板门1之间能够容纳下定位螺母8，从而通过定位螺母8保证在打开隔板门1时，隔板门1上的蝶形螺栓3不会脱落下来而造成丢失的可能。

进一步地，参阅图4所示，是本实用新型提供的一种控制柜门板的蝶形螺栓侧剖面结构示意图，包括隔板门1靠右侧上下两端内部贯穿有蝶形螺栓3，蝶形螺栓3与隔板门1之间通过定位螺母8固定连接，蝶形螺栓3后端的螺纹杆横向穿过隔板门1、定位螺母8与隔板后支架2并和拉铆螺母7通过螺纹连接，通过拉铆螺母7使得隔板门1固定锁紧在隔板后支架2的前端，而在需要打开隔板门1时，通过反向转动蝶形螺栓3前端的拧手，使得蝶形螺栓3后端的螺纹柱逐渐脱离隔板后支架2后端外壁上的拉铆螺母7，而此时，由于蝶形螺栓3还与定位螺母8相螺合，使得蝶形螺栓3依然包夹固定在隔板门1上，从而使蝶形螺栓3不会脱离隔板门1，以至于不会出现在打开隔板门1时需取下蝶形螺栓3而造成丢失的情况，定位螺母8圆周内壁上的内螺纹与蝶形螺栓3后端螺纹柱上的外螺纹相螺合，由于隔板门1右端折弯顶板9的折弯状结构设计，使得隔板后支架2与隔板门1之间多出一段空间，从而使得在关闭隔板门1时，定位螺母8能够放置在隔板后支架2与隔板门1多出的空间中，从而不影响隔板后支架2对隔板门1的固定效果，同时通过定位螺母8能够有效防止在打开隔板门1时，隔板门1上的蝶形螺栓3在随意丢弃的情况下而造成丢失，隔板门1的最右端设置有折弯顶板9。

进一步地，参阅图5所示，是本实用新型提供的一种控制柜门板的蝶形螺栓上剖面结构示意图，包括控制柜侧板6左端内壁上连接有隔板固定架板5，隔板固定架板5与隔板门1之间通过不锈钢铰链4固定连接，隔板固定架板5为L型弯状结构，隔板固定架板5的前端外壁与右侧相连接的隔板门1的前端外壁左右竖向对齐，由于隔板固定架板5与隔板门1通过不锈钢铰链4活动连接，使得隔板门1能够左右翻转，而在向右侧翻转至底部时，隔板门1右端的折弯顶板9顶在隔板后支架2的前端外壁上，从而对隔板门1转动至最右侧方向上的位置进行限定，使得隔板门1上的蝶形螺栓3恰好与隔板后支架2前端的对位螺孔前后对齐，通过不锈钢铰链4将隔板固定架板5与隔板门1相互连接，使得隔板固定架板5与隔板门1之间能够相对转动，使得隔板门1能够在控制柜侧板6的前端对向内壁之间左右翻转，从而将柜体打开，通过不锈钢铰链4能够缓解隔板门1在关闭时带来的缓冲压力，最大程度地减小了隔板门1在关闭时与控制柜侧板6内壁之间由于碰撞发出的噪音，同时减小隔板门1与控制柜侧板6碰撞所造成的损害。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型防止螺栓丢失的控制柜门板主要通过隔板门1、控制柜侧板6、蝶形螺栓3以及两侧的隔板后支架2和隔板固定架板5所组成，由于隔板固定架板5与隔板门1通过不锈钢铰链4活动连接，使得隔板门1能够左右翻转，而在向右侧翻转至底部时，由于隔板门1右端折弯顶板9的折弯状结构设计，使得隔板门1右端的折弯顶板9能够顶在隔板后支架2前端外壁上，从而使折弯顶板9左侧的隔板门1所在位置处预留一定的空间，从而能够容纳下定位螺母8，并且在当隔板门1右端的折弯顶板9顶在隔板后支架2前端外壁上时，隔板门1右侧的蝶形螺栓3刚好能够对准隔板后支架2前端外壁上的对位螺孔，并穿过隔板后支架2而插入到拉铆螺母7中，在通过转动蝶形螺栓3外侧一端的拧手时，能够将蝶形螺栓3后端的螺纹杆固定锁紧在拉铆螺母7中，从而对隔板门1进行固定夹紧，避免隔板门1前后晃动而影响使用效果，在打开隔板门1时，通过反向转动蝶形螺栓3前端的拧手，使得蝶形螺栓3后端的螺纹柱逐渐脱离隔板后支架2后端外壁上的拉铆螺母7，而此时，由于蝶形螺栓3还与定位螺母8相螺合，使得蝶形螺栓3依然包夹固定在隔板门1上，从而使蝶形螺栓3不会脱离隔板门1，从而避免蝶形螺栓3造成丢失。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种控制柜门板，包括隔板门(1)和两个或以上控制柜侧板(6)，其特征在于：所述隔板门(1)安装在所述控制柜侧板(6)之间，所述控制柜侧板(6)连接有隔板后支架(2)，所述隔板后支架(2)上设置有拉铆螺母(7)，所述隔板门(1)内部贯穿有蝶形螺栓(3)，所述蝶形螺栓(3)与隔板门(1)之间通过定位螺母(8)固定连接，所述隔板门(1)设置有折弯顶板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述控制柜侧板(6)连接有隔板固定架板(5)，所述隔板固定架板(5)与隔板门(1)之间通过不锈钢铰链(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述隔板门(1)的其中一端略微弯折并与隔板后支架(2)相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述隔板后支架(2)的数量与所述控制柜侧板数量保持一致，其中，所述隔板后支架(2)为L状弯型结构。

5.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述拉铆螺母(7)通过焊接的方式与隔板后支架(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述蝶形螺栓(3)中的螺纹杆通过螺纹与隔板后支架(2)和拉铆螺母(7)连接。

7.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述定位螺母(8)的内螺纹与蝶形螺栓(3)中螺纹柱的外螺纹相螺合。

8.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述隔板门(1)与隔板后支架(2)前后错开，所述隔板门(1)的外壁与隔板后支架(2)的外壁之间保持相互平行状态。

9.根据权利要求1所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述隔板门(1)与控制柜侧板(6)保持相互垂直状态。

10.根据权利要求2所述的一种控制柜门板，其特征在于：所述隔板固定架板(5)为L型弯状结构，所述隔板固定架板(5)的外壁与隔板门(1)的外壁竖向对齐。

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