CN213337113U - 一种高低压自由组合的气压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种高低压自由组合的气压试验装置；其特征是：包括高压空压机、低压空压机、过滤器、压差开关、直读压力表、压力传感器、法兰、控制箱；高压空压机、低压空压机以并联的方式接入到过滤器中，过滤器还依次串联有直读压力表、压力传感器并且在末端设置法兰；整个试验装置通过法兰而与被测管路连接。本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，特别是装置中的过滤器设计，保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。

Description

一种高低压自由组合的气压试验装置

技术领域

本实用新型涉及电子厂房建造领域，具体是一种高低压自由组合的气压试验装置。

背景技术

近几年，新建的洁净室厂房对气体管道的施工要求越来越高，特别是气体管道的试压，已经是重点研究对象，由于洁净室的管道压力分为高低压系统，且由于气体管线较长，气体管道在采用常规的试压方式时，常采用采购大量的瓶装氮气进行分段加压，在气压试验时，瓶装氮气有压力损失，气压试验效果不理想、瓶装氮气浪费严重，气体试压效率低。同时，大量瓶装氮气的存放工作也为施工现场带来不便和安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种保证洁净室气体管道试压工作快速、高效、安全，同时降低施工成本的装置及方法。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种高低压自由组合的气压试验装置，包括高压空压机、低压空压机、第一高压球阀、第二高压球阀、水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器、压差开关、直读压力表、压力传感器、法兰、控制箱、排污口；其中，水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器依次串联，高压空压机、低压空压机分别与控制箱连接并且还以并联的方式接入到水过滤器中，在高压空压机与水过滤器之间设置第一高压球阀，在低压空压机与水过滤器之间设置第二高压球阀；水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器均单独通过独立的压差开关而输出并于控制箱连接，并且，水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器还均单独设置了排污口，在水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器依次串联后，在其末端还依次串联有直读压力表、压力传感器并且在末端设置法兰；整个试验装置通过法兰而与被测管路连接并且上述各装置之间的连接均采用刚性或者柔性的密封管路进行连接。

所述高低压自由组合的气压试验装置的使用方法，包括

步骤1、根据试验压力判定采用合适的空压机：当气体试验需求压力在4~5MPa以下，启动高压空压机，打开高压球阀，并保持低压空压机、高压球阀的关闭；当气体试验需求压力在0.8MPa以下，则启动低压空压机，打开高压球阀并保持高压空压机、高压球阀的关闭；

步骤2、由高压空压机或低压空压机输出的压力空气在依次经过水过滤器、油过滤器、颗粒过滤器的过滤之后，通过法兰而最终进入到被测管路中进行，从而实现压力测试的目的；其中，在高压试压时，在加压的开始阶段先使用低压空压机，即加快升压又免除高压空压机的磨损，当升压到达0.7Mpa时，通过控制箱停止低压空压机的运行并同时启动高压空压机继续输出压缩空气，此时应当关闭高压球阀且打开高压球阀；

步骤3、异常处理：

步骤3.1、压差报警：水过滤器、油过滤器、滤颗粒物过滤器在对经空压机而输出的压缩空气进行过滤时，当相应过滤器内部的滤芯失效时，即通过压差开关报警，此时提示需更换滤芯，防止滤芯被击穿或其他异常情况，同时在每个过滤器底部还设计了排污口，能够快速对过滤后产生的油、水、颗粒物或其他杂物进行排污，避免在更换滤芯时造成洁净室厂房污染；

步骤3.2、过载保护：通过设置压差开关、直读压力表、压力传感器共三个观测元素，当气体管道试压发生超压情况时，通过该三个观测元素采用手动或者预设阈值的方式通过控制箱实现高压空压机或低压空压机的启停工作，保证气体气压工作安全进行。

所述的高低压自由组合的气压试验装置，控制箱是指工控计算机，且该工控计算机中预置了压差开关、压力传感器的报警阈值。

本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，同时，此高低压自由组合式气压试验装置不仅适用于工业厂房气体管道试压，也同样适用冶金行业气体管道试压，特别是装置中的三组过滤器的设计，极大的保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。

附图说明

图1为本装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种高低压自由组合的气压试验装置，包括高压空压机1、低压空压机2、第一高压球阀3、第一高压球阀4、水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7、压差开关8、直读压力表9、压力传感器10、法兰11、控制箱12、排污口13；其中，水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7依次串联，高压空压机1、低压空压机2分别与控制箱12连接并且还以并联的方式接入到水过滤器5中，在高压空压机1与水过滤器5之间设置第一高压球阀3，在低压空压机2与水过滤器5之间设置第二高压球阀4；水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7均单独通过独立的压差开关8而输出并于控制箱12连接，并且，水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7还均单独设置了排污口13，在水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7依次串联后，在其末端还依次串联有直读压力表9、压力传感器10并且在末端设置法兰11；整个试验装置通过法兰而与被测管路连接并且上述各装置之间的连接均采用刚性或者柔性的密封管路进行连接。

所述高低压自由组合的气压试验装置的使用方法，包括

步骤1、根据试验压力判定采用合适的空压机：当气体试验需求压力在4~5MPa以下，启动高压空压机1，打开第一高压球阀3，并保持低压空压机2、第二高压球阀4的关闭；当气体试验需求压力在0.8MPa以下，则启动低压空压机2，打开第二高压球阀4并保持高压空压机1、第一高压球阀3的关闭；

步骤2、由高压空压机1或低压空压机2输出的压力空气在依次经过水过滤器5、油过滤器6、颗粒过滤器7的过滤之后，通过法兰11而最终进入到被测管路中进行，从而实现压力测试的目的；其中，在高压试压时，在加压的开始阶段先使用低压空压机2，即加快升压又免除高压空压机1的磨损，当升压到达0.7Mpa时，通过控制箱12停止低压空压机2的运行并同时启动高压空压机1继续输出压缩空气，此时应当关闭第二高压球阀4且打开第一高压球阀3；

步骤3、异常处理：

步骤3.1、压差报警：水过滤器5、油过滤器6、滤颗粒物过滤器7在对经空压机而输出的压缩空气进行过滤时，当相应过滤器内部的滤芯失效时，即通过压差开关8报警，此时提示需更换滤芯，防止滤芯被击穿或其他异常情况，同时在每个过滤器底部还设计了排污口13，能够快速对过滤后产生的油、水、颗粒物或其他杂物进行排污，避免在更换滤芯时造成洁净室厂房污染；

步骤3.2、过载保护：通过设置压差开关8、直读压力表9、压力传感器10共三个观测元素，当气体管道试压发生超压情况时，通过该三个观测元素采用手动或者预设阈值的方式通过控制箱实现高压空压机1或低压空压机2的启停工作，保证气体气压工作安全进行。

所述的高低压自由组合的气压试验装置，控制箱12是指工控计算机，且该工控计算机中预置了压差开关8、压力传感器10的报警阈值。

本装置采用上述设计，解决了在新建洁净室厂房无气源时气体管道试压的难点，极大的提高了气压工作的效率，降低了施工成本，同时，此高低压自由组合式气压试验装置不仅适用于工业厂房气体管道试压，也同样适用冶金行业气体管道试压，特别是装置中的三组过滤器的设计，极大的保证了冶金行业中氧气管道的安全试压工作，结合装置中的压差报警和过载保护，保证各类气体试压工作安全、可靠。

Claims (2)

1.一种高低压自由组合的气压试验装置，其特征是：包括高压空压机（1）、低压空压机（2）、第一高压球阀（3）、第二高压球阀(4)、水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)、压差开关（8）、直读压力表（9）、压力传感器（10）、法兰（11）、控制箱（12）、排污口（13）；其中，水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)依次串联，高压空压机（1）、低压空压机（2）分别与控制箱（12）连接并且还以并联的方式接入到水过滤器（5）中，在高压空压机（1）与水过滤器（5）之间设置第一高压球阀（3），在低压空压机（2）与水过滤器（5）之间设置第二高压球阀（4）；水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)均单独通过独立的压差开关（8）而输出并于控制箱（12）连接，并且，水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)还均单独设置了排污口（13），在水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)依次串联后，在其末端还依次串联有直读压力表（9）、压力传感器（10）并且在末端设置法兰（11）；整个试验装置通过法兰接口而与被测管路连接并且上述高压空压机（1）、低压空压机（2）、第一高压球阀（3）、第二高压球阀(4)、水过滤器（5）、油过滤器（6）、颗粒过滤器(7)、压差开关（8）、直读压力表（9）、压力传感器（10）、法兰（11）、控制箱（12）、排污口（13）之间的连接均采用刚性或者柔性的密封管路进行连接。

2.根据权利要求1所述的高低压自由组合的气压试验装置，其特征是：控制箱（12）是指工控计算机，且该工控计算机中预置了压差开关（8）、压力传感器（10）的报警阈值。

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