CN213335938U - 一种铸钢件表面平整度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸钢件表面平整度检测装置，涉及铸钢件平面检测技术领域，包括垫板和调节装置，所述垫板的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布在垫板的表面，所述垫板远离支撑腿的一侧设有调节装置，所述调节装置包括四个伸缩杆，四个所述伸缩杆两两一组，四个所述伸缩杆的底端均与垫板固定连接，所述伸缩杆远离垫板的一端固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离限位框内壁的一端固定连接有检测板。本实用新型，解决了传统的铸钢板平整度检测装置操作起来较为复杂，并且对铸钢件的检测结果不够直观，降低对铸钢件表面平整度检测准确性的问题。

Description

一种铸钢件表面平整度检测装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件平面检测技术领域，尤其涉及一种铸钢件表面平整度检测装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢件的优点是设计的灵活性，设计人员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。

在生产铸钢件过后，需要对铸钢件表面的平整度进行检测，而传统的平整度检测装置操作起来较为复杂，并且对铸钢件的检测结果不够直观，降低了对铸钢件表面平整度检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件表面平整度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铸钢件表面平整度检测装置，包括垫板和调节装置，所述垫板的下表面固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿均匀分布在垫板的表面，所述垫板远离支撑腿的一侧设有调节装置，所述调节装置包括四个伸缩杆，四个所述伸缩杆两两一组，四个所述伸缩杆的底端均与垫板固定连接，所述伸缩杆远离垫板的一端固定连接有限位框，所述限位框的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离限位框内壁的一端固定连接有检测板，且检测板靠近垫板的一端呈圆弧状，所述限位框靠近垫板的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆远离限位框的一端与垫板转动连接，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的底端与垫板转动连接。

优选的，所述螺纹管靠近垫板的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面卡有卡块，所述卡块远离齿轮的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端与垫板转动连接，所述卡块远离固定杆的一端转动连接有转动块，所述转动块远离卡块的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离转动块的一端与垫板固定连接。

优选的，所述第一弹簧的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端与卡块固定连接，所述拉杆远离卡块的一端与垫板滑动连接。

优选的，所述滑块的圆弧面滑动连接有限位杆，且限位杆彼此远离的两端均与限位框固定连接。

优选的，所述垫板远离支撑腿的一侧设有固定装置，所述固定装置包括凸轮，所述凸轮彼此远离的两端均与垫板转动连接，所述凸轮的一端固定连接有把手，所述垫板的表面固定连接有挡板，所述挡板靠近凸轮的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧均匀分布在挡板的表面，所述第二弹簧远离挡板的一端固定连接有压板，所述压板靠近第二弹簧的一侧开设有收纳槽，所述第二弹簧借助收纳槽与压板固定连接。

优选的，所述第二弹簧的内部滑动连接有长杆，所述长杆的一端与压板固定连接，所述长杆远离压板的一端与挡板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要对铸钢板的平面进行平整度检测时，先将待检测的铸钢板放在垫板上，然后打开伸缩杆的开关，此时拉动拉杆，拉杆带动转动块转动，转动块拉动卡块转动，卡块借助固定杆发生转动，卡块从齿轮的锯齿中移出，再转动螺纹管，螺纹管借助螺纹将螺杆向上移动或向下移动，螺杆带动限位框移动，限位框借助滑块带动检测板移动，当检测板的下端刚好接触到铸钢板的表面后，松开拉杆，第一弹簧会给转动块一个拉力使转动块拉动卡块进行转动，卡块会重新卡入齿轮的锯齿中，从而达到了固定螺杆位置的效果，当将螺杆位置固定后，拧紧伸缩杆，此时限位框的位置被固定，然后拉动检测板，使检测板沿着铸钢板的表面滑动，检测板滑动的同时用手按住铸钢板使铸钢板固定在垫板上，当检测板滑不动时，说明铸钢板的表面不平整，当检测板可以沿着铸钢板的表面顺利滑过时，说明铸钢板的表面较为平整，从而达到了对铸钢板表面平整度进行检测的效果，在检测板沿着限位框内壁移动时，限位杆起到了限制滑块移动位置的效果，解决了传统的铸钢板平整度检测装置操作起来较为复杂，并且对铸钢件的检测结果不够直观，降低对铸钢件表面平整度检测准确性的问题。

2、本实用新型中，通过设置固定装置，在对铸钢板进行平整度检测前，先将铸钢板放在挡板的内部，并使铸钢板的一端挤住压板，然后转动把手，此时把手带动凸轮转动，凸轮远离轴线的一端会向靠近铸钢板的方向转动，当凸轮远离轴线的一端接触到铸钢板表面时会将铸钢板挤在挡板中，第二弹簧会给压板一个弹力使压板压住铸钢板的另一端，从而达到了进一步固定铸钢板位置的效果，在压板移动时，压板借助长杆移动，长杆与挡板之间发生滑动，从而达到了限制压板移动位置的效果，解决了铸钢板固定强度较低会降低调节装置对铸钢板平整度检测准确性的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铸钢件表面平整度检测装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种铸钢件表面平整度检测装置图1右侧的结构示意图；

图3为本实用新型提出一种铸钢件表面平整度检测装置调节装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种铸钢件表面平整度检测装置固定装置的部分结构示意图。

图例说明：1、垫板；2、支撑腿；3、调节装置；301、伸缩杆；302、限位框；303、滑块；304、检测板；305、螺杆；306、螺纹管；307、齿轮；308、卡块；309、固定杆；310、转动块；311、第一弹簧；312、拉杆；313、限位杆；4、固定装置；41、凸轮；42、把手；43、挡板；44、第二弹簧；45、压板；46、收纳槽；47、长杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种铸钢件表面平整度检测装置，包括垫板1和调节装置3，垫板1的下表面固定安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2均匀分布在垫板1的表面，垫板1远离支撑腿2的一侧设有调节装置3，垫板1远离支撑腿2的一侧设有固定装置4。

下面具体说一下其调节装置3和固定装置4的具体设置和作用。

如图1和图3所示，垫板1的下表面固定安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2均匀分布在垫板1的表面，垫板1远离支撑腿2的一侧设有调节装置3，调节装置3包括四个伸缩杆301，四个伸缩杆301两两一组，四个伸缩杆301的底端均与垫板1固定连接，伸缩杆301远离垫板1的一端固定连接有限位框302，限位框302的内壁滑动连接有滑块303，滑块303远离限位框302内壁的一端固定连接有检测板304，且检测板304靠近垫板1的一端呈圆弧状，限位框302靠近垫板1的一侧转动连接有螺杆305，螺杆305远离限位框302的一端与垫板1转动连接，螺杆305的圆弧面螺纹连接有螺纹管306，螺纹管306的底端与垫板1转动连接，螺纹管306靠近垫板1的一端固定连接有齿轮307，齿轮307的齿面卡有卡块308，卡块308远离齿轮307的一端固定连接有固定杆309，固定杆309的底端与垫板1转动连接，卡块308远离固定杆309的一端转动连接有转动块310，转动块310远离卡块308的一端固定连接有第一弹簧311，第一弹簧311远离转动块310的一端与垫板1固定连接，第一弹簧311的内部滑动连接有拉杆312，拉杆312的一端与卡块308固定连接，拉杆312远离卡块308的一端与垫板1滑动连接，滑块303的圆弧面滑动连接有限位杆313，且限位杆313彼此远离的两端均与限位框302固定连接。

其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，当需要对铸钢板的平面进行平整度检测时，先将待检测的铸钢板放在垫板1上，然后打开伸缩杆301的开关，此时拉动拉杆312，拉杆312带动转动块310转动，转动块310拉动卡块308转动，卡块308借助固定杆309发生转动，卡块308从齿轮307的锯齿中移出，再转动螺纹管306，螺纹管306借助螺纹将螺杆305向上移动或向下移动，螺杆305带动限位框302移动，限位框302借助滑块303带动检测板304移动，检测板304滑动的同时用手按住铸钢板使铸钢板固定在垫板1上，当检测板304滑不动时，说明铸钢板的表面不平整，当检测板304可以沿着铸钢板的表面顺利滑过时，说明铸钢板的表面较为平整，从而达到了对铸钢板表面平整度进行检测的效果，当检测板304的下端刚好接触到铸钢板的表面后，松开拉杆312，第一弹簧311会给转动块310一个拉力使转动块310拉动卡块308进行转动，卡块308会重新卡入齿轮307的锯齿中，从而达到了固定螺杆305位置的效果，当将螺杆305位置固定后，拧紧伸缩杆301，此时限位框302的位置被固定，然后拉动检测板304，使检测板304沿着铸钢板的表面滑动，检测板304滑动的同时用手按住铸钢板使铸钢板固定在垫板1上，当检测板304滑不动时，说明铸钢板的表面不平整，当检测板304可以沿着铸钢板的表面顺利滑过时，说明铸钢板的表面较为平整，从而达到了对铸钢板表面平整度进行检测的效果，在检测板304沿着限位框302内壁移动时，限位杆313起到了限制滑块303移动位置的效果，解决了传统的铸钢板平整度检测装置操作起来较为复杂，并且对铸钢件的检测结果不够直观，降低对铸钢件表面平整度检测准确性的问题。

如图2和图4所示，垫板1远离支撑腿2的一侧设有固定装置4，固定装置4包括凸轮41，凸轮41彼此远离的两端均与垫板1转动连接，凸轮41的一端固定连接有把手42，垫板1的表面固定连接有挡板43，挡板43靠近凸轮41的一侧固定连接有第二弹簧44，第二弹簧44均匀分布在挡板43的表面，第二弹簧44远离挡板43的一端固定连接有压板45，压板45移动时，压板45借助长杆47移动，长杆47与挡板43之间发生滑动，从而达到了限制压板45移动位置的效果，压板45靠近第二弹簧44的一侧开设有收纳槽46，第二弹簧44借助收纳槽46与压板45固定连接，第二弹簧44的内部滑动连接有长杆47，长杆47的一端与压板45固定连接，长杆47远离压板45的一端与挡板43滑动连接。

其整个的固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，在对铸钢板进行平整度检测前，先将铸钢板放在挡板43的内部，并使铸钢板的一端挤住压板45，然后转动把手42，此时把手42带动凸轮41转动，凸轮41远离轴线的一端会向靠近铸钢板的方向转动，当凸轮41远离轴线的一端接触到铸钢板表面时会将铸钢板挤在挡板43中，第二弹簧44会给压板45一个弹力使压板45压住铸钢板的另一端，从而达到了进一步固定铸钢板位置的效果，在压板45移动时，压板45借助长杆47移动，长杆47与挡板43之间发生滑动，从而达到了限制压板45移动位置的效果，解决了铸钢板固定强度较低会降低调节装置3对铸钢板平整度检测准确性的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸钢件表面平整度检测装置，包括垫板(1)和调节装置(3)，其特征在于：所述垫板(1)的下表面固定安装有四个支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)均匀分布在垫板(1)的表面，所述垫板(1)远离支撑腿(2)的一侧设有调节装置(3)，所述调节装置(3)包括四个伸缩杆(301)，四个所述伸缩杆(301)两两一组，四个所述伸缩杆(301)的底端均与垫板(1)固定连接，所述伸缩杆(301)远离垫板(1)的一端固定连接有限位框(302)，所述限位框(302)的内壁滑动连接有滑块(303)，所述滑块(303)远离限位框(302)内壁的一端固定连接有检测板(304)，所述检测板(304)靠近垫板(1)的一端呈圆弧状，所述限位框(302)靠近垫板(1)的一侧转动连接有螺杆(305)，所述螺杆(305)远离限位框(302)的一端与垫板(1)转动连接，所述螺杆(305)的圆弧面螺纹连接有螺纹管(306)，所述螺纹管(306)的底端与垫板(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面平整度检测装置，其特征在于：所述螺纹管(306)靠近垫板(1)的一端固定连接有齿轮(307)，所述齿轮(307)的齿面卡有卡块(308)，所述卡块(308)远离齿轮(307)的一端固定连接有固定杆(309)，所述固定杆(309)的底端与垫板(1)转动连接，所述卡块(308)远离固定杆(309)的一端转动连接有转动块(310)，所述转动块(310)远离卡块(308)的一端固定连接有第一弹簧(311)，所述第一弹簧(311)远离转动块(310)的一端与垫板(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件表面平整度检测装置，其特征在于：所述第一弹簧(311)的内部滑动连接有拉杆(312)，所述拉杆(312)的一端与卡块(308)固定连接，所述拉杆(312)远离卡块(308)的一端与垫板(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面平整度检测装置，其特征在于：所述滑块(303)的圆弧面滑动连接有限位杆(313)，所述限位杆(313)彼此远离的两端均与限位框(302)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面平整度检测装置，其特征在于：所述垫板(1)远离支撑腿(2)的一侧设有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括凸轮(41)，所述凸轮(41)彼此远离的两端均与垫板(1)转动连接，所述凸轮(41)的一端固定连接有把手(42)，所述垫板(1)的表面固定连接有挡板(43)，所述挡板(43)靠近凸轮(41)的一侧固定连接有第二弹簧(44)，所述第二弹簧(44)均匀分布在挡板(43)的表面，所述第二弹簧(44)远离挡板(43)的一端固定连接有压板(45)，所述压板(45)靠近第二弹簧(44)的一侧开设有收纳槽(46)，所述第二弹簧(44)借助收纳槽(46)与压板(45)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸钢件表面平整度检测装置，其特征在于：所述第二弹簧(44)的内部滑动连接有长杆(47)，所述长杆(47)的一端与压板(45)固定连接，所述长杆(47)远离压板(45)的一端与挡板(43)滑动连接。

Images