CN213335621U - 直接空冷冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种直接空冷冷却系统，包括：排气装置，所述排气装置的进气口与汽轮机的排气口连通；空冷器，所述空冷器的进气口通过第一管道与所述排气装置的排气口连通，所述空冷器的凝结水出口通过第二管道与所述排气装置的进水口连通；以及冷却器，所述冷却器的进水口与所述排气装置的出水口连通，所述冷却器的出水口与所述第一管道连通。采用本实用新型的直接空冷冷却系统，增加冷却器，对部分空冷凝结水进行冷却后再喷入汽轮机排汽中，从而将排汽温度降低，经空冷器与外部空气换热后，空冷器内的真空度较原来明显提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及发电机组冷却技术领域，尤其涉及一种直接空冷冷却系统。
背景技术
近些年国内北方新建的火力发电机组多采用直接空冷冷却系统，但每当夏季来临时，由于环境温度升高，直接空冷机组普遍出现由于真空偏低而无法维持满负荷，机组被迫降出力运行的情况。特别是环境温度达到30℃以上时，这一情况尤其突出。直接空冷机组夏季真空低的问题，不仅影响机组带负荷能力，对整个机组的经济性，甚至安全也构成较大威胁。所以如何提高火力发电机组直接空冷系统真空值，对火力发电机组具有十分重要的意义。
现有技术中提高直接空冷系统真空的方法主要有：一、增加空冷器(空气冷却器)换热面积。二、在空冷器外部安装一套外喷淋装置，该装置水喷出后，同空气进行热交换，使空冷器周围环境空气温度有所降低，增加换热量，实现降低排汽背压，提高机组真空的目的。
现有技术中增加空冷器换热面积的方法可有效提高机组的真空，但存在投资大，占地面积大的问题，多数电厂由于空间受限，根本无法实施。另一种方法在空冷器外部安装外喷淋降温装置，该方法为表面式换热，其缺点是需要消耗大量除盐水，投资较高，而且换热不够充分其提高的真空值十分有限。
实用新型内容
本实用新型公开一种直接空冷冷却系统，以解决直接空冷机组夏季真空低的问题，不仅影响机组带负荷能力，对整个机组的经济性，甚至安全也构成较大威胁的问题。
为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种直接空冷冷却系统，包括：
排气装置，所述排气装置的进气口与汽轮机的排气口连通；
空冷器，所述空冷器的进气口通过第一管道与所述排气装置的排气口连通，所述空冷器的凝结水出口通过第二管道与所述排气装置的进水口连通；以及
冷却器，所述冷却器的进水口与所述排气装置的出水口连通，所述冷却器的出水口与所述第一管道连通。
所述冷却器的出水口通过第三管道与所述第一管道连通，所述第三管道和所述第一管道连通处设置雾化喷嘴。
所述雾化喷嘴设置在所述第一管道内侧，所述雾化喷嘴的进水口与所述第三管道连通。
所述第一管道内侧设置多个所述雾化喷嘴，多个所述雾化喷嘴均匀分布在所述第一管道内侧。
所述雾化喷嘴为超细雾化喷嘴。
所述排气装置的出水口与第四管道连通，所述冷却器的进水口通过第五管道与所述第四管道连通，所述第四管道上设置凝结水泵，所述第四管道和第五管道在第一位置连通，所述凝结水泵位于所述第一位置与所述排气装置的出水口之间。
所述第五管道上设置第一截止阀，所述第三管道上设置第二截止阀。
所述冷却器的冷源为电厂辅机冷却水。
所述空冷器内设置风机。
所述空冷器内设置真空泵。
本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：采用本实用新型的直接空冷冷却系统，增加冷却器，对部分空冷凝结水进行冷却后再喷入汽轮机排汽中，从而将排汽温度降低，经空冷器与外部空气换热后，空冷器内的真空度较原来明显提升。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的直接空冷冷却系统结构示意图；
图2为本实用新型的一实施例中的雾化喷嘴的安装的示意图。
附图标记说明：
1 排气装置
2 空冷器
3 冷却器
4 汽轮机
5 第一管道
6 第二管道
7 第三管道
8 第四管道
9 第五管道
10 雾化喷嘴
11 第一截止阀
12 第二截止阀
13 凝结水泵
14 第一位置
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
如图所示，本实用新型提供一种直接空冷冷却系统，包括：排气装置1、空冷器2和冷却器3，排气装置1的进气口与汽轮机4的排气口连通，空冷器2的进气口通过第一管道5与排气装置1的排气口连通，空冷器2的凝结水出口通过第二管道6与排气装置1的进水口连通，冷却器3的进水口与排气装置1的出水口连通，冷却器2的出水口与第一管道5连通。本实用新型增加冷却器3，对部分空冷凝结水进行冷却后再喷入汽轮机排汽中，从而将排汽温度降低，经空冷器2与外部空气换热后，空冷器2内的真空度较原来明显提升。
在本实用新型的一个实施例中。冷却器3的出水口通过第三管道7与第一管道5连通，第三管道7和第一管道5连通处设置雾化喷嘴10。雾化喷嘴10可以将被冷却的凝结水打散成细小的液滴，使之与汽轮机排汽充分换热，达到降低排汽温度的目的。
优选地，雾化喷嘴10设置在第一管道5内侧，雾化喷嘴10的进水口与第三管道7连通。如图2所示，第一管道5内侧设置多个雾化喷嘴10，多个雾化喷嘴10均匀分布在第一管道5内侧。雾化喷嘴10为超细雾化喷嘴。可以将被冷却的凝结水打散成几微米的细小的液滴，使之与汽轮机排汽充分换热。
在本实用新型的又一实施例中，排气装置1的出水口连通第四管道8，冷却器3的进水口通过第五管道9与第四管道8连通，第四管道8上设置凝结水泵13，第四管道8和第五管道9在第一位置14连通，凝结水泵13位于第一位置14与排气装置1的出水口之间。凝结水泵13出口引出一路凝结水进入冷却器3冷却降温。
第五管道9上设置第一截止阀11，第三管道7上设置第二截止阀12。第一截止阀11和第二截止阀12可控制凝结水进出冷却器3，被冷却的凝结水量由装设在冷却器3前后的第一截止阀11和第二截止阀12的开度控制。
冷却器3的冷源为电厂辅机冷却水。充分利用电厂中的冷却水，不需要额外消耗能量。
空冷器2内设置风机15，促进空冷器2内的空气循环，使得汽轮机排气能充分换热。
空冷器2内设置真空泵，由真空泵抽吸后为真空状态。
运行时，汽轮机排气经过管道进入排气装置1，然后经过第一管道5进入空冷器2，在空冷器2内同外界空气换热后急剧冷却凝结成水并在空冷器2内部及排汽装置1内部形成高度真空，凝结水通过第二管道6进入排气装置1，再经过第四管道8排出，第四管道8的一部分水经过第五管道9进入冷却器3，在冷却器3内被冷却后通过第三管道7进入第一管道5，在第一管道5与排气进行换热，降低排气温度，排汽温度降低后进入空冷器2的蒸汽热值降低，在同外界空气换热冷却后，汽轮机空冷器2内真空较喷水前明显提升。
本实用新型通过冷却器3降低凝结水温度后再次回到系统内换热，部分凝结水经冷却器3冷却后通过雾化喷嘴10再次进入系统对汽轮机排汽进行降温。相当于本应进入空冷器2进行热交换的一部分热量被另加装的冷却器1冷却水带走，空冷器2热负荷有所降低，真空度有所提升。
本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种直接空冷冷却系统，其特征在于，包括：
排气装置(1)，所述排气装置(1)的进气口与汽轮机(4)的排气口连通；
空冷器(2)，所述空冷器(2)的进气口通过第一管道(5)与所述排气装置(1)的排气口连通，所述空冷器(2)的凝结水出口通过第二管道(6)与所述排气装置(1)的进水口连通；以及
冷却器(3)，所述冷却器(3)的进水口与所述排气装置(1)的出水口连通，所述冷却器(3)的出水口与所述第一管道(5)连通。
2.根据权利要求1所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述冷却器(3)的出水口通过第三管道(7)与所述第一管道(5)连通，所述第三管道(7)和所述第一管道(5)连通处设置雾化喷嘴(10)。
3.根据权利要求2所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述雾化喷嘴(10)设置在所述第一管道(5)内侧，所述雾化喷嘴(10)的进水口与所述第三管道(7)连通。
4.根据权利要求3所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述第一管道(5)内侧设置多个所述雾化喷嘴(10)，多个所述雾化喷嘴(10)均匀分布在所述第一管道(5)内侧。
5.根据权利要求4所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述雾化喷嘴(10)为超细雾化喷嘴。
6.根据权利要求2所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述排气装置(1)的出水口与第四管道(8)连通，所述冷却器(3)的进水口通过第五管道(9)与所述第四管道(8)连通，所述第四管道(8)上设置凝结水泵(13)，所述第四管道(8)和第五管道(9)在第一位置(14)连通，所述凝结水泵(13)位于所述第一位置(14)与所述排气装置(1)的出水口之间。
7.根据权利要求6所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述第五管道(9)上设置第一截止阀(11)，所述第三管道(7)上设置第二截止阀(12)。
8.根据权利要求1所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述冷却器(3)的冷源为电厂辅机冷却水。
9.根据权利要求1所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述空冷器(2)内设置风机(15)。
10.根据权利要求1所述的直接空冷冷却系统，其特征在于，所述空冷器(2)内设置真空泵。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022183429.2U CN213335621U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 直接空冷冷却系统 |
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Publications (1)
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| CN213335621U true CN213335621U (zh) | 2021-06-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-09-29 CN CN202022183429.2U patent/CN213335621U/zh active Active
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