CN213335263U - 安瓿瓶的烘干组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及安瓿瓶的烘干组件包括箱体、传送带和限位板，限位板分别设置于传送带水平方向的相对两侧，还包括辅助机构、热风发生机构和抽气机构；辅助机构设置于传送带正上方，辅助机构包括烘干罩和针管，针管竖直设置于烘干罩内，针管沿安瓿瓶的开口端在安瓿瓶的内腔中竖直向下延伸，针管内设置有流通腔，针管的管壁上均匀分布有多个排气孔；热风发生机构设置于箱体外侧，热风发生机构包括热风机、过滤器和输气管；抽气机构设置于箱体外侧，抽气机构包括抽气机和抽气管，抽气机通过抽气管与烘干罩的内腔相连通。本实用新型结构简单，能实现防止杂质在烘干过程中重新附着于安瓿瓶内壁，防止污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及安瓿瓶的烘干组件。
背景技术
在现有技术中，对于安瓿瓶的烘干主要通过在密封环境中通过加热安瓿瓶环境温度或者向烘干机内鼓热风以实现对安瓿瓶的烘干效果。而此技术方案主要为对大批量的安瓿瓶进行整体性加热，难以保证中部安瓿瓶的烘干程度以及安瓿瓶内部的烘干程度。对于此，为保证中部安瓿瓶的烘干效果彻底主要通过延长烘干时间，提高烘干温度等方式进行，严重降低安瓿瓶的烘干效率。
对于上述问题的技术改进，如中国专利CN108826879B所公开一种维生素B6注射液用的安瓿瓶快速烘干装置，通过对安瓿瓶内部及外部同时鼓风加热以实现对安瓿瓶内部及外部的同时加热，以实现对安瓿瓶内部以及外部的快速烘干。但是基于上述技术方案，主要存在的技术问题为，在对安瓿瓶内部进行烘干时安瓿瓶内部处于相对封闭的空间，使得残留于安瓿瓶内部的结合有空气中杂质的微小水珠快速蒸发，从而导致杂质紧密贴合于安瓿瓶内壁，难以清理，同时安瓿瓶内壁贴附的杂质会对后续灌注工序中灌注的药品造成污染，严重降低成品品质。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防止安瓿瓶内部杂质附着的安瓿瓶快速烘干组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：安瓿瓶的烘干组件，所述烘干组件设置于工作面上，包括箱体、传送带和限位板，所述箱体设置于工作面上，所述传送带水平设置于箱体内，所述限位板分别设置于传送带水平方向的相对两侧，还包括辅助机构、热风发生机构和抽气机构；
所述辅助机构设置于传送带正上方，所述辅助机构包括烘干罩和针管，所述针管竖直设置于烘干罩内，所述针管沿安瓿瓶的开口端在安瓿瓶的内腔中竖直向下延伸，所述针管内设置有流通腔，所述针管的管壁上均匀分布有多个排气孔，所述流通腔通过排气孔与安瓿瓶的内腔相连通；
所述热风发生机构设置于箱体外侧，所述热风发生机构包括热风机、过滤器和输气管，所述输气管依次连通热风机、过滤器和针管的流通腔；
所述抽气机构设置于箱体外侧，所述抽气机构包括抽气机和抽气管，所述抽气机通过抽气管与烘干罩的内腔相连通。
其中，所述辅助机构包括气缸、连杆、连接座和连接套，所述气缸设置于箱体上侧，所述气缸的输出端竖直向下贯穿所述箱体并连接连杆，所述连杆的下端固定连接座，所述连接座的下端固定连接套，所述连接套的下表面连接烘干罩上端，所述输气管连接于连接座一侧并在连接座内延伸至与针管的流通腔相连通。
其中，所述抽气机构还包括支撑座，所述支撑座设置于传送带下端，所述抽气管的一端贯穿所述支撑座。
其中，所述传送带上并沿传送带长度方向的水平两侧设置有多个通孔，所述通孔与抽气管的一端相连通，所述抽气管通过通孔与烘干罩的内腔相连通。
其中，水平方向上的相对两侧的通孔的间距大于安瓿瓶的外径并小于烘干罩的内径。
其中，沿传送带长度方向的相邻的通孔之间的间距等于或大于烘干罩的外径。
本实用新型的有益效果在于：通过对安瓿瓶内部鼓热风，热风从安瓿瓶内部通过安瓿瓶开口端进入烘干罩内腔，并通过烘干罩内腔下端的通孔被抽气机抽吸，以实现对安瓿瓶内、外部的快速烘干，同时防止安瓿瓶内部杂质附着于安瓿瓶内壁而严重影响成品品质。
附图说明
图1所示为本实用新型在具体实施例中烘干组件的结构示意图；
图2所示为本实用新型在具体实施例中针管的结构示意图。
标号说明：1、箱体；11、限位板；2、辅助机构；21、气缸；22、连杆；23、连接座；24、连接套；25、烘干罩；26、针管；261、流通腔；262、管壁；263、排气孔；3、安瓿瓶；31、开口端；4、传送带；41、通孔；5、热风发生机构；51、输气管；52、热风机；53、过滤器；6、抽气机构；61、抽气管；62、支撑座；63、抽气机。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：通过使得热风在安瓿瓶内部及外部相连通以防止安瓿瓶内部杂质因安瓿瓶内部相对封闭而紧密附着与安瓿瓶内壁上。
请参照图1及图2所示，本实用新型为安瓿瓶3的烘干组件，所述烘干组件设置于工作面上，包括箱体1、传送带4和限位板11，所述箱体1设置于工作面上，所述传送带4水平设置于箱体1内，所述限位板11分别设置于传送带4水平方向的相对两侧，还包括辅助机构2、热风发生机构5和抽气机构6；所述辅助机构2设置于传送带4正上方，所述辅助机构2包括烘干罩25和针管26，所述针管26竖直设置于烘干罩25内，所述针管26沿安瓿瓶3的开口端31在安瓿瓶3的内腔中竖直向下延伸，所述针管26内设置有流通腔261，所述针管26的管壁262上均匀分布有多个排气孔263，所述流通腔261通过排气孔263与安瓿瓶3的内腔相连通；所述热风发生机构5设置于箱体1外侧，所述热风发生机构5包括热风机52、过滤器53和输气管51，所述输气管51依次连通热风机52、过滤器53和针管26的流通腔261；所述抽气机构6设置于箱体1外侧，所述抽气机构6包括抽气机63和抽气管61，所述抽气机63通过抽气管61与烘干罩25的内腔相连通。
具体的，本实用新型的工作原理为，安瓿瓶3在传送带4上运输至烘干区域，此时烘干罩25从安瓿瓶3上方竖直向下移动至烘干罩25下沿与传送带4表面接触，使得安瓿瓶3完全置于烘干罩25内部，在烘干罩25向下移动的同时，针管26从安瓿瓶3的开口端31进入安瓿瓶3内部，并与安瓿瓶3底部保持一定间距；待辅助机构2工作完成，此时热风发生机构5及抽气机构6一起工作，空气通过输气管51依次经过热风机52加热，过滤器53过滤并最终进入针管26的流通腔261内，此时热风通过设置在针管26管壁262上的排气孔263进入安瓿瓶3的内腔，并开始对安瓿瓶3内腔进行鼓风加热烘干，此时热风通过安瓿瓶3的开口端31进入烘干罩25的内腔内，并在抽气机63作用下向下移动至被抽气管61抽出烘干罩25的内腔，以最终实现对安瓿瓶3内、外部的快速烘干。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于，通过使热风在安瓿瓶3的内腔与烘干罩25的内腔相连通，以实现将安瓿瓶3内部的杂质鼓吹至安瓿瓶3的外部，防止杂质在安瓿瓶3内部受热与安瓿瓶3内壁紧密贴合附着，污染后续灌注的药液，严重影响成品品质。
进一步的，所述辅助机构2包括气缸21、连杆22、连接座23和连接套24，所述气缸21设置于箱体1上侧，所述气缸21的输出端竖直向下贯穿所述箱体1并连接连杆22，所述连杆22的下端固定连接座23，所述连接座23的下端固定连接套24，所述连接套24的下表面连接烘干罩25上端，所述输气管51连接于连接座23一侧并在连接座23内延伸至与针管26的流通腔261相连通。
从上述描述可知，辅助机构2在工作过程中，即气缸21工作，通过连杆22、连接座23和连接座23带动烘干罩25竖直向下移动至完全套在安瓿瓶3外部，同时输气管51的一端通过贯穿连接座23侧壁并在连接座23内延伸至与针管26的流通腔261相连通，以实现热风发生机构5的热风通过输气管51与流通腔261直接进入安瓿瓶3的内腔中，对安瓿瓶3内、外部进行快速加热，同时热风在安瓿瓶3内部进行鼓吹时，将杂质鼓吹至热风中，并通过热风与烘干罩25的内腔相连通以实现杂质离开安瓿瓶3的内腔，防止杂质受热附着于安瓿瓶3内壁上。
进一步的，所述抽气机构6还包括支撑座62，所述支撑座62设置于传送带4下端，所述抽气管61的一端贯穿所述支撑座62。
更进一步的，所述传送带4上并沿传送带4长度方向的水平两侧设置有多个通孔41，所述通孔41与抽气管61的一端相连通，所述抽气管61通过通孔41与烘干罩25的内腔相连通。
优选的，水平方向上的相对两侧的通孔41的间距大于安瓿瓶3的外径并小于烘干罩25的内径。
优选的，沿传送带4长度方向的相邻的通孔41之间的间距等于或大于烘干罩25的外径。
从上述描述可知，抽气机63通过抽气管61与设置于传送带4上的通孔41相连通以实现对烘干罩25的内腔中的热风进行抽气，使得热风混杂着水汽及杂质通过通孔41进入抽气机63内，对安瓿瓶3烘干的同时对热风中混杂着的杂质进行抽吸处理，防止杂质污染安瓿瓶3的内壁及外壁。同时，对通孔41的具体位置进行限定，即水平方向上的相对两侧的通孔41的间距应当大于安瓿瓶3的外径并小于烘干罩25的内径，同时沿传送带4长度方向的相邻的通孔41之间的间距等于或大于烘干罩25的外径，以防止当水平方向上的两侧通孔41之间的间距过小或过大而影响抽气机63对烘干罩25的内腔的热风的抽吸效率；限制同侧的相邻的通孔41之间的间距等于或大于烘干罩25的外径以实现在对多个安瓿瓶3进行烘干时，安瓿瓶3与相邻安瓿瓶3在传送带4上保持一定间距，以方便对多个安瓿瓶3的快速安装，提高本装置的烘干效率。
参照图1及图2，本实用新型的实施例一为：
安瓿瓶3的烘干组件，所述烘干组件设置于工作面上，包括箱体1、传送带4和限位板11，所述箱体1设置于工作面上，所述传送带4水平设置于箱体1内，所述限位板11分别设置于传送带4水平方向的相对两侧，还包括辅助机构2、热风发生机构5和抽气机构6；
所述辅助机构2设置于传送带4正上方，所述辅助机构2包括烘干罩25和针管26，所述针管26竖直设置于烘干罩25内，所述针管26沿安瓿瓶3的开口端31在安瓿瓶3的内腔中竖直向下延伸，所述针管26内设置有流通腔261，所述针管26的管壁262上均匀分布有多个排气孔263，所述流通腔261通过排气孔263与安瓿瓶3的内腔相连通；
所述热风发生机构5设置于箱体1外侧，所述热风发生机构5包括热风机52、过滤器53和输气管51，所述输气管51依次连通热风机52、过滤器53和针管26的流通腔261；
所述抽气机构6设置于箱体1外侧，所述抽气机构6包括抽气机63和抽气管61，所述抽气机63通过抽气管61与烘干罩25的内腔相连通。
所述辅助机构2包括气缸21、连杆22、连接座23和连接套24，所述气缸21设置于箱体1上侧，所述气缸21的输出端竖直向下贯穿所述箱体1并连接连杆22，所述连杆22的下端固定连接座23，所述连接座23的下端固定连接套24，所述连接套24的下表面连接烘干罩25上端，所述输气管51连接于连接座23一侧并在连接座23内延伸至与针管26的流通腔261相连通。
所述抽气机构6还包括支撑座62，所述支撑座62设置于传送带4下端，所述抽气管61的一端贯穿所述支撑座62。
所述传送带4上并沿传送带4长度方向的水平两侧设置有多个通孔41，所述通孔41与抽气管61的一端相连通，所述抽气管61通过通孔41与烘干罩25的内腔相连通。
水平方向上的相对两侧的通孔41的间距大于安瓿瓶3的外径并小于烘干罩25的内径。
沿传送带4长度方向的相邻的通孔41之间的间距等于或大于烘干罩25的外径。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.安瓿瓶的烘干组件，所述烘干组件设置于工作面上，包括箱体、传送带和限位板，所述箱体设置于工作面上，所述传送带水平设置于箱体内，所述限位板分别设置于传送带水平方向的相对两侧，其特征在于，还包括辅助机构、热风发生机构和抽气机构；
所述辅助机构设置于传送带正上方，所述辅助机构包括烘干罩和针管，所述针管竖直设置于烘干罩内，所述针管沿安瓿瓶的开口端在安瓿瓶的内腔中竖直向下延伸，所述针管内设置有流通腔，所述针管的管壁上均匀分布有多个排气孔，所述流通腔通过排气孔与安瓿瓶的内腔相连通；
所述热风发生机构设置于箱体外侧，所述热风发生机构包括热风机、过滤器和输气管，所述输气管依次连通热风机、过滤器和针管的流通腔；
所述抽气机构设置于箱体外侧，所述抽气机构包括抽气机和抽气管，所述抽气机通过抽气管与烘干罩的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述安瓿瓶的烘干组件，其特征在于，所述辅助机构包括气缸、连杆、连接座和连接套，所述气缸设置于箱体上侧，所述气缸的输出端竖直向下贯穿所述箱体并连接连杆，所述连杆的下端固定连接座，所述连接座的下端固定连接套，所述连接套的下表面连接烘干罩上端，所述输气管连接于连接座一侧并在连接座内延伸至与针管的流通腔相连通。
3.根据权利要求1所述安瓿瓶的烘干组件，其特征在于，所述抽气机构还包括支撑座，所述支撑座设置于传送带下端，所述抽气管的一端贯穿所述支撑座。
4.根据权利要求3所述安瓿瓶的烘干组件，其特征在于，所述传送带上并沿传送带长度方向的水平两侧设置有多个通孔，所述通孔与抽气管的一端相连通，所述抽气管通过通孔与烘干罩的内腔相连通。
5.根据权利要求4所述安瓿瓶的烘干组件，其特征在于，水平方向上的相对两侧的通孔的间距大于安瓿瓶的外径并小于烘干罩的内径。
6.根据权利要求4所述安瓿瓶的烘干组件，其特征在于，沿传送带长度方向的相邻的通孔之间的间距等于或大于烘干罩的外径。
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