CN213335115U - 一种减水剂生产用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减水剂生产用冷却装置，属于减水剂生产技术领域，包括进出料装置、升降装置、旋转降温装置和降温循环装置，所述升降装置设置在进出料装置的侧壁上，所述旋转降温装置设置在升降装置的底部，所述旋转降温装置与升降装置转动连接，所述降温循环装置设置在进出料装置的旁侧且降温循环装置与进出料装置相连通。本实用新型降温进水管将经过一段时间降温的水输送至制冷器内，制冷器将用完一段时间的水冷却，冷却完的水经过水泵工作将经过降温的通过排水管和降温出水管向外排出，再经过降温出水管上的出水孔向冷却箱输送，减水剂进行冷却的水可以进行循环利用，不会造成水资源浪费。

Description

一种减水剂生产用冷却装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，尤其是涉及一种减水剂生产用冷却装置。

背景技术

减水剂是一种混凝土外加剂，加入混凝土后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，减少单位水泥用量，节约水泥等特点，液态减水剂在生产的过程中通常需要加热混合，从而造成减水剂温度较高，需要进行降温才能使用。

如公开号为CN210625417U的专利涉及一种减水剂生产用冷却装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部一侧固定连接有冷却罐，且冷却罐的顶部一侧固定连接有进料管，所述冷却罐的顶部中间位置固定连接有电机，且电机的输出轴穿过冷却罐的底部固定连接有转杆，转杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述支撑底座的顶部另一侧固定连接有储水罐，且储水罐的一侧顶部固定连接有进水管，所述储水罐的顶部一侧固定连接有抽水泵。本实用新型利用冷水对冷却罐内的减水剂进行上下冷却处理，并通过第一回流管和第二回流管将水导回储水罐内，形成循环冷却效果，对减水剂进行搅动，增加冷水管的冷却范围，也可压动减水剂进行出料，出料方便。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，无法将冷却的水循环利用,造成资源的浪费，第二，对减水剂的冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂生产用冷却装置，以解决现有技术中无法将冷却的水循环利用和对减水剂的冷却效果不好的技术问题。

本实用新型提供一种减水剂生产用冷却装置，包括进出料装置、升降装置、旋转降温装置和降温循环装置，所述进出料装置呈竖直设置，所述升降装置呈竖直设置，所述升降装置设置在进出料装置的侧壁上，所述升降装置与出料装置固定连接，所述旋转降温装置呈水平设置，所述旋转降温装置设置在升降装置的底部，所述旋转降温装置与升降装置转动连接，所述降温循环装置呈竖直设置，所述降温循环装置设置在进出料装置的旁侧且降温循环装置与进出料装置相连通，所述进出料装置与降温循环装置固定连接。

进一步的，所述进出料装置包括冷却箱、固定块、进料管和出料管，所述冷却箱呈水平设置，所述冷却箱上设有一个凹槽，所述固定块呈水平设置，所述固定块上设有换料孔，所述换料孔与进料管和出料管相连通，所述进料管呈水平设置在固定块的侧壁上，所述进料管与固定块贯通连接，所述出料管呈水平设置在固定块的侧壁上，所述出料管与固定块贯通连接。

进一步的，所述升降装置包括升降板、支撑板、两个固定柱、两个升降电机和两个升降丝杆，两个所述固定柱呈对称设置在冷却箱的侧壁上，两个所述固定柱上设有滑动槽，两个所述固定柱均与冷却箱固定连接，所述支撑板呈水平设置在两个固定柱的顶部，所述支撑板与固定柱固定连接，两个所述升降电机呈竖直设置，两个所述升降电机对称设置在支撑板的顶部，两个所述升降丝杆呈竖直设置，两个所述升降丝杆设置在两个滑动槽上，两个所述升降丝杆与两个滑动槽转动连接，两个所述升降丝杆的一端分别与两个升降电机的主轴固定连接，所述升降板呈水平设置，所述升降板的两端与两个升降丝杆转动连接。

进一步的，所述旋转降温装置包括旋转电机、旋转固定板、旋转安装板、流动管和两个开放阀，所述旋转固定板呈水平设置，所述旋转固定板设置在升降板的顶部，所述旋转固定板与升降板固定连接，所述旋转电机呈竖直设置，所述旋转电机的主轴与旋转固定板和升降板转动连接，所述旋转安装板呈水平设置在旋转电机的主轴上，所述旋转安装板与旋转电机的主轴固定连接，所述流动管呈水平设置，所述流动管设置在旋转安装板的底部，所述流动管与旋转安装板固定连接，两个所述开放阀设置在流动管的两端，两个所述开放阀与流动管固定连接。

进一步的，所述降温循环装置包括降温箱、降温进水管、降温出水管、水泵、制冷器、封闭盖和封闭手柄，所述降温箱竖直设置在冷却箱的侧壁上，所述降温箱与冷却箱固定连接，所述制冷器呈水平设置在降温箱的内侧底部，所述降温进水管呈水平设置，所述降温进水管的一端贯穿冷却箱和降温箱延伸至冷却箱内，所述降温进水管的另一端设置在制冷器的侧壁上，所述降温进水管的另一端与制冷器相连通，所述水泵呈水平设置在制冷器的旁侧，所述水泵与降温出水管的一端相连通，所述降温出水管呈水平设置，所述降温出水管的另一端延伸至冷却箱内，所述制冷器上设有排水管，所述排水管的两端分别与制冷器和水泵相连通，所述封闭盖设置在降温箱的顶部，所述封闭手柄设置在封闭盖的顶部，所述降温出水管上位于冷却箱内设有若干与其相连通的出水孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中降温进水管将经过一段时间降温的水输送至制冷器内，制冷器将用完一段时间的水冷却，冷却完的水经过水泵工作将经过降温的通过排水管和降温出水管向外排出，再经过降温出水管上的出水孔向冷却箱输送，减水剂进行冷却的水可以进行循环利用，不会造成水资源浪费。

其二，本实用新型中两个升降电机工作时将两个升降丝杆转动，两个升降丝杆转动带动升降板上下移动，带动旋转降温装置在冷却箱内移动，将流动管的减水剂完全移动至冷却箱内，通过旋转电机工作带动旋转安装板转动，旋转安装板带动流动管转动将流动管转动对流动管内的减水剂进行充分的降温作业，对减水剂进行冷却作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种减水剂生产用冷却装置立体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置立体结构示意图；

图3为本实用新型的旋转降温装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的降温循环装置立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种减水剂生产用冷却装置俯视图；

附图标记：

进出料装置1，冷却箱11，固定块12，进料管13，出料管14，升降装置2，固定柱21，支撑板22，升降电机23，升降丝杆24，升降板25，旋转降温装置3，旋转电机31，旋转固定板32，流动管33，开放阀34，旋转安装板35，降温循环装置4，降温箱41，降温进水管42，降温出水管43，水泵44，制冷器45，封闭盖46，封闭手柄47，排水管48。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种减水剂生产用冷却装置包括进出料装置1、升降装置2、旋转降温装置3和降温循环装置4，所述进出料装置1呈竖直设置，所述升降装置2呈竖直设置，所述升降装置2设置在进出料装置1的侧壁上，所述升降装置2与出料装置1固定连接，所述旋转降温装置3呈水平设置，所述旋转降温装置3设置在升降装置2的底部，所述旋转降温装置3与升降装置2转动连接，所述降温循环装置4呈竖直设置，所述降温循环装置4设置在进出料装置1的旁侧且降温循环装置4与进出料装置1相连通，所述进出料装置1与降温循环装置4固定连接。

所述进出料装置1包括冷却箱11、固定块12、进料管13和出料管14，所述冷却箱11呈水平设置，所述冷却箱11上设有一个凹槽，所述固定块12呈水平设置，所述固定块12上设有换料孔，所述换料孔与进料管13和出料管14相连通，所述进料管13呈水平设置在固定块12的侧壁上，所述进料管13与固定块12贯通连接，所述出料管14呈水平设置在固定块12的侧壁上，所述出料管14与固定块12贯通连接；进料管13将未处理的减水剂经过进固定块12的换料孔输入旋转降温装置3内，固定块12中的换料孔将旋转降温装置3冷却完的减水剂经过出料管14进行排放。

所述升降装置2包括升降板25、支撑板22、两个固定柱21、两个升降电机23和两个升降丝杆24，两个所述固定柱21呈对称设置在冷却箱11的侧壁上，两个所述固定柱21上设有滑动槽，两个所述固定柱21均与冷却箱11固定连接，所述支撑板22呈水平设置在两个固定柱21的顶部，所述支撑板22与固定柱21固定连接，两个所述升降电机23呈竖直设置，两个所述升降电机23对称设置在支撑板22的顶部，两个所述升降丝杆24呈竖直设置，两个所述升降丝杆24设置在两个滑动槽上，两个所述升降丝杆24与两个滑动槽转动连接，两个所述升降丝杆24的一端分别与两个升降电机23的主轴固定连接，所述升降板25呈水平设置，所述升降板25的两端与两个升降丝杆24转动连接；两个升降电机23工作时将两个升降丝杆24转动，两个升降丝杆24转动带动升降板25上下移动，带动旋转降温装置3在冷却箱11内移动，对减水剂进行冷却作业。

所述旋转降温装置3包括旋转电机31、旋转固定板32、旋转安装板35、流动管33和两个开放阀34，所述旋转固定板32呈水平设置，所述旋转固定板32设置在升降板25的顶部，所述旋转固定板32与升降板25固定连接，所述旋转电机31呈竖直设置，所述旋转电机31的主轴与旋转固定板32和升降板25转动连接，所述旋转安装板35呈水平设置在旋转电机31的主轴上，所述旋转安装板35与旋转电机31的主轴固定连接，所述流动管33呈水平设置，所述流动管33设置在旋转安装板35的底部，所述流动管33与旋转安装板35固定连接，两个所述开放阀34设置在流动管33的两端，两个所述开放阀34与流动管33固定连接；旋转电机31工作带动旋转安装板35转动，旋转安装板35带动流动管33转动将流动管33转动对流动管33内的减水剂进行充分的降温作业，当需要将减水剂输送至流动管33内时，流动管33的一端转动至与固定块12的换料孔对接，开放阀34打开将未处理的减水剂从固定块12的换料孔输入流动管33内，输入完开放阀34关闭，防止未处理的减水剂在旋转过程中将未处理的减水剂甩出，降温循环装置4将减水剂降温过后，旋转电机31将流动管33的另一端与固定块12的换料孔对接，出料管14将减水剂降温过后从固定块12的换料孔排放出。

所述降温循环装置4包括降温箱41、降温进水管42、降温出水管43、水泵44、制冷器45、封闭盖46和封闭手柄47，所述降温箱41竖直设置在冷却箱11的侧壁上，所述降温箱41与冷却箱11固定连接，所述制冷器45呈水平设置在降温箱41的内侧底部，所述降温进水管42呈水平设置，所述降温进水管42的一端贯穿冷却箱11和降温箱41延伸至冷却箱11内，所述降温进水管42的另一端设置在制冷器45的侧壁上，所述降温进水管42的另一端与制冷器45相连通，所述水泵44呈水平设置在制冷器45的旁侧，所述水泵44与降温出水管43的一端相连通，所述降温出水管43呈水平设置，所述降温出水管43的另一端延伸至冷却箱11内，所述制冷器45上设有排水管48，所述排水管48的两端分别与制冷器45和水泵44相连通，所述封闭盖46设置在降温箱41的顶部，所述封闭手柄47设置在封闭盖46的顶部，所述降温出水管43上位于冷却箱11内设有若干与其相连通的出水孔；封闭手柄47可将封闭盖46从降温箱41上取出，降温进水管42将经过一段时间降温的水输送至制冷器45内，制冷器45将用完一段时间的水冷却，冷却完的水经过水泵44工作将经过降温的通过排水管48和降温出水管43向外排出，再经过降温出水管43上的出水孔向冷却箱11输送，减水剂进行冷却的水可以进行循环利用，不会造成水资源浪费。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时,进料管13将未处理的减水剂经过进固定块12的换料孔输入旋转降温装置3内，固定块12中的换料孔将旋转降温装置3冷却完的减水剂经过出料管14进行排放，两个升降电机23工作时将两个升降丝杆24转动，两个升降丝杆24转动带动升降板25上下移动，带动旋转降温装置3在冷却箱11内移动，对减水剂进行冷却作业，旋转电机31工作带动旋转安装板35转动，旋转安装板35带动流动管33转动将流动管33转动对流动管33内的减水剂进行充分的降温作业，当需要将减水剂输送至流动管33内时，流动管33的一端转动至与固定块12的换料孔对接，开放阀34打开将未处理的减水剂从固定块12的换料孔输入流动管33内，输入完开放阀34关闭，防止未处理的减水剂在旋转过程中将未处理的减水剂甩出，降温循环装置4将减水剂降温过后，旋转电机31将流动管33的另一端与固定块12的换料孔对接，出料管14将减水剂降温过后从固定块12的换料孔排放出，降温进水管42将经过一段时间降温的水输送至制冷器45内，制冷器45将用完一段时间的水冷却，冷却完的水经过水泵44工作将经过降温的通过排水管48和降温出水管43向外排出，再经过降温出水管43上的出水孔向冷却箱11输送，减水剂进行冷却的水可以进行循环利用，不会造成水资源浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种减水剂生产用冷却装置，其特征在于：包括进出料装置(1)、升降装置(2)、旋转降温装置(3)和降温循环装置(4)，所述进出料装置(1)呈竖直设置，所述升降装置(2)呈竖直设置，所述升降装置(2)设置在进出料装置(1)的侧壁上，所述升降装置(2)与出料装置(1)固定连接，所述旋转降温装置(3)呈水平设置，所述旋转降温装置(3)设置在升降装置(2)的底部，所述旋转降温装置(3)与升降装置(2)转动连接，所述降温循环装置(4)呈竖直设置，所述降温循环装置(4)设置在进出料装置(1)的旁侧且降温循环装置(4)与进出料装置(1)相连通，所述进出料装置(1)与降温循环装置(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述进出料装置(1)包括冷却箱(11)、固定块(12)、进料管(13)和出料管(14)，所述冷却箱(11)呈水平设置，所述冷却箱(11)上设有一个凹槽，所述固定块(12)呈水平设置，所述固定块(12)上设有换料孔，所述换料孔与进料管(13)和出料管(14)相连通，所述进料管(13)呈水平设置在固定块(12)的侧壁上，所述进料管(13)与固定块(12)贯通连接，所述出料管(14)呈水平设置在固定块(12)的侧壁上，所述出料管(14)与固定块(12)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括升降板(25)、支撑板(22)、两个固定柱(21)、两个升降电机(23)和两个升降丝杆(24)，两个所述固定柱(21)呈对称设置在冷却箱(11)的侧壁上，两个所述固定柱(21)上设有滑动槽，两个所述固定柱(21)均与冷却箱(11)固定连接，所述支撑板(22)呈水平设置在两个固定柱(21)的顶部，所述支撑板(22)与固定柱(21)固定连接，两个所述升降电机(23)呈竖直设置，两个所述升降电机(23)对称设置在支撑板(22)的顶部，两个所述升降丝杆(24)呈竖直设置，两个所述升降丝杆(24)设置在两个滑动槽上，两个所述升降丝杆(24)与两个滑动槽转动连接，两个所述升降丝杆(24)的一端分别与两个升降电机(23)的主轴固定连接，所述升降板(25)呈水平设置，所述升降板(25)的两端与两个升降丝杆(24)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述旋转降温装置(3)包括旋转电机(31)、旋转固定板(32)、旋转安装板(35)、流动管(33)和两个开放阀(34)，所述旋转固定板(32)呈水平设置，所述旋转固定板(32)设置在升降板(25)的顶部，所述旋转固定板(32)与升降板(25)固定连接，所述旋转电机(31)呈竖直设置，所述旋转电机(31)的主轴与旋转固定板(32)和升降板(25)转动连接，所述旋转安装板(35)呈水平设置在旋转电机(31)的主轴上，所述旋转安装板(35)与旋转电机(31)的主轴固定连接，所述流动管(33)呈水平设置，所述流动管(33)设置在旋转安装板(35)的底部，所述流动管(33)与旋转安装板(35)固定连接，两个所述开放阀(34)设置在流动管(33)的两端，两个所述开放阀(34)与流动管(33)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述降温循环装置(4)包括降温箱(41)、降温进水管(42)、降温出水管(43)、水泵(44)、制冷器(45)、封闭盖(46)和封闭手柄(47)，所述降温箱(41)竖直设置在冷却箱(11)的侧壁上，所述降温箱(41)与冷却箱(11)固定连接，所述制冷器(45)呈水平设置在降温箱(41)的内侧底部，所述降温进水管(42)呈水平设置，所述降温进水管(42)的一端贯穿冷却箱(11)和降温箱(41)延伸至冷却箱(11)内，所述降温进水管(42)的另一端设置在制冷器(45)的侧壁上，所述降温进水管(42)的另一端与制冷器(45)相连通，所述水泵(44)呈水平设置在制冷器(45)的旁侧，所述水泵(44)与降温出水管(43)的一端相连通，所述降温出水管(43)呈水平设置，所述降温出水管(43)的另一端延伸至冷却箱(11)内，所述制冷器(45)上设有排水管(48)，所述排水管(48)的两端分别与制冷器(45)和水泵(44)相连通，所述封闭盖(46)设置在降温箱(41)的顶部，所述封闭手柄(47)设置在封闭盖(46)的顶部，所述降温出水管(43)上位于冷却箱(11)内设有若干与其相连通的出水孔。

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