CN213332714U - 一种熔盐阀阀杆增强结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔盐阀阀杆增强结构技术领域，且公开了一种熔盐阀阀杆增强结构，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有仓盖，所述仓盖与阀体之间活动安装有第一耐高温密封环，所述仓盖的顶部固定连接有固定仓，所述仓盖的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至仓盖底部的连接环。该熔盐阀阀杆增强结构，通过设置有第二耐高温密封环，当阀杆安装后，第二耐高温密封环可使轴承与阀杆之间达到密封，通过转动第一螺母，使第一螺母通过与螺纹杆螺纹连接而向下移动，进而使第一压环向下移动，使第三耐高温密封环被第一压环挤压，从而使阀杆与第一压环之间达到密封，同时第一压环还会对第四耐高温密封环进行挤压，使第一压环与固定仓之间形成密封。

Description

一种熔盐阀阀杆增强结构

技术领域

本实用新型涉及熔盐阀阀杆增强结构技术领域，具体为一种熔盐阀阀杆增强结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向以及调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀和调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

目前阀门的结构包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内安装有阀芯，阀芯上连接有阀杆，由于阀门在使用过程中，阀杆必须伸出阀体与执行器连接杆连接，因此阀体内的高温有毒有害介质容易从阀杆伸出阀体的位置泄漏出来，对人员造成伤害，特别是输送介质为熔盐的熔盐阀，其具有运行温度高、凝固点较高、运行温差变化大和腐蚀性强等特点，对与其直接接触的熔盐阀和熔盐泵等装备以及管道系统的设计、生产与制造均提出了较高的要求，故提出一种熔盐阀阀杆增强结构以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种熔盐阀阀杆增强结构，具备密封性能好的优点，解决了阀杆必须伸出阀体与执行器连接杆连接，因此阀体内的高温有毒有害介质容易从阀杆伸出阀体的位置泄漏出来，对人员造成伤害，特别是输送介质为熔盐的熔盐阀的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性能好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔盐阀阀杆增强结构，包括阀体，其特征在于：所述阀体的顶部固定安装有仓盖，所述仓盖与阀体之间活动安装有第一耐高温密封环，所述仓盖的顶部固定连接有固定仓，所述仓盖的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至仓盖底部的连接环，所述连接环的内周壁固定连接有轴承，所述轴承的内周壁固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓顶部的阀杆，所述阀杆的外周壁固定连接有金属环，所述金属环的底部固定连接有第二耐高温密封环，所述固定仓和阀杆之间活动安装有第一压环，所述第一压环的外周壁固定连接有第四耐高温密封环，所述金属环的顶部固定连接有位于第一压环与阀杆之间的第三耐高温密封环，所述第一压环的内周壁固定连接有第五耐高温密封环，所述第五耐高温密封环的顶部开设有插入槽，所述阀杆的外侧活动安装有位于插入槽内部的插入环，所述插入环的外周壁固定连接有第二压环，所述固定仓的顶部固定连接有数量为三个且一端依次贯穿第一压环和第二压环并延伸至第二压环顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有位于第二压环顶部的第二螺母，所述螺纹杆的外周壁螺纹连接有位于第一压环顶部的第一螺母。

优选的，所述固定仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，所述固定仓的顶部开设有让位通孔，所述让位通孔的直径大于阀杆的直径。

优选的，所述第二耐高温密封环的外周壁为斜面，所述第一压环的形状为一个T字形。

优选的，所述第四耐高温密封环的外周壁为斜面，所述第一压环的内直径大于阀杆的直径，所述第一压环底部的外直径小于让位通孔的直径。

优选的，所述第三耐高温密封环的外周壁为斜面，所述插入槽为环形，三个所述螺纹杆呈圆形等角度分布。

优选的，所述插入环内周壁的底部和外周壁的底部均为斜面，所述插入槽与插入环相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种熔盐阀阀杆增强结构，具备以下有益效果：

该熔盐阀阀杆增强结构，通过设置有第二耐高温密封环，当阀杆安装后，第二耐高温密封环可使轴承与阀杆之间达到密封，通过转动第一螺母，使第一螺母通过与螺纹杆螺纹连接而向下移动，进而使第一压环向下移动，使第三耐高温密封环被第一压环挤压，从而使阀杆与第一压环之间达到密封，同时第一压环还会对第四耐高温密封环进行挤压，使第一压环与固定仓之间形成密封，通过转动第二螺母，使第二螺母通过与螺纹杆螺纹连接而向下移动，进而使插入环向下移动，插入环插入插入槽内的深度增加，因为插入环内周壁的底部和外周壁的底壁均为斜面，且插入环与插入槽相适配，从而使第五耐高温密封环被插入环挤压，然后第五耐高温密封环的内周壁和外周壁分别与阀杆和第一压环紧密接触，进一步的使第一压环与阀杆之间形成密封，在转动阀杆时，当第三耐高温密封环和第五耐高温密封环因为阀杆长时间的转动而磨损时，可转动第一螺母和第二螺母来使第一压环和第二压环向下移动，确保第三耐高温密封环和第五耐高温密封环的密封效果，使阀杆安装后的密封性能更好，有效避免了输送介质的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第五耐高温密封环的俯视图。

图中：1阀体、2第一耐高温密封环、3仓盖、4固定仓、5第四耐高温密封环、6第一压环、7第二压环、8插入环、9第二螺母、10螺纹杆、11第一螺母、12第五耐高温密封环、13第三耐高温密封环、14金属环、15第二耐高温密封环、16连接环、17轴承、18阀杆、19插入槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种熔盐阀阀杆增强结构，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有仓盖3，仓盖3通过安装螺栓和安装螺母与阀体1固定安装，仓盖3与阀体1之间活动安装有第一耐高温密封环2，仓盖3的顶部固定连接有固定仓4，固定仓4的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，仓盖3的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至仓盖3底部的连接环16，连接环16的内周壁固定连接有轴承17，轴承17的内周壁固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓4顶部的阀杆18，固定仓4的顶部开设有让位通孔，让位通孔的直径大于阀杆18的直径，阀杆18的外周壁固定连接有金属环14，金属环14的底部固定连接有第二耐高温密封环15，第二耐高温密封环15的外周壁为斜面，固定仓4和阀杆18之间活动安装有第一压环6，第一压环6的形状为一个T字形，第一压环6的外周壁固定连接有第四耐高温密封环5，第四耐高温密封环5的外周壁为斜面，第一压环6的内直径大于阀杆18的直径，第一压环6底部的外直径小于让位通孔的直径，金属环14的顶部固定连接有位于第一压环6与阀杆18之间的第三耐高温密封环13，第三耐高温密封环13的外周壁为斜面，第一压环6的内周壁固定连接有第五耐高温密封环12，第五耐高温密封环12的顶部开设有插入槽19，插入槽19为环形，阀杆18的外侧活动安装有位于插入槽19内部的插入环8，插入环8内周壁的底部和外周壁的底部均为斜面，插入槽19与插入环8相适配，插入环8的外周壁固定连接有第二压环7，固定仓4的顶部固定连接有数量为三个且一端依次贯穿第一压环6和第二压环7并延伸至第二压环7顶部的螺纹杆10，三个螺纹杆10呈圆形等角度分布，螺纹杆10的外周壁螺纹连接有位于第二压环7顶部的第二螺母9，螺纹杆10的外周壁螺纹连接有位于第一压环6顶部的第一螺母11，文中阐述的第一耐高温密封环2、第二耐高温密封环15、第三耐高温密封环13、第四耐高温密封环5和第五耐高温密封环12均与现有技术中熔盐阀所用的常规耐高温密封环的材质一样。

综上所述，该熔盐阀阀杆增强结构，通过设置有第二耐高温密封环15，当阀杆18安装后，第二耐高温密封环15可使轴承17与阀杆18之间达到密封，通过转动第一螺母11，使第一螺母11通过与螺纹杆10螺纹连接而向下移动，进而使第一压环6向下移动，使第三耐高温密封环13被第一压环6挤压，从而使阀杆18与第一压环6之间达到密封，同时第一压环6还会对第四耐高温密封环5进行挤压，使第一压环6与固定仓4之间形成密封，通过转动第二螺母9，使第二螺母9通过与螺纹杆10螺纹连接而向下移动，进而使插入环8向下移动，插入环8插入插入槽19内的深度增加，因为插入环8内周壁的底部和外周壁的底壁均为斜面，且插入环8与插入槽19相适配，从而使第五耐高温密封环12被插入环8挤压，然后第五耐高温密封环12的内周壁和外周壁分别与阀杆18和第一压环6紧密接触，进一步的使第一压环6与阀杆18之间形成密封，在转动阀杆18时，当第三耐高温密封环13和第五耐高温密封环12因为阀杆18长时间的转动而磨损时，可转动第一螺母11和第二螺母9来使第一压环6和第二压环7向下移动，确保第三耐高温密封环13和第五耐高温密封环12的密封效果，使阀杆18安装后的密封性能更好，有效避免了输送介质的泄漏，解决了阀杆18必须伸出阀体1与执行器连接杆连接，因此阀体1内的高温有毒有害介质容易从阀杆18伸出阀体1的位置泄漏出来，对人员造成伤害，特别是输送介质为熔盐的熔盐阀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔盐阀阀杆增强结构，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部固定安装有仓盖(3)，所述仓盖(3)与阀体(1)之间活动安装有第一耐高温密封环(2)，所述仓盖(3)的顶部固定连接有固定仓(4)，所述仓盖(3)的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至仓盖(3)底部的连接环(16)，所述连接环(16)的内周壁固定连接有轴承(17)，所述轴承(17)的内周壁固定连接有一端贯穿并延伸至固定仓(4)顶部的阀杆(18)，所述阀杆(18)的外周壁固定连接有金属环(14)，所述金属环(14)的底部固定连接有第二耐高温密封环(15)，所述固定仓(4)和阀杆(18)之间活动安装有第一压环(6)，所述第一压环(6)的外周壁固定连接有第四耐高温密封环(5)，所述金属环(14)的顶部固定连接有位于第一压环(6)与阀杆(18)之间的第三耐高温密封环(13)，所述第一压环(6)的内周壁固定连接有第五耐高温密封环(12)，所述第五耐高温密封环(12)的顶部开设有插入槽(19)，所述阀杆(18)的外侧活动安装有位于插入槽(19)内部的插入环(8)，所述插入环(8)的外周壁固定连接有第二压环(7)，所述固定仓(4)的顶部固定连接有数量为三个且一端依次贯穿第一压环(6)和第二压环(7)并延伸至第二压环(7)顶部的螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外周壁螺纹连接有位于第二压环(7)顶部的第二螺母(9)，所述螺纹杆(10)的外周壁螺纹连接有位于第一压环(6)顶部的第一螺母(11)。

2.根据权利要求1所述的一种熔盐阀阀杆增强结构，其特征在于：所述固定仓(4)的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，所述固定仓(4)的顶部开设有让位通孔，所述让位通孔的直径大于阀杆(18)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种熔盐阀阀杆增强结构，其特征在于：所述第二耐高温密封环(15)的外周壁为斜面，所述第一压环(6)的形状为一个T字形。

4.根据权利要求2所述的一种熔盐阀阀杆增强结构，其特征在于：所述第四耐高温密封环(5)的外周壁为斜面，所述第一压环(6)的内直径大于阀杆(18)的直径，所述第一压环(6)底部的外直径小于让位通孔的直径。

5.根据权利要求1所述的一种熔盐阀阀杆增强结构，其特征在于：所述第三耐高温密封环(13)的外周壁为斜面，所述插入槽(19)为环形，三个所述螺纹杆(10)呈圆形等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种熔盐阀阀杆增强结构，其特征在于：所述插入环(8)内周壁的底部和外周壁的底部均为斜面，所述插入槽(19)与插入环(8)相适配。

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