CN213332600U - 一种避免焊接结构的面盆龙头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种避免焊接结构的面盆龙头，包括龙头开关、新型面盆龙头、压盖螺母、O环、阀芯座，所述龙头开关的外周面底端位置固定连接有密封罩，解决现有的面盆龙头采用焊接套筒来解决铸造砂芯需具有一定强度的这一问题，如附图所示，其存在焊接本身的成本高，同时焊接漏水的风险大，而且焊接后表面的气孔进一步降低了产品的良品率的问题，本实用新型通过设计一种新的结构，通过设计新的压盖螺母，实现本体避免焊接结构，提升产品的良品率，降低生产成本低，且大大降低产品使用风险。

Description

一种避免焊接结构的面盆龙头

技术领域

本实用新型属于面盆龙头技术领域，更具体地说，特别涉及一种避免焊接结构的面盆龙头。

背景技术

现有的面盆龙头采用焊接套筒02来解决铸造砂芯需具有一定强度的这一问题，如附图4所示，其存在焊接本身的成本高，同时焊接漏水的风险大，而且焊接后表面的气孔进一步降低了产品的良品率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种避免焊接结构的面盆龙头，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免焊接结构的面盆龙头，以解决现有的面盆龙头采用焊接套筒02来解决铸造砂芯需具有一定强度的这一问题，如附图4所示，其存在焊接本身的成本高，同时焊接漏水的风险大，而且焊接后表面的气孔进一步降低了产品的良品率的问题。

本实用新型避免焊接结构的面盆龙头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种避免焊接结构的面盆龙头，包括龙头开关、新型面盆龙头、压盖螺母、 O环，所述龙头开关的外周面底端位置固定连接有密封罩；所述压盖螺母与阀芯相拧接，且安装位置位于阀芯的外周面上侧位置；所述O环共设有两处，其中一处O环嵌入在压盖螺母和密封罩之间，另一处所述O环嵌入在阀芯座和阀芯之间；所述阀芯座的底端面固定连接有底座。

进一步的，所述新型面盆龙头包括有龙头本体、密封面A、锁紧螺纹和密封面B，所述龙头本体的顶端面左侧位置安装有密封面A，所述锁紧螺纹固定连接在龙头本体的内部，且安装位置位于两处相同大小的密封面A和密封面B之间。

进一步的，所述压盖螺母包括有螺母主体、密封套和锁紧套，所述螺母主体的内壁贴合有密封套，所述密封套的为环形中空设计，且所述密封套的顶端面位置呈环形阵列固定连接有四处相同大小的锁紧套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设计一种新的结构，通过设计新的压盖螺母，实现本体避免焊接结构，提升产品的良品率，降低生产成本低，且大大降低产品使用风险。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的面盆龙头本体结构示意图。

图2是本实用新型的压盖螺母结构示意图。

图3是本实用新型的总体结构爆炸结构示意图。

图4是本实用新型的一般面盆龙头本体结构示意图。

图1-3中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、龙头开关；2、新型面盆龙头；201、龙头本体；202、密封面A；203、锁紧螺纹；204、密封面B；3、压盖螺母；301、螺母主体；302、密封套；303、锁紧套；4、密封罩；5、O环；6、阀芯；7、阀芯座；8、底座。

图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

01、现有龙头本体；02、焊接套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种避免焊接结构的面盆龙头，包括龙头开关1、新型面盆龙头2、压盖螺母3、O环5，龙头开关1的外周面底端位置固定连接有密封罩4；压盖螺母3与阀芯6相拧接，且安装位置位于阀芯6的外周面上侧位置；O环5 共设有两处，其中一处O环5嵌入在压盖螺母3和密封罩4之间，另一处O环5 嵌入在阀芯座7和阀芯6之间；阀芯座7的底端面固定连接有底座8。

其中，新型面盆龙头2包括有龙头本体201、密封面A202、锁紧螺纹203 和密封面B204，龙头本体201的顶端面左侧位置安装有密封面A202，锁紧螺纹 203固定连接在龙头本体201的内部，且安装位置位于两处相同大小的密封面A202和密封面B204之间，该设计可具有更加良好的密封性，以确保在水压过大时不会造成泄漏。

其中，压盖螺母3包括有螺母主体301、密封套302和锁紧套303，螺母主体301的内壁贴合有密封套302，密封套302的为环形中空设计，且密封套302 的顶端面位置呈环形阵列固定连接有四处相同大小的锁紧套303，实现本体避免焊接结构，提升产品的良品率，降低生产成本低，且大大降低产品使用风险。

本实施例的具体使用方式与作用：

对于厚度较小(图中尺寸为7mm，一般小于10mm)面盆龙头本体，如图4，因厚度过小，铸造砂芯就更小，常规设计是将本体设计成焊接结构，通过焊接套筒，解决厚度过小的问题，但焊接结构不光制造成本高，焊接过程中控制不好，会产生一定比例漏水，上端面在抛光电镀后有因焊接而产生的焊接气孔，影响产品的外观。

为此我们设计了新的龙头结构装置，可以避免焊接结构，降低成本，减少漏水风险，提升良品率，具体的实施见以下：

本体设计见图2，不需要焊接结构，龙头本体201有密封面A202和密封面 B204，且包含锁紧螺纹203。

本结构包含龙头本体201、O环5、压盖螺母3、阀芯座7等部件组成，见图1，通过锁紧压盖螺母3，固定阀芯6，同时压盖螺母3上的O环5与龙头本体201上方的密封面A202接触，保证上部不泄露，下部由阀芯座7及O环5接触龙头本体201下方的密封面B204，形成密闭的水路。

通过设计新的压盖螺母3，实现本体避免焊接，压盖螺母3以及阀芯6和龙头本体201，与下密封面B204形成封闭的水道。

本结构设计简单，生产成本低，可用于大批量生产。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (3)

1.一种避免焊接结构的面盆龙头，其特征在于：包括龙头开关(1)、新型面盆龙头(2)、压盖螺母(3)、O环(5)，所述龙头开关(1)的外周面底端位置固定连接有密封罩(4)；所述压盖螺母(3)与阀芯(6)相拧接，且安装位置位于阀芯(6)的外周面上侧位置；所述O环(5)共设有两处，其中一处O环(5)嵌入在压盖螺母(3)和密封罩(4)之间，另一处所述O环(5)嵌入在阀芯座(7)和阀芯(6)之间；所述阀芯座(7)的底端面固定连接有底座(8)。

2.如权利要求1所述避免焊接结构的面盆龙头，其特征在于：所述新型面盆龙头(2)包括有龙头本体(201)、密封面A(202)、锁紧螺纹(203)和密封面B(204)，所述龙头本体(201)的顶端面左侧位置安装有密封面A(202)，所述锁紧螺纹(203)固定连接在龙头本体(201)的内部，且安装位置位于两处相同大小的密封面A(202)和密封面B(204)之间。

3.如权利要求1所述避免焊接结构的面盆龙头，其特征在于：所述压盖螺母(3)包括有螺母主体(301)、密封套(302)和锁紧套(303)，所述螺母主体(301)的内壁贴合有密封套(302)，所述密封套(302)的为环形中空设计，且所述密封套(302)的顶端面位置呈环形阵列固定连接有四处相同大小的锁紧套(303)。

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