CN210211231U - 一种模具用的气嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具用的气嘴，其结构包括安装螺丝、螺母栓、主体、气嘴口，安装螺丝与螺母栓相啮合，安装螺丝与主体相焊接，主体与气嘴口为一体化结构，主体包括连接柱、外壳、气孔、球芯、阀芯、固定筒，连接柱呈漏斗状固定安装于外壳内壁上，且连接柱末端与固定筒固定安装，固定筒为中空圆柱状，通过阀芯与球芯的重量压制住模具内气压，若模具内气压增大，便可将其顶开自动排出，阀芯与球芯的使用材质的重量可根据使用者的加工需求自行调整，且本装置不含弹簧这种易老化损坏的零部件来进行使用，提升了产品的使用寿命。

Description

一种模具用的气嘴

技术领域

本实用新型是一种模具用的气嘴，属于模具领域。

背景技术

气嘴是所有需充气模具必不可缺少的一个主要部件，充气嘴的性能直接影响模具成品的质量品质与模具的清洗功能。

现有技术公开了申请号为201520177524.8的一种模具用气喷嘴，其结构包括外壳的开放端分别为模具气嘴连接端和气泵连接端，所述外壳中的模具气嘴连接端和气泵连接端之间依次设有第一密封球体、弹簧及第二密封球体；所述第一密封球体的中心设有贯穿球体的气孔；所述第一密封球体卡接于模具气嘴连接端并使该第一密封球体的气孔朝向模具气嘴连接端，弹簧的两端分别与第一密封球体和第二密封球体固定连接，但是该现有技术模具在使用过程中模具内部残留的气体或模具料受热将使得内部气压增加，多余的气体得不到较好的释放，容易残留于成型成品中，使得成品上具有气泡，影响了加工品质，多余的气体得不到较好释放，且市场上大部分气嘴内都具有弹簧，气嘴的性能与弹簧的状态挂钩，在弹簧老化或断裂后气嘴将无法使用，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模具用的气嘴，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模具用的气嘴，其结构包括安装螺丝、螺母栓、主体、气嘴口，所述安装螺丝与螺母栓相啮合，所述安装螺丝与主体相焊接，所述主体与气嘴口为一体化结构，所述主体包括连接柱、外壳、气孔、球芯、阀芯、固定筒，所述连接柱呈漏斗状固定安装于外壳内壁上，且所述连接柱末端与固定筒固定安装，所述固定筒为中空圆柱状，且所述阀芯顶端插入固定筒内，所述球芯固定安装于阀芯底端，所述气孔与安装螺丝为一体化结构，所述球芯贴合于气孔。

进一步地，所述安装螺丝内壁设有环状斜角凸块，且所述气孔位于所述安装螺丝内壁上该环状斜角凸块中心。

进一步地，所述外壳内壁上设有L状的环片，所述阀芯为圆台状且所述阀芯底面设有半圆状的环形凹槽，所述外壳内壁上的L状环片位于所述阀芯底面凹槽的下方。

进一步地，所述安装螺丝采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本实用新型的有益效果是：可将安装螺丝螺纹安装或直接焊接在模具的气孔上，在利用安装螺丝螺纹顶部的螺纹安装螺母栓，使用时可将气体注入至气嘴口，气体沿阀芯外侧流入至球芯旁，由于初始的球芯档住了气孔，使得外壳内的压力不断增大，在增大的压力大于阀芯重力时，阀芯将被抬起，阀芯顶部沿固定筒上移，球芯也就随之上移，打开气孔，气流由气孔进入至模具内，阀芯的底面凹槽有助于阀芯被气流抬起，在模具使用过中产生的多余气体，将使得模具内部的气压压力增大，多余的气体将由下至上将气孔上的球芯顶起排出，在排出一定气体模具内部气压不足以支撑阀芯重量时，球芯会重新落下贴合于气孔使其模具内气压再次密封，通过阀芯与球芯的重量压制住模具内气压，若模具内气压增大，便可将其顶开自动排出，阀芯与球芯的使用材质的重量可根据使用者的加工需求自行调整，且本装置不含弹簧这种易老化损坏的零部件来进行使用，提升了产品的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模具用的气嘴的结构示意图；

图2为本实用新型一种模具用的气嘴主体的结构示意图。

图中：安装螺丝-1、螺母栓-2、主体-3、气嘴口-4、连接柱-301、外壳-302、气孔-303、球芯-304、阀芯-305、固定筒-306。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种模具用的气嘴技术方案：其结构包括安装螺丝1、螺母栓2、主体3、气嘴口4，所述安装螺丝1与螺母栓2相啮合，所述安装螺丝1与主体3相焊接，所述主体3与气嘴口4为一体化结构，所述主体3包括连接柱301、外壳302、气孔303、球芯304、阀芯305、固定筒306，所述连接柱301呈漏斗状固定安装于外壳302内壁上，且所述连接柱301末端与固定筒306固定安装，所述固定筒306为中空圆柱状，且所述阀芯305顶端插入固定筒306内，所述球芯304固定安装于阀芯305底端，所述气孔303与安装螺丝1为一体化结构，所述球芯304贴合于气孔303，所述安装螺丝1内壁设有环状斜角凸块，且所述气孔303位于所述安装螺丝1内壁上该环状斜角凸块中心，所述外壳302内壁上设有L状的环片，所述阀芯305为圆台状且所述阀芯305底面设有半圆状的环形凹槽，所述外壳302内壁上的L状环片位于所述阀芯305底面凹槽的下方，所述安装螺丝1采用铁材质，坚固不易变形，所述外壳302采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

例如，可将安装螺丝1螺纹安装或直接焊接在模具的气孔上，在利用安装螺丝1螺纹顶部的螺纹安装螺母栓2，使用时可将气体注入至气嘴口4，气体沿阀芯305外侧流入至球芯304旁，由于初始的球芯304档住了气孔303，使得外壳302内的压力不断增大，在增大的压力大于阀芯305重力时，阀芯305将被抬起，阀芯305顶部沿固定筒306上移，球芯304也就随之上移，打开气孔303，气流由气孔303进入至模具内，阀芯305的底面凹槽有助于阀芯305被气流抬起，在模具使用过中产生的多余气体，将使得模具内部的气压压力增大，多余的气体将由下至上将气孔303上的球芯304顶起排出，在排出一定气体模具内部气压不足以支撑阀芯305重量时，球芯304会重新落下贴合于气孔303使其模具内气压再次密封。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种模具用的气嘴，其特征在于：其结构包括安装螺丝（1）、螺母栓（2）、主体（3）、气嘴口（4），所述安装螺丝（1）与螺母栓（2）相啮合，所述安装螺丝（1）与主体（3）相焊接，所述主体（3）与气嘴口（4）为一体化结构，所述主体（3）包括连接柱（301）、外壳（302）、气孔（303）、球芯（304）、阀芯（305）、固定筒（306），所述连接柱（301）呈漏斗状固定安装于外壳（302）内壁上，且所述连接柱（301）末端与固定筒（306）固定安装，所述固定筒（306）为中空圆柱状，且所述阀芯（305）顶端插入固定筒（306）内，所述球芯（304）固定安装于阀芯（305）底端，所述气孔（303）与安装螺丝（1）为一体化结构，所述球芯（304）贴合于气孔（303）。

2.根据权利要求1所述的一种模具用的气嘴，其特征在于：所述安装螺丝（1）内壁设有环状斜角凸块，且所述气孔（303）位于所述安装螺丝（1）内壁上该环状斜角凸块中心。

3.根据权利要求1所述的一种模具用的气嘴，其特征在于：所述外壳（302）内壁上设有L状的环片，所述阀芯（305）为圆台状且所述阀芯（305）底面设有半圆状的环形凹槽，所述外壳（302）内壁上的L状环片位于所述阀芯（305）底面凹槽的下方。

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