CN213332166U - 振动时效弹性支撑垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开振动时效弹性支撑垫，所述振动时效弹性支撑垫包括:基体，所述基体由弹性材质制成，所述基体上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述基体呈中空设置；纤维层，所述纤维层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内；金属丝层，所述金属丝层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内。本实用新型技术方案提高了支撑垫的整体弹性，从而提高振动时效弹性支撑垫的减震效果。

Description

振动时效弹性支撑垫

技术领域

本实用新型涉及振动时效技术领域，特别涉及一种振动时效弹性支撑垫。

背景技术

随着振动时效技术的广泛应用，人们对振动时效的减振效果要求越来越高，振动时效装置中通常包括振动时效弹性支撑垫，用以将振动时效装置产生的振动传递到地面，从而起到减振的效果，以减少振动时效装置在工作过程中所产生的振动和噪声向外传播，以降低振动时效装置对周围环境的影响，现有的振动时效弹性支撑垫大多采用实心的橡胶垫或枕木制成，整体弹性较差，使得减振效果较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种振动时效弹性支撑垫，旨在提高支撑垫的整体弹性，从而提高振动时效弹性支撑垫的减震效果。

为实现上述目的，本实用新型提出的振动时效弹性支撑垫，包括：

基体，所述基体由弹性材质制成，所述基体上开设有第一安装槽和第二安装槽；

纤维层，所述纤维层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内；

金属丝层，所述金属丝层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内；

所述基体呈中空设置。

可选地，所述基体具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上开设有多个第一安装槽，多个第一安装槽沿所述基体的周向方向排布；

所述第二安装面上开设有多个第二安装槽，多个第二安装槽沿所述基体的周向方向排布。

可选地，多个第一安装槽排列在第一安装面的同一圆周上以形成第一安装层，所述第一安装层数量为多个，多个第一安装层沿所述基体的径向方向排布；

多个第二安装槽排列在第二安装面的同一圆周上以形成第二安装层，所述第二安装层数量为多个，多个第二安装层沿所述基体的径向方向排布。

可选地，第一安装槽和第二安装槽沿所述基体的周向交错排布，且相邻的所述第一安装槽中至少一个设置有纤维层，另一个至少设置有金属丝层；相邻的所述第二安装槽中至少一个设置有金属丝层，另一个至少设置有纤维层。

可选地，所述基体具有第一安装面，所述第一安装面上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽呈环形设置，并与所述第一安装面共圆心，所述第一安装槽和第二安装槽沿所述基体的径向方向排布。

可选地，所述第一安装槽数量为多个，多个第一安装槽沿所述基体的半径方向排布，所述第二安装槽数量为多个，多个第二安装槽沿所述基体的半径方向排布，且每相邻的两个第一安装槽之间均开设有一个第二安装槽。

可选地，所述基体还具有与所述第一安装面相对设置的第二安装面，所述第二安装面上开设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽和所述第四安装槽呈环形设置，并与所述第二安装面共圆心，所述第三安装槽和第四安装槽沿所述基体的径向方向排布。

可选地，所述第三安装槽数量为多个，多个第三安装槽沿所述基体的半径方向排布，所述第四安装槽数量为多个，多个第四安装槽沿所述基体的半径方向排布，且相邻的两个第三安装槽之间均开设有一个第四安装槽。

可选地，所述第一安装槽与第三安装槽相邻设置，所述第一安装槽至少安装有纤维层，所述第三安装槽至少安装有金属丝层；

所述第二安装槽与第四安装槽相邻设置，所述第二安装槽至少安装有金属丝层，所述第四安装槽至少安装有纤维层。

本实用新型技术方案通过在弹性材质制成的基体上添加纤维层和金属丝层，相比只用一种弹性材料制成，采用多种材料合成有利于提高支撑垫的综合性能，其中，纤维层有利于提高支撑垫的韧性，金属丝层有利于提高支撑垫的强度，本实用新型技术方案利用了纤维韧性高，金属丝强度大的特点，使得基体在受到振动后产生弹性形变时，纤维层能提高支撑垫的韧性使其不易断裂，金属丝层能提高支撑垫的强度使其不易因形变而被破坏，相比只用一种弹性材料制成的支撑垫，提高了支撑垫的综合性能；

另外，基体呈中空的设置，使得支撑垫在工作时，支撑垫中空的部分为支撑垫的弹性形变提供了更大的变形空间，使得支撑垫更容易变形，更容易将支撑工件传递的机械能转换为变形能，从而增大了支撑垫的变形量以吸收更多的振动能量，从而提高了振动时效弹性支撑垫的减振效果，同时，支撑垫变形量的增大也减少了支撑垫对支撑工件的反作用力，使得支撑垫的缓冲效果更好，从而提高支撑垫的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型振动时效弹性支撑垫一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型振动时效弹性支撑垫一实施例的前视示意图；

图3为本实用新型振动时效弹性支撑垫一实施例的后视示意图；

图4为本实用新型振动时效弹性支撑垫一实施例的左视示意图；

图5为本实用新型振动时效弹性支撑垫另一实施例的立体结构示意图；

图6为本实用新型振动时效弹性支撑垫另一实施例的左视示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	基体	110	第一安装面
111	第一安装槽	120	第二安装面
				121	第二安装槽	131	第三安装槽
141	第四安装槽	200	纤维层
				300	金属丝层	400	中空结构

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以A和/或B为例，包括A技术方案、B技术方案，以及A和B同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以下将主要描述振动时效弹性支撑垫的具体结构。

参照图1至图6，在本实用新型实施例中，该振动时效弹性支撑垫包括：

基体100，所述基体100由弹性材质制成，所述基体100上开设有第一安装槽111和第一安装槽121；

纤维层200，所述纤维层200安装在第一安装槽111和/或第一安装槽121内；

金属丝层300，所述金属丝层300安装在第一安装槽111和/或第一安装槽121内；

所述基体100呈中空设置。

具体地，本实施例中，基体100的整体形状可以有很多，可以呈长方体、正方体或圆柱体等，本实施例中，以呈中空的圆柱体为例，包括基体及中空结构400。第一安装槽111和第一安装槽121的形状也可以有多种选择，可选择与基体100的形状一致，呈圆柱形，如此，有利于提高整个振动时效弹性支撑垫的一致性，安装槽的大小可以根据其距离圆心的距离而定，比如离圆心越近的安装槽就设置得越小，也可以设置成均匀一致，从而有利于纤维层200和金属丝层300的均匀分布，从而提高振动时效弹性支撑垫的匀称性和稳定性。值得说明的是，说明书附图所示的振动时效弹性支撑垫示意图，并不代表仅限于附图所示的柱状形状，支撑垫的形状还可包括附图所示的类似柱状的形状，比如可以为汽车轮胎等的形状；在一些实施例中，安装槽的数量也不受限制，可以包括有很多，大小形状也没有严格的限制，只要能用于安装纤维层或金属丝层即可。

基体100由弹性材质制成，进一步地，可以由橡胶制成，橡胶具有可逆形变的高弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，并且具有非常好的耐磨性和韧性，综合性能高。然后通过在弹性材质制成的基体100上添加纤维层200和金属丝层300，相比只用一种弹性材料制成，采用多种材料合成有利于提高支撑垫的综合性能，其中，纤维层200有利于提高支撑垫的韧性，金属丝层300有利于提高支撑垫的强度，本实用新型技术方案利用了纤维韧性高，金属丝强度大的特点，使得基体100在受到振动后产生弹性形变时，纤维层200能提高支撑垫的韧性使其不易断裂，金属丝层300能提高支撑垫的强度使其不易因形变而被破坏，相比只用一种弹性材料制成的支撑垫，提高了支撑垫的综合性能；

另外，基体100呈中空的设置，使得支撑垫在工作时，支撑垫中空的部分为支撑垫的弹性形变提供了更大的变形空间，使得支撑垫更容易变形，更容易将支撑工件传递的机械能转换为变形能，从而增大了支撑垫的变形量以吸收更多的振动能量，从而提高了振动时效弹性支撑垫的减振效果，同时，支撑垫变形量的增大也减少了支撑垫对支撑工件的反作用力，使得支撑垫的缓冲效果更好，从而提高支撑垫的稳定性。

安装槽和纤维层200及金属丝层300的排布方式有多种选择，下面举例说明。

参照图1至图3，本实施例中，所述基体100具有相对设置的第一安装面110和第二安装面120，所述第一安装面110上开设有多个第一安装槽111，多个第一安装槽111沿所述基体100的周向方向排布；所述第二安装面120上开设有多个第一安装槽121，多个第一安装槽121沿所述基体100的周向方向排布。在相对设置的第一安装面110和第二安装面120上分别设置安装槽，有利于纤维层200和金属丝层300的均匀分布，从而有利于提高支撑垫内部结构的均匀性，安装槽的周向排布设置，相比集中排布，进一步提高了支撑垫内部结构的均匀性，从而有利于保持支撑垫各个部位承受动力的能力一致，使得支撑垫在工作时，可以随意选择支撑垫的不同部位与所支撑的工件接触，提高了支撑垫的灵活性。

为进一步提高支撑垫内部结构的均匀性，本实施例中，多个第一安装槽111排列在第一安装面110的同一圆周上以形成第一安装层，所述第一安装层数量为多个，多个第一安装层沿所述基体100的径向方向排布；多个第一安装槽121排列在第二安装面120的同一圆周上以形成第二安装层，所述第二安装层数量为多个，多个第二安装层沿所述基体100的径向方向排布。周向及径向排布结合的方式，更大限度的使得多个安装槽均匀的分布在基体100上，更有利于纤维层200和金属丝层300的均匀分布，提高支撑垫的匀称性及综合性能。

继续参照图1至图4，本实施例中，第一安装槽111和第一安装槽121沿所述基体100的周向交错排布，且相邻的所述第一安装槽111中至少一个设置有纤维层200，另一个至少设置有金属丝层300；相邻的所述第一安装槽121中至少一个设置有金属丝层300，另一个至少设置有纤维层200。例如，在第一安装面110上，在每个第一安装层中，都依次间隔安装维层和金属丝层300，沿径向排布的第一安装层中每相邻的安装槽其中一个安装纤维层200，另一个安装金属丝层300；同理，在在第二安装面120上，在每个第二安装层中，都依次间隔安装纤维层200和金属丝层300，沿径向排布的第二安装层中每相邻的安装槽其中一个安装纤维层200，另一个安装金属丝层300，如此排布，使得纤维层200和金属丝层300均匀的分布在支撑垫上，有利于统一支撑垫各个部分的韧性和强度，从而在提高支撑垫的综合性能的同时，也提高了支撑垫的稳定性。

参照图5和图6，本实用新型另一实施例中，所述基体100具有第一安装面110，所述第一安装面110上开设有第一安装槽111和第一安装槽121，所述第一安装槽111和所述第一安装槽121呈环形设置，并与所述第一安装面110共圆心，所述第一安装槽111和第一安装槽121沿所述基体100的径向方向排布。更进一步地，所述第一安装槽111数量为多个，多个第一安装槽111沿所述基体100的半径方向排布，所述第一安装槽121数量为多个，多个第一安装槽121沿所述基体100的半径方向排布，且每相邻的两个第一安装槽111之间均开设有一个第一安装槽121。

相应地，所述基体100还具有与所述第一安装面110相对设置的第二安装面120，所述第二安装面120上开设有第三安装槽131和第四安装槽141，所述第三安装槽131和所述第四安装槽141呈环形设置，并与所述第二安装面120共圆心，所述第三安装槽131和第四安装槽141沿所述基体100的径向方向排布。进一步地，所述第三安装槽131数量为多个，多个第三安装槽131沿所述基体100的半径方向排布，所述第四安装槽141数量为多个，多个第四安装槽141沿所述基体100的半径方向排布，且相邻的两个第三安装槽131之间均开设有一个第四安装槽141。

具体地，所述第一安装槽111与第三安装槽131相邻设置，所述第一安装槽111至少安装有纤维层200，所述第三安装槽131至少安装有金属丝层300；

所述第一安装槽121与第四安装槽141相邻设置，所述第一安装槽121至少安装有金属丝层300，所述第四安装槽141至少安装有纤维层200。具体地，可以设置成第一安装槽111与第三安装槽131相邻设置，第三安装槽131与第一安装槽121相邻设置，第一安装槽121与第四安装槽141相邻设置，第四安装槽141与第一安装槽111相邻设置，然后在第一安装槽111和第四安装槽141内安装纤维层200，在第一安装槽121和第三安装槽131内安装金属丝层300，使得纤维层200和金属丝的分布排列有序，并且分布均匀。

本实施例中，安装槽呈环形设置，有利于纤维层200和金属丝层300快速有序的进行安装，便于加工，多层纤维层200和金属丝排列有序的分布方式，使得支撑垫的结构层次分明，从而在不同的结构层中为支撑垫提高韧性或强度，使得支撑垫在工作过程中受到振动时，有层次的吸收动能，使得支撑垫在受力产生变形时能保持相对的稳定，从而能吸收更多的振动能以提高支撑垫的减振效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种振动时效弹性支撑垫，其特征在于，包括:

基体，所述基体由弹性材质制成，所述基体上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述基体呈中空设置；

纤维层，所述纤维层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内；

金属丝层，所述金属丝层安装在第一安装槽和/或第二安装槽内。

2.如权利要求1所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，所述基体具有相对设置的第一安装面和第二安装面，所述第一安装面上开设有多个第一安装槽，多个第一安装槽沿所述基体的周向方向排布；

所述第二安装面上开设有多个第二安装槽，多个第二安装槽沿所述基体的周向方向排布。

3.如权利要求2所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，多个第一安装槽排列在第一安装面的同一圆周上以形成第一安装层，所述第一安装层数量为多个，多个第一安装层沿所述基体的径向方向排布；

多个第二安装槽排列在第二安装面的同一圆周上以形成第二安装层，所述第二安装层数量为多个，多个第二安装层沿所述基体的径向方向排布。

4.如权利要求3所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，第一安装槽和第二安装槽沿所述基体的周向交错排布，且相邻的所述第一安装槽中至少一个设置有纤维层，另一个至少设置有金属丝层；相邻的所述第二安装槽中至少一个设置有金属丝层，另一个至少设置有纤维层。

5.如权利要求1所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，所述基体具有第一安装面，所述第一安装面上开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和所述第二安装槽呈环形设置，并与所述第一安装面共圆心，所述第一安装槽和第二安装槽沿所述基体的径向方向排布。

6.如权利要求5所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，所述第一安装槽数量为多个，多个第一安装槽沿所述基体的半径方向排布，所述第二安装槽数量为多个，多个第二安装槽沿所述基体的半径方向排布，且每相邻的两个第一安装槽之间均开设有一个第二安装槽。

7.如权利要求6所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，所述基体还具有与所述第一安装面相对设置的第二安装面，所述第二安装面上开设有第三安装槽和第四安装槽，所述第三安装槽和所述第四安装槽呈环形设置，并与所述第二安装面共圆心，所述第三安装槽和第四安装槽沿所述基体的径向方向排布。

8.如权利要求7所述的振动时效弹性支撑垫，所述第三安装槽数量为多个，多个第三安装槽沿所述基体的半径方向排布，所述第四安装槽数量为多个，多个第四安装槽沿所述基体的半径方向排布，且相邻的两个第三安装槽之间均开设有一个第四安装槽。

9.如权利要求8所述的振动时效弹性支撑垫，其特征在于，所述第一安装槽与第三安装槽相邻设置，所述第一安装槽至少安装有纤维层，所述第三安装槽至少安装有金属丝层；

所述第二安装槽与第四安装槽相邻设置，所述第二安装槽至少安装有金属丝层，所述第四安装槽至少安装有纤维层。

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