CN213332128U - 一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，包括齿轴、主轴、电磁组件、传动壳体、衔铁组件、楔块组件，齿轴与主轴的一端连接，电磁组件活动套接在主轴外部，电磁组件与传动壳体间隔设置，衔铁组件、与楔块组件沿主轴外部圆周方向阵列排布，衔铁组件连接楔块组件，传动壳体具有两个腔体，衔铁组件位于靠近电磁组件的腔体内，所述楔块组件具有：工位一，楔块组件位于远离电磁组件的腔体内，工位二，所楔块组件位于靠近电磁组件的腔体内。本实用新型的有益效果：有效对垂直搅拌器机械能进行快捷、准确转换离合分离情况，获得精准的搅拌动力持续输出和间歇性传递两组动力输出，适应环境能力强，超越离合状态可随时开启和闭合，可控性强。

Description

一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产用搅拌器设备，尤其涉及的是一种垂直搅拌器用离合器。

背景技术

目前国内外玻璃生产，在熔窑玻璃融化阶段，进行玻璃液搅拌的重要的设备为垂直搅拌器。垂直搅拌器作为一种玻璃生产的重要设备，对其持续性工作要求非常高，尤其是在生产过程中，搅拌的质量决定了玻璃的质量，因此对搅拌器整体工作性能要求越来越高。而离合器是搅拌器传动站中不可缺少的一部分。要求其：结构紧凑，实现主轴与传动之间的力矩传递；可实现非同轴传动，对于轴端跳动可以进行补偿，经久耐用；主体为超越离合器，超越离合功能可以实现关闭。

国内垂直搅拌器目前使用的离合器主要是机械静态卡爪式离合器，如申请号：201020624537.2，公开一种改进的高温熔融玻璃液的垂直搅拌器，其特征在于：电动机和减速器安装在笼型支架顶部，通过爪式离合器带动搅拌杆旋转，搅拌杆通过末端的法兰和螺栓与搅拌叶片相连并带动起旋转，搅拌杆采用轴承组进行配合和限位，搅拌叶片垂直插入玻璃溶液，在各进回水管安装有流量传感器和温度传感器，对进回水温度和流量进行监测，该垂直搅拌器安装时，笼式支架固定在法兰支座上，法兰支座固定在水包支架上，所述的笼型支架，采用正三角形式的钢结构件，该爪式离合器结构简单，传统机械手动离合需要人工手动开合，耗费人力，环境限制较大。

超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置。

然而普通的超越离合器又无法满足使用功能，为满足万向式传动和可开启或闭合的超越功能要求，需要一种多功能的离合器。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有的垂直搅拌器中的离合器无法实现功能多样的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，包括齿轴、主轴、电磁组件、传动壳体、衔铁组件、楔块组件，所述齿轴与主轴的一端连接，所述电磁组件活动套接在所述主轴外部，所述电磁组件与所述传动壳体间隔设置，能够被电磁组件吸引实现伸缩的衔铁组件沿主轴外部圆周方向阵列排布，所述衔铁组件连接所述楔块组件，所述楔块组件沿主轴外部圆周方向阵列排布，所述传动壳体具有两个腔体，所述衔铁组件位于靠近电磁组件的腔体内，所述楔块组件在衔铁组件的拉伸下具有两个工位，工位一，所述楔块组件位于远离电磁组件的腔体内，工位二，所述楔块组件位于靠近电磁组件的腔体内。

本实用新型中，齿轴与主轴形成一组动力输出，齿轴与主轴与传动壳体形成一组动力输出；传动壳体、楔块组件与主轴形成超越离合器的结构；电磁组件具有通电与未通电两种状态，当电磁组件未通电时，传动壳体转速小于主轴时，超越离合工作，传动壳体所连接的动力输出端有动力输出；当传动壳体转速大于主轴时，传动壳体所连接的动力输出轴无动力输出；当电磁组件通电时，所产生的电磁吸合力，对衔铁组件产生吸合力，衔铁组件与楔块组件连接，继而将楔块组件与传动壳体脱离，所述楔块组件位于工位二状态，超越离合失效，无论传动壳体转速是否大于主轴，传动壳体所连接的动力输出端均无动力输出；电磁组件断电后，楔块组件恢复到工位一状态；

本实用新型的离合器可有效对玻璃生产中熔窑的垂直搅拌器机械能进行快捷、准确转换离合分离情况，获得精准的搅拌动力持续输出和间歇性传递两组动力输出，并在长时间使用过程中，借助电磁吸合力进行转换，适应环境能力强，可在高空位置使用；超越离合状态可随时开启和闭合，达到可控目的；能适合复杂工矿，功能性强；降低人工成本、提高抗环境干扰能力。

优选的，所述齿轴的一端具有球面花键齿，所述主轴的一端具有球面花键齿，所述齿轴与所述主轴通过球面花键齿啮合。

本实用新型通过球面的花键齿连接，将万向传动功能融入离合器，减小离合器体积；减小电机轴端跳动，使传动更加稳定，满足玻璃生产使用功能。

优选的，所述齿轴远离球面花键齿的一端与动力输入轴连接，所述主轴远离球面花键齿的一端与第一输出轴连接。

优选的，所述传动壳体的外部与第二输出轴连接。

优选的，所述电磁组件包括静壳体、线圈，所述静壳体为圆柱筒状，其中靠近传动壳体的一端为敞开端，所述静壳体与所述线圈连接，所述线圈通过轴承套接在所述主轴的外部，并位于所述静壳体的内部。

静壳体与主轴无连接，静壳体始终处于静止状态。

优选的，所述传动壳体为两端敞开的圆筒形结构，内部为台阶状结构，台阶状结构形成第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内径大于所述第二腔体内径，工位一时，所述衔铁组件位于所述第一腔体内，所述楔块组件位于第二腔体内，工位二时，所述衔铁组件与所述楔块组件均位于第一腔体。

优选的，所述衔铁组件包括支撑板、弹簧、衔铁，所述支撑板的底部与所述主轴连接，所述弹簧的两端分别连接支撑板和衔铁，所述衔铁与所述楔块组件连接。

支撑板与传动壳体不连接，衔铁与传动壳体和主轴均不连接。

优选的，所述楔块组件包括楔块、支撑柱销，所述楔块能够转动的连接在支撑柱销上，所述支撑柱销的一端与所述衔铁组件连接，所述支撑柱销的另一端具有限位楔块滑出的限位端。楔块可以在支撑柱销上转动，又因为限位端的存在，楔块无法脱离支撑柱销，所以线圈吸引衔铁移动后可以带动支撑柱销以及楔块移动。

优选的，所述楔块组件还包括涨紧环，所述楔块的两侧具有环形内凹槽，所述涨紧环内置于环形内凹槽内。涨紧环嵌入在楔块内部，对楔块起到限位和弹性支撑作用。

当主轴的转速大于传动壳体时，楔块能够转动至与传动壳体卡住的状态，限制主轴与传动壳体相对滑动，继而传动壳体有动力输出；当主轴的转速小于传动壳体时，楔块与传动壳体不再卡接，传动壳体无动力输出。

优选的，还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板卡接在所述主轴外部，并位于电磁组件远离传动壳体的一侧，所述第二挡板卡接在所述主轴外部，并位于所述传动壳体远离电磁组件的一侧。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的离合器可有效对玻璃生产中熔窑的垂直搅拌器机械能进行快捷、准确转换离合分离情况，获得精准的搅拌动力持续输出和间歇性传递两组动力输出，并在长时间使用过程中，借助电磁吸合力进行转换，适应环境能力强，可在高空位置使用；超越离合状态可随时开启和闭合，达到可控目的；能适合复杂工矿，功能性强；降低人工成本、提高抗环境干扰能力；

(2)一组动力输入，两组动力输出；率先采用一组动力输入，两组动力输出，功能整合度更高；一组正向主动传动，一组超越离合式传动，达到不同的传动与离合目的，功能多样。

(3)在离合器内部，线圈配合回位弹簧使用，使超越离合状态可控：率先电磁控制超越离合形式，使超越离合状态可控；线圈通电，楔块拉入第二腔体，超越离合失效；线圈断电，契块在弹簧的作用下，回到原位，超越离合工作。

(4)本实用新型通过球面的花键齿连接，将万向传动功能融入离合器，减小离合器体积；减小电机轴端跳动，使传动更加稳定，满足玻璃生产使用功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器的结构示意图；

图2是齿轴的结构示意图；

图3是齿轴的侧视图；

图4为工作示意图，左侧为线圈未通电状态，右侧为线圈通电状态；

图5是主轴与传动壳体卡接状态的侧视图；

图中标号：1、齿轴；2、主轴；3、电磁组件；31、静壳体；32、线圈；33、轴承；4、传动壳体；5、衔铁组件；51、支撑板；52、弹簧；53、衔铁；6、楔块组件；61、楔块；62、支撑柱销；63、涨紧环；7、第一挡板；8、第二挡板；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，包括齿轴1、主轴2、电磁组件3、传动壳体4、衔铁组件5、楔块组件6，所述齿轴1与主轴2的一端连接，所述电磁组件3活动套接在所述主轴2外部，所述电磁组件3与所述传动壳体4间隔设置，能够被电磁组件3吸引实现伸缩的衔铁组件5沿主轴2外部圆周方向阵列排布，所述衔铁组件5连接所述楔块组件6，所述楔块组件6沿主轴2外部圆周方向阵列排布，所述传动壳体4具有第一腔体和第二腔体，所述衔铁组件5位于第一腔体内，所述楔块组件6在衔铁组件5的作用下具有两个工位，工位一，所述楔块组件6位于第二腔体内，工位二，所述楔块组件6位于第一腔体内。

结合图2所示，所述齿轴1的右端外表面具有球面花键齿，所述主轴2的左端内表面具有球面花键齿，所述齿轴1与所述主轴2通过球面花键齿啮合；本实施通过球面的花键齿连接，将万向传动功能融入离合器，减小离合器体积；减小电机轴端跳动，使传动更加稳定，满足玻璃生产使用功能。

其中，所述齿轴1的左端与动力输入轴连接，所述主轴2的右端与第一输出轴连接，为持续动力输出；所述传动壳体4的外部与第二输出轴连接；

如图1所示，所述电磁组件3包括静壳体31、线圈32，所述静壳体31为圆柱筒状，其中右端为敞开端，左端可以为圆环板，圆环板与圆筒焊接形成静壳体31，左侧圆环板与所述线圈32固定连接，所述线圈32通过轴承33套接在所述主轴2的外部，并位于所述静壳体31的内部；静壳体31与主轴2无连接，主轴2转动时，静壳体31始终处于静止状态，线圈32也无转动。

所述传动壳体4为两端敞开的圆筒形结构，内部为台阶状结构，台阶状结构形成第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内径大于所述第二腔体内径，图1中，左侧为第一腔体，右侧为第二腔体，如图4所示，工位一(左侧)时，所述衔铁组件5位于所述第一腔体内，所述楔块组件6位于第二腔体内，工位二(右侧)时，所述衔铁组件5与所述楔块组件6均位于第一腔体。

所述电磁组件3与所述传动壳体4间隔设置，二者不接触，电磁组件3始终静止，传动壳体4为活动组件。

本实施例中，齿轴1与主轴2形成一组动力输出，齿轴1与主轴2与传动壳体4形成一组动力输出；传动壳体4、楔块组件6与主轴2形成超越离合器的结构，楔块组件6为现有技术中结构，能够实现超越离合器的功能；

电磁组件3具有通电与未通电两种状态，当电磁组件3未通电时，此时，所述楔块组件6处于第二腔体内，传动壳体4转速小于主轴2时，超越离合工作，传动壳体4所连接的第二输出端有动力输出；当传动壳体4转速大于主轴2时(如主轴2坏了，慢慢停下来了，此时传动壳体2仍具有较高的转速)，传动壳体4所连接的第二输出轴无动力输出；

当电磁组件3通电时，所产生的电磁吸合力，对衔铁组件5产生吸合力，衔铁组件5与楔块组件6连接，继而将楔块组件6与传动壳体4脱离，所述楔块组件6位于第一腔体内，超越离合失效，无论传动壳体4转速是否大于主轴2，传动壳体4所连接的第二输出端均无动力输出；电磁组件3断电后，楔块组件6恢复到第一腔体内；

本实用新型的离合器可有效对玻璃生产中熔窑的垂直搅拌器机械能进行快捷、准确转换离合分离情况，获得精准的搅拌动力持续输出和间歇性传递两组动力输出，并在长时间使用过程中，借助电磁吸合力进行转换，适应环境能力强，可在高空位置使用；超越离合状态可随时开启和闭合，达到可控目的；能适合复杂工矿，功能性强；降低人工成本、提高抗环境干扰能力。

实施例二：

如图1、结合4所示，所述衔铁组件5包括支撑板51、弹簧52、衔铁53，所述支撑板51的底部与所述主轴2连接，所述弹簧52的两端分别连接支撑板51和衔铁53，所述衔铁53与所述楔块组件6连接。支撑板51为圆环板状结构，与主轴2连接，能够随主轴2转动，支撑板51的顶端与传动壳体4不连接，衔铁53与传动壳体4和主轴2均不连接。

弹簧52为多个，沿圆周排列，本实施例中，弹簧52为六个，均匀阵列排布，所述衔铁53为圆环形板状结构。

结合图5所示，所述楔块组件6包括楔块61、支撑柱销62、涨紧环63，所述楔块61能够转动的连接在支撑柱销62上，所述支撑柱销62的左端与所述衔铁53连接，所述支撑柱销62为两端的直径大于中间段的凹型结构，直径大的两端可以是方形或圆柱形，中间段为圆柱形，支撑柱销62右端能够限位楔块61滑出。楔块61可以在支撑柱销62上转动，又因为限位端的存在，楔块61无法脱离支撑柱销62，所以线圈32吸引衔铁53移动后可以带动支撑柱销62以及楔块61移动。

所述楔块61为现有技术中超越离合器中的楔块形状与结构，呈椭圆型结构，所述楔块61的两侧具有环形内凹槽，所述涨紧环63内置于环形内凹槽内，涨紧环63嵌入在楔块61内部，对楔块61起到限位和弹性支撑作用。

当主轴2的转速大于传动壳体4时，楔块61由于惯性，楔块61能够转动至与传动壳体4的内侧面卡住的状态，限制主轴2与传动壳体4相对滑动，继而传动壳体4有动力输出；当主轴2的转速小于传动壳体4时，楔块61与传动壳体4不再卡接，传动壳体4无动力输出。

如图1所示，本实施例中，还包括第一挡板7、第二挡板8，所述第一挡板7卡接在所述主轴2外部，并位于电磁组件3的左侧，所述第二挡板8卡接在所述主轴2外部，并位于所述传动壳体4的右侧，第一挡板7与第二挡板8用于限制电磁组件3和传动壳体4的轴向移动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，包括齿轴、主轴、电磁组件、传动壳体、衔铁组件、楔块组件，所述齿轴与主轴的一端连接，所述电磁组件活动套接在所述主轴外部，所述电磁组件与所述传动壳体间隔设置，能够被电磁组件吸引实现伸缩的衔铁组件沿主轴外部圆周方向阵列排布，所述衔铁组件连接所述楔块组件，所述楔块组件沿主轴外部圆周方向阵列排布，所述传动壳体具有两个腔体，所述衔铁组件位于靠近电磁组件的腔体内，所述楔块组件在衔铁组件的拉伸下具有两个工位，工位一，所述楔块组件位于远离电磁组件的腔体内，工位二，所述楔块组件位于靠近电磁组件的腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述齿轴的一端具有球面花键齿，所述主轴的一端具有球面花键齿，所述齿轴与所述主轴通过球面花键齿啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述齿轴远离球面花键齿的一端与动力输入轴连接，所述主轴远离球面花键齿的一端与第一输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述传动壳体的外部与第二输出轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述电磁组件包括静壳体、线圈，所述静壳体为圆柱筒状，其中靠近传动壳体的一端为敞开端，所述静壳体与所述线圈连接，所述线圈通过轴承套接在所述主轴的外部，并位于所述静壳体的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述传动壳体为两端敞开的圆筒形结构，内部为台阶状结构，台阶状结构形成第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内径大于所述第二腔体内径，工位一时，所述衔铁组件位于所述第一腔体内，所述楔块组件位于第二腔体内，工位二时，所述衔铁组件与所述楔块组件均位于第一腔体。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述衔铁组件包括支撑板、弹簧、衔铁，所述支撑板的底部与所述主轴连接，所述弹簧的两端分别连接支撑板和衔铁，所述衔铁与所述楔块组件连接。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述楔块组件包括楔块、支撑柱销，所述楔块能够转动的连接在支撑柱销上，所述支撑柱销的一端与所述衔铁组件连接，所述支撑柱销的另一端具有限位楔块滑出的限位端。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，所述楔块组件还包括涨紧环，所述楔块的两侧具有环形内凹槽，所述涨紧环内置于环形内凹槽内。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑垂直搅拌器用离合器，其特征在于，还包括第一挡板、第二挡板，所述第一挡板卡接在所述主轴外部，并位于电磁组件远离传动壳体的一侧，所述第二挡板卡接在所述主轴外部，并位于所述传动壳体远离电磁组件的一侧。

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