CN213331972U - 防旋转失效压铆螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防旋转失效压铆螺母，包括呈圆柱状的柱体，柱体的一端设有紧固件，紧固件呈圆柱状并与柱体同轴设置；柱体开设有贯穿紧固件的螺纹孔；紧固件的周测设有一圈滚花，滚花包括多个等距排列的花齿；柱体在靠近紧固件的一端开设有多个环绕紧固件边沿的嵌入槽；嵌入槽沿柱体中轴线且靠向紧固件的方向延伸将滚花在柱体上的垂直投影落入嵌入槽中的花齿移除。本实用新型通过将柱体压入压铆件中，滚花压入压铆件内，同时压铆件的材料沿着嵌入槽嵌入形成剪切应力，增强柱体与压铆件的粘合程度，避免多次拆卸后柱体的旋转失效。

Description

防旋转失效压铆螺母

【技术领域】

本实用新型涉及压铆螺母技术领域，尤其涉及一种防旋转失效压铆螺母。

【背景技术】

压铆螺母因其结构简单，使用方便，被广泛应用于各种消费产品，例如，在动力电池方面，压铆螺母常用于钣金箱体及复合电路板或汇流铜板上。然而，压铆螺母因空间较小滚花深度不够，在使用过程中螺栓多次拆卸后极易出现螺母转动失效的情形。另外，现有压铆螺母从基材板上拆卸十分困难，且拆卸过程中易对基材板造成致命毁坏。

鉴于此，实有必要提供一种防旋转失效压铆螺母以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种防旋转失效压铆螺母，旨在改善现有压铆螺母因空间较小滚花深度不够，在螺栓多次拆卸后极易出现螺母转动失效的问题，增强压铆螺母与压铆件的粘合程度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种防旋转失效压铆螺母，包括呈圆柱状的柱体，所述柱体的一端设有紧固件，所述紧固件呈圆柱状并与所述柱体同轴设置；所述柱体开设有贯穿所述紧固件的螺纹孔；所述紧固件的周测设有一圈滚花，所述滚花包括多个等距排列的花齿；所述柱体在靠近所述紧固件的一端开设有多个环绕所述紧固件边沿的嵌入槽；所述嵌入槽沿所述柱体中轴线且靠向所述紧固件的方向延伸将所述滚花在所述柱体上的垂直投影落入所述嵌入槽中的所述花齿移除。

在一个优选实施方式中，所述紧固件远离所述柱体的一端开设有辅助槽。

在一个优选实施方式中，所述花齿与所述嵌入槽均呈三角形状；所述花齿与所述嵌入槽的大小相一致。

在一个优选实施方式中，所述紧固件靠近所述螺纹孔一侧且远离所述柱体的一端设有倾斜的倒角面。

在一个优选实施方式中，所述柱体靠近所述螺纹孔一侧且远离所述紧固件的一端设有倾斜的倒角面。

在一个优选实施方式中，所述紧固件与所述滚花的连接处沿靠近所述螺纹孔方向凹陷延伸形成呈锐角状的凹槽。

在一个优选实施方式中，所述凹槽靠近所述滚花的侧壁与所述花齿的表面平齐。

在一个优选实施方式中，所述凹槽靠近所述紧固件的侧壁形成一个倾斜面。

本实用新型通过将柱体压入压铆件中，滚花压入压铆件内，同时压铆件的材料沿着嵌入槽嵌入形成剪切应力，增强柱体与压铆件的粘合程度，避免多次拆卸后柱体的旋转失效。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的防旋转失效压铆螺母的立体图；

图2为图1所示防旋转失效压铆螺母的嵌入槽的放大示意图；

图3为图1所示防旋转失效压铆螺母的剖面图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种防旋转失效压铆螺母100，用于对例如钣金箱体、复合电路板、金属板等压铆件进行压铆紧固，便于后续配合螺栓进行元器件的安装固定等。

在本实施例中，防旋转失效压铆螺母100包括呈圆柱状的柱体10，柱体10的一端设有紧固件20，紧固件20呈圆柱状并与柱体10同轴设置，即，柱体10与紧固件20为相互堆叠的圆柱体结构，二者的中轴线重合；其中柱体10的横截面半径较大，主要用于对压铆件的孔槽形成限位，紧固件20的横截面半径较小，用于插入压铆件的孔槽中进行紧固。柱体10开设有延伸贯穿紧固件20的螺纹孔101；螺纹孔101的中轴线与柱体10的中轴线重合，内设有螺纹，用于与螺栓相配合将元器件固定在压铆件上。

进一步的，在一个实施例中，紧固件20靠近螺纹孔101一侧且远离柱体10的一端设有倾斜的倒角面21，柱体10靠近螺纹孔101一侧且远离紧固件20的一端设有倾斜的倒角面11，即，柱体10与紧固件20相互远离的两端靠近螺纹孔101的边沿均进行了倒角设计形成倾斜面结构，倾斜面结构可以是呈圆弧过渡，也可以是呈平面的的C角倒角过渡，实现了螺栓插入螺纹孔101时的导向功能，同时还能增大螺栓与防旋转失效压铆螺母100的接触面积，避免局部局部压强过大对螺栓造成损坏。

在本实施例中，如图1与图3所示，紧固件20的周测设有一圈滚花30，滚花30沿着紧固件20的边沿呈圆周状排列；滚花30包括多个等距排列的花齿31，具体的，花齿31为具有一定厚度的片状结构，可以是是半圆形、弧形等，在本实施例中为三角形，花齿31的一条边固定于紧固件20上，即，花齿31的尖角呈远离紧固件20设置，同时，花齿31的一面贴合柱体10固定，当柱体10压入压铆件时，花齿31嵌入压铆件中，当螺栓在螺纹孔101中旋转固定时，卡合于压铆件中的花齿31形成剪切应力，避免柱体10跟着螺栓一起转动。

进一步的，在一个实施例中，如图3所示，紧固件20与滚花30的连接处沿靠近螺纹孔101方向凹陷延伸形成呈锐角状的凹槽22，即，滚花30的花齿31贴合于柱体10表面时，紧固件20与滚花30连接附近的部位向朝着螺纹孔101靠近的方向凹陷延伸，形成一个具有两个侧壁且两个侧壁呈锐角夹角设置的凹槽22，当紧固件20压入压铆件时，凹槽22可为紧固件20的塑性形变提供空间，避免紧固件20的应力过于集中造成压铆过程困难。具体的，凹槽22靠近滚花30的侧壁与花齿31的表面平齐，避免对滚花30的结构造成破坏，降低柱体10压铆时的稳固性；凹槽22靠近紧固件20的侧壁形成一个倾斜面，此处的倾斜面可以是圆弧过渡也可以是直线过渡，为了便于加工，优选为直线过渡，即此处的倾斜面为圆锥曲面。

在本实施例中，柱体10在靠近紧固件20的一端开设有多个环绕紧固件20边沿的嵌入槽102，多个嵌入槽102等角度的设于紧固件20的周测，其中，嵌入槽102的形状、大小与花齿31相一致，例如，均呈三角形状；嵌入槽102沿柱体10中轴线且靠向紧固件20的方向延伸将滚花30在柱体10上的垂直投影落入嵌入槽102中的花齿31移除，即，在柱体10开设嵌入槽102的部位，滚花30贴附固定于柱体10时与嵌入槽102重合时的位置没有花齿31，亦即，滚花30压入压铆件后，当螺栓在螺纹孔101内旋转时，压铆件的材料可以穿过花齿31空缺的地方直接部分或者全部嵌入到嵌入槽102中，通过嵌入到嵌入槽102内的材料形成剪切应力，避免柱体10跟着螺栓转动，从而导致柱体10的旋转失效。

进一步的，在一个实施例中，紧固件20远离柱体10的一端开设有辅助槽201，辅助槽201可以是圆形槽，也可以是方形槽，数量可以是多个，均匀的分布在紧固件20的一端，方便拆卸螺母时工具的固定和受力，当需拆卸压铆螺母时，可通过一字螺丝刀或辅助片体固定在辅助槽201内强制将推出铆接件，避免对压铆件的基材造成致命毁坏。

能够理解的是，本实用新型增加了多处的嵌入槽102、辅助槽201等，充分利用了压铆螺母空间，减轻了压铆螺母重量。

综上所述，本实用新型通过将柱体10压入压铆件中，滚花30压入压铆件内，同时压铆件的材料沿着嵌入槽102嵌入形成剪切应力，增强柱体10与压铆件的粘合程度，避免多次拆卸后柱体10的旋转失效。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种防旋转失效压铆螺母，其特征在于，包括呈圆柱状的柱体，所述柱体的一端设有紧固件，所述紧固件呈圆柱状并与所述柱体同轴设置；所述柱体开设有贯穿所述紧固件的螺纹孔；所述紧固件的周测设有一圈滚花，所述滚花包括多个等距排列的花齿；所述柱体在靠近所述紧固件的一端开设有多个环绕所述紧固件边沿的嵌入槽；所述嵌入槽沿所述柱体中轴线且靠向所述紧固件的方向延伸将所述滚花在所述柱体上的垂直投影落入所述嵌入槽中的所述花齿移除。

2.如权利要求1所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述紧固件远离所述柱体的一端开设有辅助槽。

3.如权利要求1所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述花齿与所述嵌入槽均呈三角形状；所述花齿与所述嵌入槽的大小相一致。

4.如权利要求1所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述紧固件靠近所述螺纹孔一侧且远离所述柱体的一端设有倾斜的倒角面。

5.如权利要求4所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述柱体靠近所述螺纹孔一侧且远离所述紧固件的一端设有倾斜的倒角面。

6.如权利要求1所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述紧固件与所述滚花的连接处沿靠近所述螺纹孔方向凹陷延伸形成呈锐角状的凹槽。

7.如权利要求6所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述凹槽靠近所述滚花的侧壁与所述花齿的表面平齐。

8.如权利要求7所述的防旋转失效压铆螺母，其特征在于，所述凹槽靠近所述紧固件的侧壁形成一个倾斜面。

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