CN213331583U - 一种采用3d打印的风扇组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种采用3D打印的风扇组件，涉及风扇；其包括多个扇叶以及用于固定扇叶的安装座，扇叶根部开设有通孔，安装座包括同中心轴的两个单元座，两个单元座的相向面分别内凹形成有多个子卡槽，两个单元座相互抵接且扇叶的根部作为连接端被夹持于两个相向的子卡槽所形成的卡槽内；一个单元座设有多个适配于通孔的插针，另一个单元座上开设有适配于插针的插孔，插针沿通孔穿透扇叶且插接固定于另一单元座的插孔。本申请具有更好的适应批量化生产加工的效果。

Description

一种采用3D打印的风扇组件

技术领域

本申请涉及风扇，尤其是涉及一种采用3D打印的风扇组件。

背景技术

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造。

公告号为CN205779811U的专利公开了一种采用3D打印方式制作成型的风扇模型，包括具有三个风扇叶片的风扇本体，风扇本体的一侧面设有风扇安装套，风扇安装套的中心孔呈方形，风扇安装套的表面对应中心孔的四个直角边的中心位置均设有锁紧螺丝，三个风扇叶片的倾斜角度a为30°～45°。

发明人认为存在以下缺陷：上述风扇模型为通过3D打印机一体成型，其可相对减少工艺步骤提高加工效率，但是受当前3D打印技术和设备的成熟度影响，其在实验室或小规模生产过程中相对适用，而在大批量生产的风扇供应厂商处若采用一体成型的方式做加工，若要保证较高的效率和产量需要投入较多的打印设备，导致前期成本相对较高，使用效果相对不佳。

实用新型内容

为了更好的适应批量化生产加工，本申请提供一种采用3D打印的风扇组件。

本申请提供的一种采用3D打印的风扇组件采用如下的技术方案：

一种采用3D打印的风扇组件，包括多个扇叶以及用于固定扇叶的安装座，扇叶根部开设有通孔，安装座包括同中心轴的两个单元座，两个单元座的相向面分别内凹形成有多个子卡槽，两个单元座相互抵接且扇叶的根部作为连接端被夹持于两个相向的子卡槽所形成的卡槽内；一个单元座设有多个适配于通孔的插针，另一个单元座上开设有适配于插针的插孔，插针沿通孔穿透扇叶且插接固定于另一单元座的插孔。

通过采用上述技术方案，将扇叶的根部放置在单元座上的子卡槽中，将一个单元座上的插针穿过扇叶上的通孔插接固定在另一个单元座上，使得多个扇叶稳定地固定在安装座上；扇叶以及安装座可分批生产，上述拼接方式更好地适应批量化生产加工。

可选的，单元座上设置有连接组件且沿中心轴开设有适配连接组件的穿孔，连接组件包括固定螺栓以及固定筒，固定筒一端开设有适配于固定螺栓的螺纹孔且两者螺纹连接，固定筒远离固定螺栓的一端向外凸起形成抵接单元座的限制块，固定螺栓和固定筒沿中心轴开设有连轴孔。

通过采用上述技术方案，增加了两个单元座之间的稳固性，使得两个单元座对扇叶的夹持固定更加牢固。

可选的，扇叶的根部上设有加强筋，加强筋沿扇叶的延展方向延伸。

通过采用上述技术方案，在使用时，提高了扇叶在转动时的稳定性。

可选的，单元座包括同中心轴且中点同高度的中心座和外环座，穿孔开设于中心座上，中心座与外环座之间设有多块加强筋板连接，加强筋板为竖直板与固定螺栓平行。

通过采用上述技术方案，中心座和外环座的设置减少了生产时所用的成本。

可选的，加强筋板朝向外环座一端的厚度大于加强筋板朝向中心座的厚度。

通过采用上述技术方案，提高加强筋板与外环座连接处的强度，减小加强筋板与外环座连接处断裂的几率。

可选的，多个加强筋板分为多组且每组至少包括两个加强筋板，同一组的相邻两个加强筋板的间距小于相邻两组的加强筋板之间的间距。

通过采用上述技术方案，一个加强筋板，可利用与之相邻的另一个加强筋板做受力分摊，以减小单个加强筋板的变形几率。

可选的，与安装座同轴的固定环，扇叶远离安装座的一端靠近固定环的内环面且固定有固定杆；固定环包括相互固定的盖环以及合环，盖环与合环的相向面开设有多个适配于固定杆的半卡孔，盖环与合环夹持固定杆且固定杆置于相向的两个半卡孔内。

通过采用上述技术方案，多片扇叶之间通过固定环固定，提高了多个扇叶之间的连接稳固性；同时其还可在使用时，减少各个扇叶晃动的几率。

可选的，固定杆上开设有固定孔，盖环朝向合环的一侧设有多个适配于固定孔的固定针，合环朝向盖环的一侧开设有多个适配于固定针的合环孔。

通过采用上述技术方案，固定针穿过固定孔与合环孔插接，固定针减少了固定杆在固定环之间晃动的几率，提高了固定针与固定环固定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有多片扇叶以及用于固定扇叶的安装座，安装座包括两个同中心轴的两个单元座，将一个单元座上的插针穿过扇叶上的通孔插接固定在另一个单元座上，使得多个扇叶稳定地固定在安装座上；扇叶以及安装座可分批生产，上述拼接方式更好地适应批量化生产加工；

多个扇叶远离安装座的一端设置有固定环，固定环与安装座同轴，扇叶远离安装座的一端设置有固定杆；提高了多个扇叶之间的连接稳固性；同时其还可在使用时，减少各个扇叶晃动的几率。

附图说明

图1是本申请一个实施例的整体结构示意图；

图2是本申请一个实施例的安装座的结构示意图；

图3是本申请一个实施例的安装座的爆炸图；

图4是本申请一个实施例的扇叶的结构示意图；

图5是本申请一个实施例的连接组件的爆炸图；

图6是本申请一个实施例的固定环的爆炸图；

图7是图6的A部放大图；

图8是本申请一个实施例的固定杆的结构示意图。

附图标记说明：1、扇叶；11、通孔；12、固定杆；121、固定孔；2、安装座；21、单元座；211、插针；212、插孔；213、中心座；214、外环座；22、卡槽；221、子卡槽；23、穿孔；24、加强筋板；3、连接组件；31、固定螺栓；32、螺栓筒；321、螺纹孔；322、限制块；33、连轴孔；4、加强筋；5、固定环；51、盖环；52、合环；53、半卡孔；54、固定针；55、合环孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种采用3D打印的风扇组件。参照图1，一种采用3D打印的风扇组件包括多个扇叶1和用于固定扇叶1的安装座2。

本申请的扇叶1设为有四个，四个扇叶1由根部开始径向扭曲延伸，各扇叶1旋转对称且环形均匀分布，扇叶1根部相对于安装座2倾斜设置，彼此的夹角为68°-88°；扇叶1上扭曲有迎风区和聚风区，迎风区和聚风区分别倾斜设置，且聚风区的倾斜角大于迎风区的倾斜角。

参照图2和图3，安装座2包括同中心轴的两个单元座21，两个单元座21的侧边作为夹持部且其沿扇叶1根部的倾斜角度设置形成齿结构，齿结构环绕单元座21的中心轴；两个单元座21的相向面（齿结构上）均向内凹陷形成多个子卡槽221，两个单元座21相向抵接后，两个子卡槽221拼接形成用于夹持扇叶1根部的卡槽22。

参照图3和4，为了对扇叶1做稳固，减其使用时偏转的几率，在扇叶1的根部开设有通孔11，同时一个单元座21朝向另一个单元座21的一侧设有多个适配于通孔11插针211，另一个单元座21上开设有多个适配于插针211的插孔212。

安装时，将扇叶1放置在一个单元座21上的子卡槽221中，一个单元座21上的插针211穿透通孔11穿透扇叶1上的通孔11且插接固定于另一个单元座21的插孔中，使得扇叶1固定在安装座2中。

参照图3和图5，为了提高两个单元座21的连接的稳固性，在单元座21上设有连接组件3，单元座21沿中心轴开设有适配于连接组件3的穿孔23。连接组件3包括固定螺栓31以及螺栓筒32；螺栓筒32中开设有螺纹孔321，固定螺栓31从穿过两个单元座21的穿孔23，螺栓筒32从另一侧穿过两个单元座21的穿孔23，固定螺栓31与螺栓筒32螺纹连接；螺栓筒32远离固定螺栓31的一端向外凸起一体形成限制块322，限制块322抵接单元座21，对两个单元座21的固定进行加固。

参照图1和图5，固定螺栓31与螺栓筒32沿中心轴开设有连轴孔33，使用时，用于驱使安装座2转动的动力源（例如：电机）与安装座2连接的连接轴可穿过连轴孔33，通过螺栓与安装座2进行固定。

参照图4，为了提高扇叶1根部的结构强度，提高在转动时的稳定性，在扇叶1的根部上一体成型出加强筋4，加强筋4沿扇叶1延展方向延伸。

参照图3，为了节约生产材料，单元座21包括中心座213和套设于中心座213的外环座214，外环座214的端面呈圆环，中心座213与外环座214同中心轴，外环座214与中心座213的端面齐平；穿孔23开设在中心座213上。中心座213与外环座214之间一体成型出多块的加强筋板24，加强筋板24为竖直的薄板且与固定螺栓31平行。

在使用时，为了加强筋板24和中心座213以及外环座214的连接强度，加强筋板24分为多组，例如：分为两组、三组，本装置设有四组；每组加强筋板24设有多个，例如：分为两个、三个，本装置的每组加强筋板24设为两个。一个组里的两个加强筋板24之间的间距小于相邻两个组的加强筋板24之间的间距，一个加强筋板24可利用与之相邻的另一个加强筋板24做受力分摊，以减小单个加强筋板24的变形几率。

参照图3，使用时，为了减少加强筋板24与外环座214的连接处断裂的几率，加强筋板24与外环座214连接处的厚度大于加强筋板24与中心座213连接的厚度，提高了加强筋板24与外环座214连接的稳定性。

参照图6和图7，在扇叶1的外围固定有固定环5，固定环5与安装座2同中心轴；固定环5包括盖环51以及合环52，盖环51上设有多个固定针54，合环52上设有适配于固定针54的合环孔55，盖环51与合环52通过固定针54插入合环孔55中固定。

参照图6和图8，扇叶1远离安装座2的一端一体成型出固定杆12，固定杆12上开设有固定孔121；盖环51和合环52的相向面开设有多个适配于固定杆12的半卡孔53。

使用时，将固定杆12移动到盖环51上的半卡孔53处，盖环51上的固定针54穿过固定杆12，与合环52上的合环孔55插接。盖环51与合环52上相对应的两个半卡孔53夹持固定杆12。

本申请实施例一种采用3D打印的风扇组件的实施原理为：

1.采用3D打印机对扇叶1、安装座2，固定环5进行打印；

2.将扇叶1与安装座2进行安装；

3.在安装座2上固定连接组件3；

4.将固定环5通过固定杆12与扇叶1进行固定；

5.将组装好的风扇组件固定在使安装座2转动的动力源上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采用3D打印的风扇组件，包括多个扇叶（1）以及用于固定扇叶（1）的安装座（2），其特征在于：所述扇叶（1）的根部开设有通孔（11），所述安装座（2）包括同中心轴的两个单元座（21），两个所述单元座（21）的相向面分别内凹形成有多个子卡槽（221），两个单元座（21）相互抵接且扇叶（1）的根部作为连接端被夹持于两个相向的子卡槽（221）所形成的卡槽（22）内；一个所述单元座（21）设有多个适配于通孔（11）的插针（211），另一个所述单元座（21）上开设有适配于插针（211）的插孔（212），所述插针（211）沿通孔（11）穿透扇叶（1）且插接固定于另一单元座（21）的插孔（212）。

2.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：所述单元座（21）上设置有连接组件（3）且沿中心轴开设有适配连接组件（3）的穿孔（23），所述连接组件（3）包括固定螺栓（31）以及固定筒（32），所述固定筒（32）一端开设有适配于固定螺栓（31）的螺纹孔（321）且两者螺纹连接，所述固定筒（32）远离固定螺栓（31）的一端向外凸起形成抵接单元座（21）的限制块（322），所述固定螺栓（31）和固定筒（32）沿中心轴开设有连轴孔（33）。

3.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：所述扇叶（1）的根部上设有加强筋（4），所述加强筋（4）沿扇叶（1）的延展方向延伸。

4.根据权利要求2所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：所述单元座（21）包括同中心轴且中点同高度的中心座（213）和外环座（214），所述穿孔（23）开设于中心座（213）上，所述中心座（213）与外环座（214）之间设有多块加强筋板（24）连接，所述加强筋板（24）为竖直板与固定螺栓（31）平行。

5.根据权利要求4所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：所述加强筋板（24）朝向外环座（214）一端的厚度大于加强筋板（24）朝向中心座（213）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：多个所述加强筋板（24）分为多组且每组至少包括两个加强筋板（24），同一组的相邻两个所述加强筋板（24）之间的间距小于相邻两组加强筋板（24）之间的间距。

7.根据权利要求1所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：还包括与安装座（2）同轴的固定环（5），所述扇叶（1）远离安装座（2）的一端靠近固定环（5）的内环面且固定有固定杆（12）；所述固定环（5）包括相互固定的盖环（51）以及合环（52），所述盖环（51）与合环（52）的相向面开设有多个适配于固定杆（12）的半卡孔（53），所述盖环（51）与合环（52）夹持固定杆（12）且固定杆（12）置于相向的两个半卡孔（53）内。

8.根据权利要求7所述的一种采用3D打印的风扇组件，其特征在于：所述固定杆（12）上开设有固定孔（121），所述盖环（51）朝向合环（52）的一侧设有多个适配于固定孔（121）的固定针（54），所述合环（52）朝向盖环（51）的一侧开设有多个适配于固定针（54）的合环孔（55）。

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