CN213331552U - 一种化工生产用离心泵泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产领域，具体涉及一种化工生产用离心泵泵体，包括离心泵，所述离心泵下表面连接有底座，所述离心泵外侧壁一侧连接有出水管，所述离心泵外侧壁另一侧连接有入水管，防堵机构包括杂物罐、连通管、滤网框架、滤网筒、螺旋转轴、排污口；通过杂物罐、滤网筒和螺旋转轴的设置，使滤网筒内部堆积的杂质在滤网筒的排污口对准杂物罐时，滤网筒内部的杂质落入杂物罐内部，不会造成滤网筒的堵塞，影响离心泵进行正常的传输工作，通过第一弹簧、压力感应器和第二弹簧的设置，使工作人员可将第二弹簧和第一弹簧套设在固定螺栓外侧，使离心泵工作过程中发生的晃动减小，不会因相互碰撞对外界设备和离心泵造成损伤。

Description

一种化工生产用离心泵泵体

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种化工生产用离心泵泵体。

背景技术

离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用，故名为离心泵。离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。离心泵启动之后，泵轴会带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。

现有技术存在以下问题：

1、离心泵在对化工生产用液体进行输送的过程中，离心泵自身的滤头对杂质进行过滤后，滤出的杂质堆积在滤头一侧，易造成传输管道的堵塞，影响离心泵的正常工作。

2、工作人员利用离心泵对化工生产用液体进行输送，固定离心泵的固定螺栓在离心泵长期使用的过程中易发生松动，松动后的离心泵在工作时发生的晃动较大，使离心泵与连接设备剧烈碰撞，造成离心泵和连接设备的损伤。

为解决上述问题，本申请中提出一种化工生产用离心泵泵体。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化工生产用离心泵泵体，具有防止造成叶轮损伤和抗震的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种化工生产用离心泵泵体，包括离心泵，所述离心泵下表面连接有底座，所述离心泵外侧壁一侧连接有出水管，所述离心泵外侧壁另一侧连接有入水管，防堵机构包括杂物罐、连通管、滤网框架、滤网筒、螺旋转轴、排污口、滑槽和支撑框架，所述入水管外侧壁一侧连接有连通管，所述连通管下表面中间位置处连接有杂物罐，所述连通管内侧壁两侧开设有滑槽，所述连通管内侧壁靠近所述滑槽中间位置处连接有滤网筒，所述滤网筒一端对应所述滑槽位置处连接有滤网框架，所述滤网筒另一端连接有支撑框架，所述滤网筒外侧壁中间位置处开设有排污口，所述滤网框架上表面中间位置处连接有螺旋转轴。

优选的，排污口的宽度大小小于所述杂物罐上端开口的宽度大小。

优选的，滤网框架的宽度大小小于所述滑槽内部空间的宽度大小。

优选的，抗震机构包括固定螺栓和孔洞，所述底座上表面两侧开设有孔洞，所述底座上表面对应所述孔洞位置处连接有固定螺栓。

优选的，抗震机构还包括第二弹簧，所述固定螺栓外侧壁靠近所述底座上方连接有第二弹簧。

优选的，抗震机构还包括空腔、第一弹簧和橡胶垫，所述底座下表面连接有橡胶垫，所述橡胶垫内部开设有空腔，所述空腔内部下表面对应所述固定螺栓位置处连接有第一弹簧。

优选的，抗震机构还包括压力感应器，所述空腔内部下表面对应所述底座中间位置处连接有压力感应器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过杂物罐、滤网筒和螺旋转轴的设置，使离心泵在对化工生产用液体进行输送的过程中，输送液体经入水管进入离心泵前需经过连通管，连通管内部的滤网框架和滤网筒可对传输液体中的杂质进行过滤，且滤网筒中间连接的螺旋转轴可在水流的冲击下带动滤网筒在滑槽的限制下进行转动，使滤网筒内部堆积的杂质在滤网筒的排污口对准杂物罐时，滤网筒内部的杂质落入杂物罐内部，不会造成滤网筒的堵塞，影响离心泵进行正常的传输工作。

2、通过第一弹簧、压力感应器和第二弹簧的设置，使离心泵在进行安装时，可将第二弹簧和第一弹簧套设在固定螺栓外侧，使固定螺栓发生松动时，固定螺栓外侧连接在底座上下两侧的第二弹簧和第一弹簧回弹使固定螺栓、底座和外界设备三者之间空隙被弹簧塞满，使离心泵工作过程中发生的晃动减小，不会因相互碰撞对外界设备和离心泵造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连通管内部结构示意图；

图3为本实用新型的滤网筒立体结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶垫内部结构示意图。

附图标记：

1、离心泵；2、出水管；3、底座；4、入水管；51、杂物罐；52、连通管；53、滤网框架；54、滤网筒；55、螺旋转轴；56、排污口；57、滑槽；58、支撑框架；61、固定螺栓；62、孔洞；63、空腔；64、第一弹簧；65、压力感应器；66、橡胶垫；67、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种化工生产用离心泵泵体，包括离心泵1，离心泵1下表面连接有底座3，离心泵1外侧壁一侧连接有出水管2，离心泵1外侧壁另一侧连接有入水管4，防堵机构包括杂物罐51、连通管52、滤网框架53、滤网筒54、螺旋转轴55、排污口56、滑槽57和支撑框架58，入水管4外侧壁一侧连接有连通管52，连通管52下表面中间位置处连接有杂物罐51，连通管52内侧壁两侧开设有滑槽57，连通管52内侧壁靠近滑槽57中间位置处连接有滤网筒54，滤网筒54一端对应滑槽57位置处连接有滤网框架53，滤网筒54另一端连接有支撑框架58，滤网筒54外侧壁中间位置处开设有排污口56，滤网框架53上表面中间位置处连接有螺旋转轴55。

在本实施例中，为了解决离心泵1在对化工生产用液体进行输送的过程中，离心泵1自身的滤头对杂质进行过滤后，滤出的杂质堆积在滤头一侧，易造成传输管道的堵塞，影响离心泵1正常工作的问题。

如图1-3所示，离心泵1在对化工生产用液体进行输送的过程中，输送液体经入水管4进入离心泵1前需经过连通管52，连通管52内部的滤网框架53和滤网筒54可对传输液体中的杂质进行过滤，且滤网筒54中间连接的螺旋转轴55可在水流的冲击下带动滤网筒54在滑槽57的限制下进行转动，使滤网筒54内部堆积的杂质在滤网筒54的排污口56对准杂物罐51时，滤网筒54内部的杂质落入杂物罐51内部，不会造成滤网筒54的堵塞，影响离心泵1进行正常的传输工作。

需要说明的是，螺旋转轴55的外侧连接有螺旋桨，使水流可带动螺旋转轴55进行转动，滤网筒54一侧的滤网框架53可进行传输液体中杂质的滤出，另一侧连接的支撑框架58不会阻碍水流流入滤网筒54内部，杂物罐51连接在连通管52下表面上，无需利用水流对滤网筒54进行冲刷，更加的节省水资源。

在本实施例中，为了解决工作人员利用离心泵1对化工生产用液体进行输送，固定离心泵1的固定螺栓61在离心泵1长期使用的过程中易发生松动，松动后的离心泵1在工作时发生的晃动较大，使离心泵1与连接设备剧烈碰撞，造成离心泵1和连接设备损伤的问题。

如图4所示，离心泵1在进行安装时，可将第二弹簧67和第一弹簧64套设在固定螺栓61外侧，使固定螺栓61发生松动时，固定螺栓61外侧连接在底座3上下两侧的第二弹簧67和第一弹簧64回弹使固定螺栓61、底座3和外界设备三者之间空隙被弹簧塞满，使离心泵1工作过程中发生的晃动减小，不会因相互碰撞对外界设备和离心泵1造成损伤。

需要说明的是，橡胶垫66内部的压力感应器65可对底座3与外界设备之间的压力数据进行检测，并在检测到压力数据小于设定值时，传递信号给离心泵1的控制设备，控制警示设备发出警报告知工作人员离心泵1发生松动，便于工作人员及时进行离心泵1的加固。

在本实施例中，为了使得排污口56排出的污渍可准确的落入杂物罐51内部，进一步的是排污口56的宽度大小小于杂物罐51上端开口的宽度大小。

为了使得滤网框架53可在滑槽57内部自由滑动，进一步的是滤网框架53的宽度大小小于滑槽57内部空间的宽度大小。

为了使得离心泵1可通过固定螺栓61固定在其他外界设备上，进一步的是抗震机构包括固定螺栓61和孔洞62，底座3上表面两侧开设有孔洞62，底座3上表面对应孔洞62位置处连接有固定螺栓61。

为了使得固定螺栓61和底座3之间不会发生碰撞产生较大的噪音，进一步的是抗震机构还包括第二弹簧67，固定螺栓61外侧壁靠近底座3上方连接有第二弹簧67。

为了使得外界设备和底座3之间不会发生碰撞产生较大的噪音，进一步的是抗震机构还包括空腔63、第一弹簧64和橡胶垫66，底座3下表面连接有橡胶垫66，橡胶垫66内部开设有空腔63，空腔63内部下表面对应固定螺栓61位置处连接有第一弹簧64。

为了使得外界设备和底座3之间的压力大小可得到检测，进一步的是抗震机构还包括压力感应器65，空腔63内部下表面对应底座3中间位置处连接有压力感应器65。

本实用新型的工作原理及使用流程：离心泵1在对化工生产用液体进行输送的过程中，输送液体经入水管4进入离心泵1前需经过连通管52，连通管52内部的滤网框架53和滤网筒54可对传输液体中的杂质进行过滤，且滤网筒54中间连接的螺旋转轴55可在水流的冲击下带动滤网筒54在滑槽57的限制下进行转动，使滤网筒54内部堆积的杂质在滤网筒54的排污口56对准杂物罐51时，滤网筒54内部的杂质落入杂物罐51内部，不会造成滤网筒54的堵塞，影响离心泵1进行正常的传输工作，离心泵1在进行安装时，可将第二弹簧67和第一弹簧64套设在固定螺栓61外侧，使固定螺栓61发生松动时，固定螺栓61外侧连接在底座3上下两侧的第二弹簧67和第一弹簧64回弹使固定螺栓61、底座3和外界设备三者之间空隙被弹簧塞满，使离心泵1工作过程中发生的晃动减小，不会因相互碰撞对外界设备和离心泵1造成损伤。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种化工生产用离心泵泵体，包括离心泵(1)，所述离心泵(1)下表面连接有底座(3)，所述离心泵(1)外侧壁一侧连接有出水管(2)，所述离心泵(1)外侧壁另一侧连接有入水管(4)，其特征在于，防堵机构包括杂物罐(51)、连通管(52)、滤网框架(53)、滤网筒(54)、螺旋转轴(55)、排污口(56)、滑槽(57)和支撑框架(58)，所述入水管(4)外侧壁一侧连接有连通管(52)，所述连通管(52)下表面中间位置处连接有杂物罐(51)，所述连通管(52)内侧壁两侧开设有滑槽(57)，所述连通管(52)内侧壁靠近所述滑槽(57)中间位置处连接有滤网筒(54)，所述滤网筒(54)一端对应所述滑槽(57)位置处连接有滤网框架(53)，所述滤网筒(54)另一端连接有支撑框架(58)，所述滤网筒(54)外侧壁中间位置处开设有排污口(56)，所述滤网框架(53)上表面中间位置处连接有螺旋转轴(55)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，所述排污口(56)的宽度大小小于所述杂物罐(51)上端开口的宽度大小。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，所述滤网框架(53)的宽度大小小于所述滑槽(57)内部空间的宽度大小。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，抗震机构包括固定螺栓(61)和孔洞(62)，所述底座(3)上表面两侧开设有孔洞(62)，所述底座(3)上表面对应所述孔洞(62)位置处连接有固定螺栓(61)。

5.根据权利要求4所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，抗震机构还包括第二弹簧(67)，所述固定螺栓(61)外侧壁靠近所述底座(3)上方连接有第二弹簧(67)。

6.根据权利要求4所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，抗震机构还包括空腔(63)、第一弹簧(64)和橡胶垫(66)，所述底座(3)下表面连接有橡胶垫(66)，所述橡胶垫(66)内部开设有空腔(63)，所述空腔(63)内部下表面对应所述固定螺栓(61)位置处连接有第一弹簧(64)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用离心泵泵体，其特征在于，抗震机构还包括压力感应器(65)，所述空腔(63)内部下表面对应所述底座(3)中间位置处连接有压力感应器(65)。

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