CN213329809U - 岩板干挂系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型岩板干挂系统，属于建筑装修领域，目的是利于控制版面的垂直度、平整度，降低维修率。包括岩板、钢骨架和挂接组件；在岩板背面胶粘覆压有与岩板适配的一整片瓷片；在瓷片上开设有贯穿瓷片至岩板背面的安装孔；一套挂接组件包括一件挂接座、一件转接挂件和一件承接件；挂接座穿过安装孔固定连接于岩板背面，转接挂件可拆卸连接于挂接座；承接件连接于钢骨架；转接挂件挂接于承接件。本实用新型，通过在岩板背面胶粘覆压瓷片，避免岩板在覆压过程中的翘曲，保证了岩板成型后的平整度。通过转接挂件挂接于承接件，免受操作空间的限制，从而使得挂接座可设置于岩板的中部，从而利于通过挂件组件调整岩板干挂后整体垂直度和水平度。

Description

岩板干挂系统

技术领域

本实用新型属于建筑装修领域，具体的是岩板干挂系统。

背景技术

目前常用的岩板干挂系统，如图1所示，采用岩板背面胶粘覆压蜂窝铝板，蜂窝铝板预留背栓螺纹孔，铝合金挂件固定于岩板背面的背栓后采用燕尾螺丝固定于钢骨架上，该结构存在以下缺陷：

1、由于岩板板幅尺寸较大，通常为1600×3200mm，采用胶粘法在岩板背面黏贴蜂窝铝板，由于铝板较易变形，且胶水在干燥过程中产生不同程度的收缩，从而使得岩板覆压后的成品存在翘曲现象，影响岩板干挂后的整体水平度。

2、干挂过程中，因施工工艺等原因，铝合金挂件采用燕尾螺丝固定于钢骨架上，受到操作空间的限制，铝合金挂件的布置位置仅限于岩板四周，岩板中间位置不布置铝合金挂件，从而导致岩板干挂后整体垂直度和水平度差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决传统的岩板干挂后垂直度和水平度较差的问题，提供一种岩板干挂系统，利于控制版面的垂直度、平整度，降低维修率。

本实用新型采用的技术方案是：岩板干挂系统，包括岩板、钢骨架和连接钢骨架和岩板的挂接组件；在岩板背面胶粘覆压有与岩板适配的一整片瓷片；在所述瓷片上开设有贯穿瓷片至岩板背面的安装孔；

一套所述挂接组件包括一件挂接座、一件转接挂件和一件承接件；所述挂接座穿过安装孔固定连接于岩板背面，所述转接挂件可拆卸连接于挂接座；所述承接件连接于所述钢骨架；所述转接挂件挂接于所述承接件。

进一步的，沿着岩板横向，所述挂接座成列排布，各列挂接座包括位于两端的端部挂接座和位于两套端部挂接座中间的中部挂接座。

进一步的，所述中部挂接座呈空心筒体结构，绕其周向包括侧壁一、侧壁二、侧壁三和侧壁四，在侧壁一的中部设置有与中空腔体相连通的两端贯通的长开口一，且长开口一的宽度小于中空腔体的宽度；

在中部挂接座上设置有连接螺栓，所述连接螺栓的螺栓头设置于中部挂接座的中空腔体内，其螺杆穿过所述长开口一与对应转接挂件可拆卸连接。

进一步的，所述端部挂接座呈空心筒体结构，绕其周向包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁，第一侧壁与第三侧壁之间设置有隔板，经隔板形成上空腔和下空腔；在第一侧壁与上空腔中部对应处开设有与上空腔相连通的且两端贯通的第一长开口，所述第一长开口的宽度小于上空腔的宽度；

在端部挂接座上设置有连接螺栓，所述连接螺栓的螺栓头设置于端部挂接座的上空腔内，其螺杆穿过所述第一长开口与转接挂件可拆卸连接。

进一步的，所述转接挂件包括连接部和挂接部，

在所述连接部设置有与连接螺栓适配的螺栓孔，所述连接螺栓的螺杆穿过所述螺栓孔与螺母相连接；

在所述挂接部设置有开口向下的挂接槽口，所述承接件插接于所述挂接槽口内。

进一步的，所述承接件呈L型，包括支腿一和支腿二；所述支腿一水平设置，与钢骨架相连接；所述支腿二竖直向上延伸，插接于所述挂接槽口内。

进一步的，在所述支腿二与挂接槽口之间设置有减震胶条，所述减震胶条套装于支腿二上。

进一步的，所述钢骨架包括立柱和角钢制成的横杆，所述横杆的两端分别固定于对应的立柱；所述支腿二与横杆通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的岩板干挂系统，通过在岩板背面胶粘覆压瓷片，有效避免了岩板在覆压过程中的翘曲，保证了岩板覆压成型后的平整度，规避了因岩板自身平整度对干挂后板面水平度的影响。

通过转接挂件挂接于所述承接件，使得可直接吊装岩板后将岩板挂接于钢骨架，不受操作空间的限制，从而使得转接挂件和挂接座可以设置于岩板的中部，从而利于通过挂件组件调整岩板干挂后整体垂直度和水平度，还利于安装。并且，挂接的方式利于拆装，从而利于维修维护。

附图说明

图1为现有技术节点图；

图2为本实用新型端部节点图；

图3为本实用新型中部节点图；

图4为中部挂接座断面图；

图5为端部挂接座断面图；

图6为挂接组件组装图。

图中，岩板1、瓷片2、安装孔21、钢骨架3、立柱31、横杆32、转接挂件4、连接部41、螺栓孔42、挂接部43、挂接槽口44、承接件5、支腿一51、支腿二52、中部挂接座6、侧壁一61、侧壁二62、侧壁三63、侧壁四64、长开口一65、端部挂接座7、第一侧壁71、第二侧壁72、第三侧壁73、第四侧壁74、隔板75、上空腔76、下空腔77、第一长开口78、连接螺栓8、减震胶条9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

岩板干挂系统，如图2和图3所示，包括岩板1、钢骨架3和连接钢骨架3和岩板1的挂接组件；在岩板1背面胶粘覆压有与岩板1适配的一整片瓷片2；在所述瓷片2上开设有贯穿瓷片2至岩板1背面的安装孔21；

一套所述挂接组件包括一件挂接座、一件转接挂件4和一件承接件5；所述挂接座穿过安装孔21固定连接于岩板1背面，所述转接挂件4可拆卸连接于挂接座；所述承接件5连接于所述钢骨架3；所述转接挂件4挂接于所述承接件5。

本实用新型公开的岩板干挂系统，由于瓷片2的抗变形能力比蜂窝铝板强，通过在岩板1背面胶粘覆压瓷片2，有效避免了岩板1在覆压过程中的翘曲，保证了岩板1覆压成型后的平整度，规避了因岩板1自身平整度对干挂后板面水平度的影响。

其中，与岩板1适配的一整片瓷片2是指一块岩板1需要配置一整片与其大小匹配的瓷片2，而不是通过多块瓷片2拼装而成，该设置，保证了岩板1各处强度一致。

通过转接挂件4可拆卸连接于挂接座，可在工厂生产岩板1时，将转接挂件4与挂接座进行组装；也可现场将转接挂件4与挂接座进行组装。通过转接挂件4挂接于所述承接件5，使得可直接吊装岩板1后将岩板1挂接于钢骨架3，不受操作空间的限制，从而使得转接挂件4和挂接座可以设置于岩板1的中部，从而利于通过挂件组件调整岩板1干挂后整体垂直度和水平度，还利于安装。并且，挂接的方式利于拆装，从而利于维修维护。

岩板1背面可以仅沿岩板1四周布置挂接组件，也可以在中部布置挂接组件，为了保证岩板1干挂的可靠性，并利于提高干挂后版面的垂直度和水平度，优选的，沿着岩板1横向，所述挂接座成列排布，各列挂接座包括位于两端的端部挂接座7和位于两套端部挂接座7中间的中部挂接座6。

本实用新型中，如图4所示，所述中部挂接座6呈空心筒体结构，绕其周向包括侧壁一61、侧壁二62、侧壁三63和侧壁四64，在侧壁一61的中部设置有与中空腔体相连通的两端贯通的长开口一65，且长开口一65的宽度小于中空腔体的宽度；

在中部挂接座6上设置有连接螺栓8，所述连接螺栓8的螺栓头设置于中部挂接座6的中空腔体内，其螺杆穿过所述长开口一65与对应转接挂件4可拆卸连接。

其中，侧壁三63与岩板1背面进行胶粘。中部挂接座6呈空心筒体结构，即由其侧壁一61、侧壁二62、侧壁三63和侧壁四64包围形成两端贯通的中空腔体，配合长开口一65的设置，使得连接螺栓8可以由中空腔体的两端滑入中空腔体，也可以滑出中空腔体，长开口一65的宽度小于中空腔体的宽度，使得连接螺栓8的螺栓头被长开口一65两侧的侧壁一61卡住，避免连接螺栓8脱离中部挂接座6，中空腔体的两端则由瓷片2的安装孔21的孔壁阻挡，从而在中空腔体的两端对连接螺栓8构成一定的限位。本实用新型中，瓷片2的厚度为6-8mm。

中部挂接座6与端部挂接座7的结构可以完全相同，本实用新型中，如图5所示，所述端部挂接座7呈空心筒体结构，绕其周向包括第一侧壁71、第二侧壁72、第三侧壁73、第四侧壁74，第一侧壁71与第三侧壁73之间设置有隔板75，经隔板75形成上空腔76和下空腔77；在第一侧壁71与上空腔76中部对应处开设有与上空腔76相连通的且两端贯通的第一长开口78，所述第一长开口78的宽度小于上空腔76的宽度；

在端部挂接座7上设置有连接螺栓8，所述连接螺栓8的螺栓头设置于端部挂接座7的上空腔76内，其螺杆穿过所述第一长开口78与转接挂件4可拆卸连接。

通过隔板75对端部挂接座7起到加强作用，提高端部挂接座7的承力能力。与上述中部挂接座6相比，该端部挂接座7的沿竖向的宽度尺寸增大，与岩板1的粘结面积增大，从而与岩板1的结合牢固性得到加强。

为了使结构更简单，优选的，如图6所示，所述转接挂件4包括连接部41和挂接部43，在所述连接部41设置有与连接螺栓8适配的螺栓孔42，所述连接螺栓8的螺杆穿过所述螺栓孔42与螺母相连接；在所述挂接部43设置有开口向下的挂接槽口44，所述承接件5插接于所述挂接槽口44内。

承接件5可以为口字形的框架，承接件5插入口字形的中空区域内，同时口字形框架的一边插接于挂接槽口实现挂接。本实用新型中，所述承接件5呈L型，包括支腿一51和支腿二52；所述支腿一51水平设置，与钢骨架3相连接；所述支腿二52竖直向上延伸，插接于所述挂接槽口44内。该结构，承接件5取材容易，且承接件5与挂接槽口44的插接更容易操作，更利于避免承接件5与转接挂件4之间发生转动。

为了起到缓冲减震作用，优选的，在所述支腿二52与挂接槽口44之间设置有减震胶条9，所述减震胶条9套装于支腿二52上。

优选的，所述钢骨架3包括立柱31和角钢制成的横杆32，所述横杆32的两端分别固定于对应的立柱31；所述支腿二52与横杆32通过螺栓连接。支腿二52上安装螺栓处需要开设长形条状孔，以利于沿室内室外方向调节岩板1的位置。

具体实施时，首先，安装后置埋件，将M10膨胀螺栓打入预先打好眼的位置，将膨胀螺栓固定直至拧紧，要求后置埋件安装时横平竖直，后置埋件位置正对槽钢设置位置；

接着，施工钢骨架：立柱31采用8#热镀锌槽钢，8#热镀锌槽钢焊接于后置埋件上，横杆32采用5#热镀锌角钢，5#热镀锌角钢与8#热镀锌槽钢焊接连接，角钢设置间距不超过800mm，角钢上设置φ10孔洞，开孔间距不超过800mm，要求钢骨架焊接处满焊，焊缝均匀饱满，焊接完成后除焊渣，红丹防锈漆一遍，银粉饰面漆一遍，角钢预留孔洞不允许电焊冲孔，可以机械冲孔或台钻打孔。

最后，干挂岩板：采用L型钢角码作为承接件5，采用M8高强螺栓将L型钢角码固定于5#热镀锌角钢上，采用采用M6高强螺栓将铝合金转接挂件4与工厂预埋的中部挂接座6或端部挂接座7连接，安装前必须调整好L型钢角码的垂直度、水平度，要求垂直度、水平度偏差±2mm；L型钢角码与角钢连接部位必须孔洞必须为长形条状孔，便于调节进出；铝合金转接挂件4上必须设置调节螺栓，调节螺栓与固定于铝合金转接件上的螺母螺纹配合，其一端穿过铝合金转接挂件4伸入挂接槽口44内抵靠承接件5的支腿二52，以通过调节螺栓调节岩板1的安装高度。待转接挂件4调节完毕后干挂岩板1。

其中，岩板1覆压要求为：岩板排版按照现场尺寸分割，深化图纸时将5#热镀锌角钢上预留孔洞的位置反映到图纸上，工厂首先将孔洞对应的位置采用高强度岩板-金属专用胶水粘接中部挂接座6和端部挂接座7，固定牢靠后胶粘法覆压瓷片2，瓷片2厚度6-8mm均可，采用石材-瓷砖专用胶水粘接，瓷片在预留的中部挂接座6和端部挂接座7位置开孔，要求角钢预留孔洞所对应的中部挂接座6和端部挂接座7位置偏差不超过20mm；覆压瓷片不允许出现小块瓷片拼接；瓷片开孔要求精确、方正，正偏差不允许超过2mm，尽量让瓷片开孔位置与中部挂接座6和端部挂接座7位置吻合。

此系统，可以有效的避免岩板在覆压过程中的翘曲，控制在安装过程中的垂直度、水平度，从而大大降低了维修率，提升了验收通过率，节约施工成本，提高安装效率，并便于后期维修。

Claims (8)

1.岩板干挂系统，包括岩板(1)、钢骨架(3)和连接钢骨架(3)和岩板(1)的挂接组件；其特征在于：在岩板(1)背面胶粘覆压有与岩板(1)适配的一整片瓷片(2)；在所述瓷片(2)上开设有贯穿瓷片(2)至岩板(1)背面的安装孔(21)；

一套所述挂接组件包括一件挂接座、一件转接挂件(4)和一件承接件(5)；所述挂接座穿过安装孔(21)固定连接于岩板(1)背面，所述转接挂件(4)可拆卸连接于挂接座；所述承接件(5)连接于所述钢骨架(3)；所述转接挂件(4)挂接于所述承接件(5)。

2.如权利要求1所述的岩板干挂系统，其特征在于：沿着岩板(1)横向，所述挂接座成列排布，各列挂接座包括位于两端的端部挂接座(7)和位于两套端部挂接座(7)中间的中部挂接座(6)。

3.如权利要求2所述的岩板干挂系统，其特征在于：所述中部挂接座(6)呈空心筒体结构，绕其周向包括侧壁一(61)、侧壁二(62)、侧壁三(63)和侧壁四(64)，在侧壁一(61)的中部设置有与中空腔体相连通的两端贯通的长开口一(65)，且长开口一(65)的宽度小于中空腔体的宽度；

在中部挂接座(6)上设置有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的螺栓头设置于中部挂接座(6)的中空腔体内，其螺杆穿过所述长开口一(65)与对应转接挂件(4)可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的岩板干挂系统，其特征在于：所述端部挂接座(7)呈空心筒体结构，绕其周向包括第一侧壁(71)、第二侧壁(72)、第三侧壁(73)、第四侧壁(74)，第一侧壁(71)与第三侧壁(73)之间设置有隔板(75)，经隔板(75)形成上空腔(76)和下空腔(77)；在第一侧壁(71)与上空腔(76)中部对应处开设有与上空腔(76)相连通的且两端贯通的第一长开口(78)，所述第一长开口(78)的宽度小于上空腔(76)的宽度；

在端部挂接座(7)上设置有连接螺栓(8)，所述连接螺栓(8)的螺栓头设置于端部挂接座(7)的上空腔(76)内，其螺杆穿过所述第一长开口(78)与转接挂件(4)可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的岩板干挂系统，其特征在于：所述转接挂件(4)包括连接部(41)和挂接部(43)，

在所述连接部(41)设置有与连接螺栓(8)适配的螺栓孔(42)，所述连接螺栓(8)的螺杆穿过所述螺栓孔(42)与螺母相连接；

在所述挂接部(43)设置有开口向下的挂接槽口(44)，所述承接件(5)插接于所述挂接槽口(44)内。

6.如权利要求5所述的岩板干挂系统，其特征在于：所述承接件(5)呈L型，包括支腿一(51)和支腿二(52)；所述支腿一(51)水平设置，与钢骨架(3)相连接；所述支腿二(52)竖直向上延伸，插接于所述挂接槽口(44)内。

7.如权利要求6所述的岩板干挂系统，其特征在于：在所述支腿二(52)与挂接槽口(44)之间设置有减震胶条(9)，所述减震胶条(9)套装于支腿二(52)上。

8.如权利要求6或7所述的岩板干挂系统，其特征在于：所述钢骨架(3)包括立柱(31)和角钢制成的横杆(32)，所述横杆(32)的两端分别固定于对应的立柱(31)；所述支腿二(52)与横杆(32)通过螺栓连接。

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