CN213329461U - 一种房建承重梁结构 - Google Patents

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辜自新
王雄超
桂柳平
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Abstract

本申请涉及一种房建承重梁结构,涉及房屋建设的领域,解决了承重梁承重效果较小的问题,包括梁体、立柱连接块、承托板,承托板和立柱连接块分别固定设置在梁体的上端和下端,梁体内部设置有内支撑钢板,内支撑钢板两端对称设置有多个斜向支撑柱,斜向支撑柱远离内支撑钢板的一端固定连接于立柱连接块,内支撑钢板与承托板之间固定连接有多个上支撑杆,处于内支撑钢板两端的且一一对称设置的每两个斜向支撑柱之间固定连接有横向连接杆。本申请使梁体的承重效果更强,增加了承重梁的抗压抗剪能力,使房屋的结构更加稳定。

Description

一种房建承重梁结构
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域,尤其是涉及一种房建承重梁结构。
背景技术
目前,在楼房施工建设的时候,承重梁承托着建筑上部构架中的构件及屋面的全部重量,是建筑上部构架中较为重要的部分,将各个方向的柱与墙肢连接起来,增加建筑的整体性与抗拉抗剪强度,使房子更加牢固。
现有的申请号为CN201822226837.4的中国专利,提出了一种可自除灰的承重梁,包括承重梁本体,承重梁本体位于楼板下方,承重梁本体上设有支撑板,所述支撑板上开设有滑槽,滑槽内滑动连接有滑杆,滑杆上设有三个以上的清洁块,清洁块)抵在承重梁本与楼板的夹角处,支撑板上设有驱动机构,驱动机构用于驱使滑杆沿滑槽做直线往复运动。
针对上述中的相关技术,承重梁本体上装设有支撑板,支撑板上装设相关的结构需对承重梁进行钻孔等设置,对承重梁的结构完整性造成影响,使承重梁的抗拉抗剪性能降低,进而降低承重梁的承重性能,使房屋结构的稳定性降低。
实用新型内容
为了使梁体的承重效果更强,增加承重梁的抗压抗剪能力,增加房屋结构的稳定性,本申请提供一种房建承重梁结构。
本申请提供的一种房建承重梁结构,采用如下的技术方案:
一种房建承重梁结构,包括梁体、立柱连接块、承托板,所述承托板和所述立柱连接块分别固定设置在所述梁体的上端和下端,所述梁体内部设置有内支撑钢板,所述内支撑钢板两端对称设置有多个斜向支撑柱,所述斜向支撑柱远离所述内支撑钢板的一端固定连接于所述立柱连接块,所述内支撑钢板与所述承托板之间固定连接有多个上支撑杆,处于所述内支撑钢板两端的且一一对称设置的每两个所述斜向支撑柱之间固定连接有横向连接杆。
通过采用上述技术方案,承托板在梁体上方将梁体上方的建筑的压力相对均匀地传导向梁体,上支撑柱将梁体所承受的压力承接传递给内支撑钢板,与内支撑钢板固定的斜向支撑柱将内支撑钢板承受的压力转移到立柱连接块,横向连接杆将一一对应的斜向支撑柱固定使斜向支撑柱的工作性能更好,同时使梁体的承重效果更强,增加承重梁的抗压抗剪能力,增加房屋结构的稳定性。
优选的,所述内支撑钢板与所述承托板平行设置。
通过采用上述技术方案,承托板将压力传导到内支撑钢板时,内支撑钢板与承托板平行使内支撑钢板承受的压力较为均匀。
优选的,所述斜向支撑柱与所述立柱连接块之间固定连接有多个下支撑杆。
通过采用上述技术方案,斜向支撑柱传导内支撑钢板受到的压力时,下支撑杆固定支撑斜向支撑柱,使斜向支撑柱的支撑效果更加稳定。
优选的,所述承托板与所述立柱连接块之间设置有竖向支撑杆。
通过采用上述技术方案,承托板在向下传导所受到的压力时,竖向支撑杆同时辅助内支撑钢板将承托板受到的压力传导向立柱连接块,使承重梁整体的承重能力更强。
优选的,所述承托板靠近所述梁体上端面的面积大小与所述梁体上端面的面积大小一致。
通过采用上述技术方案,承托板能将使承重梁上方建筑的在梁体上分布更加均匀,单位面积压强降低,使梁体的支撑效果更好。
优选的,多个所述上支撑杆与所述内支撑钢板相互垂直设置。
通过采用上述技术方案,在上支撑杆向内支撑钢板传导压力的时候,竖直设置的上支撑杆能使压力传导过程更加有效。
优选的,所述梁体由混凝土浇筑而成。
通过采用上述技术方案,由混凝土浇筑成的梁体使梁体内部的结构更加稳定,提高房屋结构的稳定性。
优选的,所述斜向支撑柱与所述上支撑杆、所述横向连接杆、所述下支撑杆、所述竖向支撑杆均为钢质结构。
通过采用上述技术方案,钢制结构使上支撑杆、横向连接杆、下支撑杆、竖向支撑杆发生形变的程度较低,力的传导作用更好。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.内支撑钢板、上支撑杆斜与斜向支撑柱的设置使梁体的承重效果更强,增加承重梁的抗压抗剪能力,增加房屋结构的稳定性;
2.更加便于将承重梁上方的房屋结构重量传导向立柱连接块,进而将压力传导向下方的立柱;
3.钢制梁体内部结构与混凝土浇筑的梁体使承重梁的抗压抗剪性能更强。
附图说明
图1是本申请的结构示意图一;
图2是本申请的结构示意图二;
图3沿图2中的A-A线的剖视结构示意图。
附图标记:1、梁体;2、承托板;3、内支撑钢板;4、立柱连接块;5、斜向支撑柱;6、上支撑杆;7、横向连接杆;8、下支撑杆;9、竖向支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种房建承重梁结构。参照图1,包括梁体1,梁体1为类长方体状,由混凝土浇筑而成。混凝土浇筑成的梁体1使梁体1内部的结构更加稳定,提高房屋结构稳定性。
梁体1的上端固定有承托板2,承托板2为厚度为5cm的钢板,承托板2靠近所述梁体1上端面的面积大小与所述梁体1上端面的面积大小一致。使承托板2能将使承重梁上方建筑的在梁体1上分布更加均匀,单位面积压强降低,使梁体1的支撑效果更好。
参照图2,梁体1的下端固定有立柱连接块4,立柱连接块4之间的距离即为梁体1下端柱子之间的距离。固定连接块用于固定连接梁体1下端的支撑柱,并将承托板2承受到的梁体1上端的建筑的压力传递于支撑柱。
参照图3,梁体1内部固定设置有内支撑钢板3,内支撑钢板3与承托板2互相平行,内支撑钢板3面积大小小于承托板2面积大小,内支撑钢板3与承托板2之间等距设置有多根互相平行的上支撑杆6,上支撑杆6与内支撑钢板3和承托板2相互垂直设置。上支撑杆6将承托板2所受到的压力传导向内支撑钢板3,增加梁体1的承重性能。
内支撑钢板3的两端对称设置有三个斜向支撑柱5,斜向支撑柱5固定在内支撑钢板3的两端远离承托板2的一面,斜向支撑柱5远离内支撑钢板3的一端固定连接于立柱连接块4。斜向支撑柱5将内支撑钢板3受到的压力传导向立柱连接块4,使得内支撑钢板3的承重性能更好。
对称设置的斜向支撑柱5之间固定连接有三根相互平行的横向连接杆7,三根横向连接杆7均固定连接一一对应的斜向支撑柱5。使斜向支撑柱5传导内支撑钢板3的受到的压力的效果更好。
斜向支撑柱5与立柱连接块4之间固定设置有下支撑杆8,每一个斜向支撑柱5对应设置一个下支撑杆8,下支撑杆8与立柱连接块4相互垂直。下支撑杆8固定支撑斜向支撑杆并传导内支撑钢板3传递向斜向支撑杆的压力。
承托板2与立柱连接块4之间固定连接有多根竖向支撑杆9,竖向支撑杆9垂直于承托板2与立柱连接块4设置,竖向支撑杆9的直径大小大于上支撑杆6。竖向支撑杆9进一步对承接承托板2受到的压力并将承托板2受到的压力传导向立柱连接块4。承托板2、内支撑钢板3、斜向支撑柱5、上支撑杆6、横向连接杆7、下支撑杆8、竖向支撑杆9的材质均为钢质,进一步增加梁体1的承重能力。
本申请实施例一种房建承重梁结构的实施原理为:
承托板2承接梁体1上方建筑的压力,上支撑杆6将承托板2受到的压力传导向内支撑钢板3,通过斜向支撑柱5与下支撑杆8将内支撑钢板3受到的压力传导向立柱连接块4,横向连接杆7维持斜向支撑柱5的稳定并对斜向支撑柱5加以支撑,下支撑杆8辅助斜向支撑柱5将斜向支撑柱5受到的压力传导向立柱连接块4,竖向支撑杆8直接将承托板2受到的压力传导向立柱连接块4,将压力传导向固定立柱连接块,进而传导向下方的立柱,增加梁体1的抗压抗剪能力,增加梁体1的抗压抗剪能力,增加房屋结构的稳定性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种房建承重梁结构,其特征在于:包括梁体(1)、立柱连接块(4)、承托板(2),所述承托板(2)和所述立柱连接块(4)分别固定设置在所述梁体(1)的上端和下端,所述梁体(1)内部设置有内支撑钢板(3),所述内支撑钢板(3)两端对称设置有多个斜向支撑柱(5),所述斜向支撑柱(5)远离所述内支撑钢板(3)的一端固定连接于所述立柱连接块(4),所述内支撑钢板(3)与所述承托板(2)之间固定连接有多个上支撑杆(6),处于所述内支撑钢板(3)两端的且一一对称设置的每两个所述斜向支撑柱(5)之间固定连接有横向连接杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述内支撑钢板(3)与所述承托板(2)平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述斜向支撑柱(5)与所述立柱连接块(4)之间固定连接有多个下支撑杆(8)。
4.根据权利要求3所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述承托板(2)与所述立柱连接块(4)之间设置有竖向支撑杆(9)。
5.根据权利要求4所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述承托板(2)靠近所述梁体(1)上端面的面积大小与所述梁体(1)上端面的面积大小一致。
6.根据权利要求5所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:多个所述上支撑杆(6)与所述内支撑钢板(3)相互垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述梁体(1)由混凝土浇筑而成。
8.根据权利要求4所述的一种房建承重梁结构,其特征在于:所述斜向支撑柱(5)与所述上支撑杆(6)、所述横向连接杆(7)、所述下支撑杆(8)、所述竖向支撑杆(9)均为钢质结构。
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