CN213328202U - 用于面料的染色装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于面料的染色装置，包括底座，所述底座上对称焊接固定有传送辊部件，所述底座上焊接固定有染色箱，所述染色箱内开设有第一空腔和第二空腔，所述染色箱的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在第二空腔的侧壁，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母,所述螺母底部焊接固定有喷染头，所述染色箱的侧壁通过折管焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。本实用新型通过设置中空管、多个齿轮、吸尘孔和凸轮等结构，刷毛将面料上的纤维进行扫除，由吸尘管吸入到中空管的内部，多个凸轮周期性的和面料底部进行碰撞，避免因面料之间过于紧实导致喷染的效果不佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及染色装置技术领域，尤其涉及用于面料的染色装置。
背景技术
面料染色是指将坯布(绸)经过漂炼处理后，通过加工上色给布染上各种颜色，就成为染色布，绝大多数都是机械染色，但也有少量的手工染色的成品。
目前在对面料的染色处理有喷染和浸染两种，但是在这两种方法染色的过程中，往往都会使面料上存在较多的纺布纤维，影响染色的效果，同时一些面料织线之间过于紧实，导致染色剂难以渗入，使得染色效果不好，影响染色的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于面料的染色装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
用于面料的染色装置，包括底座，所述底座上对称焊接固定有传送辊部件，所述底座位于两个传送辊部件之间焊接固定有染色箱，所述染色箱内开设有第一空腔和第二空腔，所述染色箱的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠转动连接在第二空腔的侧壁，所述往复丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母底部焊接固定有喷染头，所述染色箱的侧壁通过折管焊接固定有电机，所述电机的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。
优选地，所述转动部件包括焊接固定在电机输出端上的第一齿轮，所述第一齿轮分别啮合连接有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上均焊接固定有中空管，所述中空管贯穿转动连接在染色箱的两个侧壁上，所述第三齿轮上焊接固定有转轴，所述转轴贯穿转动连接在染色箱内壁。
优选地，所述中空管上开设有多个吸尘孔，所述吸尘孔之间焊接固定有刷毛，所述中空管远离电机的一端接有外界的抽风装置。
优选地，所述转轴上焊接固定有多个凸轮，所述凸轮上粘合固定有橡胶垫。
优选地，所述往复丝杠的一端焊接固定有转手，所述转手上开设有防滑纹。
优选地，所述第二空腔的底部焊接固定有加热元件，所述传送辊部件包括焊接固定在底座上的支撑架，所述支撑架内转动连接有传送辊。
本实用新型中的有益效果：
1、通过设置中空管、多个齿轮、吸尘孔和凸轮等结构，刷毛将面料上的纤维进行扫除，由吸尘管吸入到中空管的内部，由中空管一端外接的抽风装置吸走，多个凸轮周期性的和面料底部进行碰撞，将面料抖动，避免因面料之间过于紧实导致喷染的效果不佳。
2、通过设置转动部件，电机带动第一齿轮的转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮转动，从而完成动力的传递，避免设置多个动力输入装置，减少生产生产。
3、通过设置往复丝杠、喷染头、螺母和加热元件等结构，使喷染头可以往复移动对面料表面进行喷染，同时面料的底部进行加热，使得喷染的效果更好，同时染料的固色效率提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的用于面料的染色装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的用于面料的染色装置中的主视图。
图3为本实用新型提出的用于面料的染色装置中染色箱部分的侧视图。
图中：1底座、2传送辊部件、3染色箱、4第一空腔、5第二空腔、6转手、7往复丝杠、8螺母、9喷染头、10加热元件、11第二齿轮、12第一齿轮、13第三齿轮、14折管、15电机、16中空管、17吸尘孔、18刷毛、19凸轮、20转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，用于面料的染色装置，包括底座1，底座1上对称焊接固定有传送辊部件2，底座1位于两个传送辊部件2之间焊接固定有染色箱3，染色箱3内开设有第一空腔4和第二空腔5，染色箱3的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠7，往复丝杠7转动连接在第二空腔5的侧壁，往复丝杠7上螺纹连接有螺母8，螺母8底部焊接固定有喷染头9，染色箱3的侧壁通过折管14焊接固定有电机15，电机15的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。
转动部件包括焊接固定在电机15输出端上的第一齿轮12，第一齿轮12分别啮合连接有第二齿轮11和第三齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮11上均焊接固定有中空管16，中空管16贯穿转动连接在染色箱3的两个侧壁上，第三齿轮13上焊接固定有转轴20，转轴20贯穿转动连接在染色箱3内壁，第二齿轮11和第三齿轮13无啮合现象，电机15带动第一齿轮12的转动，第一齿轮12带动第二齿轮11和第三齿轮13转动，从而完成动力的传递，避免设置多个动力输入装置，减少生产成本。
中空管16上开设有多个吸尘孔17，吸尘孔17之间焊接固定有刷毛18，中空管16远离电机15的一端接有外界的抽风装置，刷毛18将面料上的纤维进行扫除，由吸尘管17吸入到中空管16的内部，由中空管16另一端外接的抽风装置吸走。
转轴20上焊接固定有多个凸轮19，凸轮19上粘合固定有橡胶垫，多个凸轮19周期性的和面料底部进行碰撞，将面料抖动，避免因面料之间过于紧实导致喷染的效果不佳，橡胶垫是在碰撞的过程中对面料起到保护作用。
往复丝杠7的一端焊接固定有转手6，转手6上开设有防滑纹，方便使用者的使用，同时防滑避免脱手造成意外伤害。
第二空腔5的底部焊接固定有加热元件10，传送辊部件2包括焊接固定在底座上的支撑架，支撑架内转动连接有传送辊，加热元件10对第二空腔5底部空气进行加热，使得染色固化迅速。
本实用新型中，首先面料在传送辊部件2上进行传送，打开电机15，电机15带动第一齿轮12转动，第一齿轮12啮合连接的第二齿轮11和第三齿轮13共同转动，第一齿轮12和第二齿轮11上分别焊接固定的中空管16带动刷毛18对面料的表面进行清扫，随后由吸尘孔17吸除，第三齿轮13带动转轴20上的多个凸轮19周期性的和面料底部碰撞，将面料进行抖动，避免因面料织线之间过于紧实导致喷染的效果不佳，随后转动转手6，螺母8在往复丝杠7上左右移动，螺母8和第二空腔5的顶部相抵，不产生自转，带动喷染头9对面料表面进行喷染，第二空腔5底部的加热元件10对喷染后的面料进行加热，使染料固色效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于面料的染色装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称焊接固定有传送辊部件(2)，所述底座(1)位于两个传送辊部件(2)之间焊接固定有染色箱(3)，所述染色箱(3)内开设有第一空腔(4)和第二空腔(5)，所述染色箱(3)的侧壁贯穿转动连接有往复丝杠(7)，所述往复丝杠(7)转动连接在第二空腔(5)的侧壁，所述往复丝杠(7)上螺纹连接有螺母(8)，所述螺母(8)底部焊接固定有喷染头(9)，所述染色箱(3)的侧壁通过折管(14)焊接固定有电机(15)，所述电机(15)的输出轴焊接固定有对面料进行清理提供动力的转动部件。
2.根据权利要求1所述的用于面料的染色装置，其特征在于，所述转动部件包括焊接固定在电机(15)输出端上的第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)分别啮合连接有第二齿轮(11)和第三齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(11)上均焊接固定有中空管(16)，所述中空管(16)贯穿转动连接在染色箱(3)的两个侧壁上，所述第三齿轮上焊接固定有转轴(20)，所述转轴(20)贯穿转动连接在染色箱(3)内壁。
3.根据权利要求2所述的用于面料的染色装置，其特征在于，所述中空管(16)上开设有多个吸尘孔(17)，所述吸尘孔(17)之间焊接固定有刷毛(18)，所述中空管(16)远离电机(15)的一端接有外界的抽风装置。
4.根据权利要求2所述的用于面料的染色装置，其特征在于，所述转轴(20)上焊接固定有多个凸轮(19)，所述凸轮(19)上粘合固定有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的用于面料的染色装置，其特征在于，所述往复丝杠(7)的一端焊接固定有转手(6)，所述转手(6)上开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的用于面料的染色装置，其特征在于，所述第二空腔(5)的底部焊接固定有加热元件(10)，所述传送辊部件(2)包括焊接固定在底座上的支撑架，所述支撑架内转动连接有传送辊。
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| CN202022077375.1U CN213328202U (zh) | 2020-09-21 | 2020-09-21 | 用于面料的染色装置 |
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| CN (1) | CN213328202U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114164636A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 中核同辐（长春）辐射技术有限公司 | 一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺 |
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2020
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| CN114164636A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-03-11 | 中核同辐（长春）辐射技术有限公司 | 一种耐辐照熔喷布成型后处理工艺 |
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