CN213327300U - 一种玻璃窑炉供料道卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃窑炉供料道卸料装置，包括加热机构和功率调节机构，所述加热机构包括上下贯通的衬筒和设于衬筒内的加热组件，所述加热组件包括加热丝，所述功率调节机构和加热丝相连接，所述功率调节机构用于调节加热丝的功率。采用本实用新型，有效地卸掉玻璃液中的脏料，提高玻璃液质量，且易于控制卸料量，操作简便、安全。

Description

一种玻璃窑炉供料道卸料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑炉领域，特别涉及一种玻璃窑炉供料道卸料装置。

背景技术

目前瓶罐玻璃行业玻璃窑炉的熔化部大多使用锆质电容砖筑成，随着时间推移，电容砖受玻璃液侵蚀，与玻璃液熔融在一起沉积在玻璃液下方，俗称脏料，沉积的脏料随玻璃液流动进入生产工序，给产品带来条纹等缺陷。随着市场对产品质量的日益严格，为解决脏料的问题，现有是在供料道料槽砖卸料砖处用天然气直接加热，以达到底部脏料能够排出去的效果，但是卸料量难以控制，且操作难度大，工作环境危险。还有另一种方法是通过对玻璃液内进行电极加热，使含有脏料的底层玻璃液排出去，但是这种方法又会产生另外的问题，就是电极上物质会落到玻璃液内，对成品造成结石的缺陷而不能使用。因此，急需一种能解决脏料等问题的方法，提高玻璃液质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃窑炉供料道卸料装置，有效地卸掉玻璃液中的脏料，提高玻璃液质量，且易于控制卸料量，操作简便、安全。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉供料道卸料装置，包括加热机构和功率调节机构，所述加热机构包括上下贯通的衬筒和设于衬筒内的加热组件，所述加热组件包括加热丝，所述功率调节机构和加热丝相连接，所述功率调节机构用于调节加热丝的功率。

作为上述方案的改进，所述衬筒的顶端设有引料组件，所述引料组件包括设于衬筒顶端口上的固定端盖和设于固定端盖上的引料头，所述固定端盖设有端孔，所述引料头为上下贯通，所述引料头通过端孔与衬筒内部相连通。

作为上述方案的改进，所述加热丝呈螺旋型分布；

所述加热组件还包括固定套，所述固定套内壁设有螺旋槽，所述加热丝设于螺旋槽上。

作为上述方案的改进，所述加热组件还包括固定毯，所述固定毯包裹于固定套的外周。

作为上述方案的改进，所述衬筒内设有用于承托所述加热组件的固定套环，所述加热组件安放于固定套环的顶部，所述固定套环固设于衬筒内，所述固定套环设有缺口，所述固定套环的内壁设有托块。

作为上述方案的改进，还包括用于固定加热丝并使加热丝与功率调节机构相连接的固连机构，所述固连机构包括紧固组件和电极压板，所述紧固组件将加热丝和电极压板固定于衬筒上，所述加热丝通过电极压板与功率调节机构相连接。

作为上述方案的改进，还包括用于支撑所述加热机构的支承机构，所述支承机构包括支架、承托座和调节组件，所述调节组件用于使承托座安装于支架上并能调节承托座在支架上的位置；

所述衬筒的外侧壁设有固定座，所述固定座安放在承托座上，所述固定座通过绝缘块与承托座相连接。

作为上述方案的改进，还包括用于检测衬筒内温度的热电偶，所述热电偶插设于固定套上并固设于衬筒上。

作为上述方案的改进，所述衬筒的外侧壁上设有用于冷却所述衬筒的冷却管。

作为上述方案的改进，所述衬筒的下方设有接料溜槽。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的玻璃窑炉供料道卸料装置通过加热机构与供料道卸料砖搭配使用，使流经卸料砖的底层玻璃液在加热机构的加热作用下，从卸料砖的卸料孔中流出，从而有效地卸掉玻璃液中底层的脏料，提高玻璃液质量。同时，加热机构与功率调节机构连接，通过功率调节机构能有效地调节加热机构的加热温度，从而便于控制玻璃液流出的量，即易于控制卸料量，操作简便、安全。

附图说明

图1是本实用新型玻璃窑炉供料道卸料装置的结构示意图；

图2是图1的使用状态图；

图3是图1加热机构的结构示意图；

图4是图3加热组件的结构示意图；

图5是图3固连机构的结构示意图；

图6是图3衬筒底部的横截面图；

图7是图3固定套环的俯视图；

图8是本实用新型的热电偶的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-2所示，本实用新型提供一种玻璃窑炉供料道卸料装置，包括加热机构和功率调节机构100，所述加热机构包括上下贯通的衬筒1和设于衬筒1内的加热组件，所述加热组件包括加热丝6，所述功率调节机构100和加热丝6相连接，所述功率调节机构100用于调节加热丝6的功率。

优选地，所述衬筒1由不锈钢321材质制成，所述加热丝6由铁铬丝制成，但不以此为限。

需要说明的是，所述功率调节机构包括变频控制柜、设于变频控制柜内的变压器、功率调节器和温控表等设备。其中，通过功率调节器来调节加热丝功率，即通过功率调节器来调节加热丝的加热温度。

如图3所示，所述衬筒1的顶端设有引料组件，所述引料组件包括设于衬筒1顶端口上的固定端盖2和设于固定端盖2上的引料头3，所述固定端盖2设有端孔21，所述引料头3为上下贯通，所述引料头3通过端孔21与衬筒1内部相连通。所述引料头3的内径为18-25mm，所述引料头3由铬镍合金制成。本实用新型的玻璃窑炉供料道卸料装置通过加热机构与供料道卸料砖搭配使用，卸料砖材质采用电铸熔氧化铝，卸料砖上设有卸料孔，卸料孔径控制在35-45mm。具体的，在供料道内，玻璃液流经卸料砖的上方，卸料砖顶部设有漏槽，如图2所示，漏槽的底部设有卸料孔，引料组件通过卸料砖的底部将引料头3插入卸料孔内。一般来说，玻璃液流经漏槽时不会流入卸料孔内，只有加热玻璃液以改变其粘度后才能流入卸料孔，加热温度越高，流出的量越大。因而，在加热机构的加热作用下，供料道中底层的玻璃液会从卸料砖的卸料孔中流出，从而有效地卸掉玻璃液中底层的脏料，提高玻璃液质量。同时，加热机构与功率调节机构连接，通过功率调节机构能有效地调节加热机构的加热温度，加热温度不同，流出的玻璃液的量也会不同，从而达到控制玻璃液流出量的目的，使卸料量易于控制。整个操作简便、快捷、时效性强，无需工人拿着加热棒对卸料孔进行加热，降低工人的工作强度，也保证了工人工作环境的安全。

优选地，所述加热丝6呈螺旋型分布。更佳地，所述加热丝6呈双螺旋型分布。

优选地，如图4所示，所述加热组件还包括固定套7，所述固定套7内壁设有螺旋槽71，所述加热丝6设于螺旋槽71上。螺旋槽71更佳为双螺旋槽结构。所述固定套7由左右两部分组合而成，将加热丝安放进螺旋槽后，两半固定套通过高温粘结剂组合起来形成一个完整的固定套。更佳地，所述加热组件还包括固定毯8，所述固定毯8包裹于固定套7的外周。为使两半固定套组合更加牢固，所述固定套外面还包裹了固定毯，通过高温粘结剂使固定毯和固定套粘合起来，使整个加热组件的结构更加牢固，保证加热丝稳固地设于衬筒内。

优选地，所述固定套7和固定毯8由耐火绝缘保温材料制成。更佳地，所述耐火绝缘保温材料为陶瓷纤维，使固定套和固定毯起到绝缘隔热的效果。

优选地，如图1-3、7所示，所述衬筒1内设有用于承托所述加热组件的固定套环4，所述加热组件安放于固定套环4的顶部，所述固定套环4固设于衬筒1内，所述固定套环4设有缺口41，所述固定套环4的内壁设有托块42。所述托块42为四块，平均分布在固定套环4的内壁上。加热组件设于衬筒1内的上部，固定套环4设于衬筒1内的底部，加热组件安放于固定套环4的顶部，固定套环起到承托固定加热组件的作用。其中，缺口的设置可以使固定套环缩小内径后放到衬筒内，然后固定套环复原，使固定套环卡在衬筒内壁，固定套环与衬筒在径向上实现相对固定，从而使固定套环固设于衬筒内。托块则用于承托固定套环上方的加热组件，使固定套卡在托块上，从而实现对整个加热组件的固定。

此外，如图1-3、5所示，本实用新型还包括用于固定加热丝6并使加热丝6与功率调节机构100相连接的固连机构，所述固连机构包括紧固组件9和电极压板10，所述紧固组件9将加热丝6和电极压板10固定于衬筒1上，所述加热丝6通过电极压板10与功率调节机构100相连接。所述固连机构为两个。所述紧固组件9为螺丝和螺母，加热丝6向下延伸穿过固定套环4伸至衬筒1的底部外，通过紧固组件9固定在衬筒1的底部。同时，紧固组件9还将电极压板10固定在衬筒1的底部，通过电极压板10使功率调节机构100的导线与加热丝6相连接。更佳地，紧固组件9上设有绝缘套11，电极压板10通过绝缘套11与紧固组件9相连接，起到绝缘隔热的作用，防止衬筒导电。

进一步，如图1-2所示，本实用新型还包括用于支撑所述加热机构的支承机构，所述支承机构包括支架12、承托座13和调节组件14，所述调节组件14用于使承托座13安装于支架12上并能调节承托座13在支架12上的位置。所述支承机构为两个。所述衬筒1的外侧壁设有固定座1a，所述固定座1a安放在承托座13上。所述固定座1a为两个。调节组件14为调节螺丝和螺母，通过调节组件14可以使承托座13固定在支架12上的某个位置，通过调松螺母，调节承托座13在支架12上的位置，再拧紧螺母实现固定，从而实现调节承托座的高度，使安放在承托座上的加热机构的高度可以调节，操作简便、安全。加热机构则通过衬筒上固定座安放在承托座上。

优选地，如图1所述，所述固定座1a通过绝缘块1c与承托座13相连接，所述绝缘块1c为保温砖，绝缘块起到绝缘隔热的作用，防止将加热机构的热量或电传递给支承机构。

再进一步，如图8所示，本实用新型还包括用于检测衬筒1内温度的热电偶15，所述热电偶15插设于固定套7上并固设于衬筒1上(图中未示)。固定套7上有用于插设热电偶感温元件的插孔(图中未示)，热电偶与温控表相连接，以便实时显示衬筒内温度，实现温度监测。

优选地，如图1-3所示，所述衬筒1的外侧壁上设有用于冷却所述衬筒1的冷却管5。所述冷却管5由不锈钢制成，所述冷却管5环绕衬筒1的外周。在卸料装置卸料完毕后，向冷却管内灌水，可以实现加热机构的快速降温。

优选地，如图1-2所示，所述衬筒1的下方设有接料溜槽16，所述接料溜槽16用于接收经引料头3引流出来的玻璃液。

具体的，如图5-8所示，所述衬筒1的底部外周设有固定板1b，所述固定板1b的数量为四块，分别用于固定连接固连机构、固定套环4和热电偶15。固定板1b上均设有通孔，紧固组件9的螺丝穿设于通孔上，通过螺母将加热丝6和电极压板10固定在固定板1b，从而将它们固定在衬筒的底部。固定套环4的外侧设有第一固定块43，第一固定块43上设有通孔，通过螺丝和螺母将第一固定块43与其中一固定板1b连接固定，从而实现将固定套环固定在衬筒内。热电偶15设有第二固定块151，第二固定块151上设有通孔，通过螺丝和螺母将第二固定块151与其中一固定板1b连接固定，从而实现将热电偶固定在衬筒上。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型的玻璃窑炉供料道卸料装置通过加热机构与供料道卸料砖搭配使用，使流经卸料砖的底层玻璃液在加热机构的加热作用下，从卸料砖的卸料孔中流出，从而有效地卸掉玻璃液中底层的脏料，提高玻璃液质量。同时，加热机构与功率调节机构连接，通过功率调节机构能有效地调节加热机构的加热温度，从而便于控制玻璃液流出的量，即易于控制卸料量，操作简便、安全。

综上所述，本实用新型提供一种玻璃窑炉供料道卸料装置，有效地卸掉玻璃液中的脏料，提高玻璃液质量，且易于控制卸料量，操作简便、安全。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，包括加热机构和功率调节机构，所述加热机构包括上下贯通的衬筒和设于衬筒内的加热组件，所述加热组件包括加热丝，所述功率调节机构和加热丝相连接，所述功率调节机构用于调节加热丝的功率。

2.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述衬筒的顶端设有引料组件，所述引料组件包括设于衬筒顶端口上的固定端盖和设于固定端盖上的引料头，所述固定端盖设有端孔，所述引料头为上下贯通，所述引料头通过端孔与衬筒内部相连通。

3.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述加热丝呈螺旋型分布；

所述加热组件还包括固定套，所述固定套内壁设有螺旋槽，所述加热丝设于螺旋槽上。

4.如权利要求3所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述加热组件还包括固定毯，所述固定毯包裹于固定套的外周。

5.如权利要求3或4所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述衬筒内设有用于承托所述加热组件的固定套环，所述加热组件安放于固定套环的顶部，所述固定套环固设于衬筒内，所述固定套环设有缺口，所述固定套环的内壁设有托块。

6.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，还包括用于固定加热丝并使加热丝与功率调节机构相连接的固连机构，所述固连机构包括紧固组件和电极压板，所述紧固组件将加热丝和电极压板固定于衬筒上，所述加热丝通过电极压板与功率调节机构相连接。

7.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，还包括用于支撑所述加热机构的支承机构，所述支承机构包括支架、承托座和调节组件，所述调节组件用于使承托座安装于支架上并能调节承托座在支架上的位置；

所述衬筒的外侧壁设有固定座，所述固定座安放在承托座上，所述固定座通过绝缘块与承托座相连接。

8.如权利要求3所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，还包括用于检测衬筒内温度的热电偶，所述热电偶插设于固定套上并固设于衬筒上。

9.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述衬筒的外侧壁上设有用于冷却所述衬筒的冷却管。

10.如权利要求1所述玻璃窑炉供料道卸料装置，其特征在于，所述衬筒的下方设有接料溜槽。

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